選煤選煤

選煤車間， 原設(shè)計(jì)入洗能力30萬t／a，經(jīng)多次技術(shù)改造，特別是重介分選工藝改造后，入洗能力達(dá)到75萬 t／a。生產(chǎn)工藝采用脫泥有壓三產(chǎn)品旋流器分選—煤 泥浮選一尾煤壓濾回收一洗水閉路循環(huán)聯(lián)合工藝 流程，主要人選煤礦及煤礦原煤。隨著煤 炭開采機(jī)械化程度的不斷提高，原煤中粉煤含量越 來越多，浮選精煤量約占精煤總量的30％，因此浮 選工藝的高效、穩(wěn)定對整個(gè)洗選工藝至關(guān)重要。選 煤一車間原工藝設(shè)計(jì)采用2臺PG58—6圓盤真空過 濾機(jī)脫水回收浮選精煤，總過濾面積為116 m2，總 處理能力為lO～16 t／h，壓濾機(jī)過濾濾餅水分為30％一 33％，脫水能力不能滿足浮選工藝的需要。、

浮精脫水系統(tǒng)存在的問題

(1)浮選精煤脫水系統(tǒng)設(shè)備效率偏低。PG58—6 圓盤真空過濾機(jī)老化、維修量大、真空度較低(只有 0．025 MPa)、吸料效果差，加之浮選精煤中細(xì)粒含 量較多(一0．074 rain質(zhì)量分?jǐn)?shù)在40％以上)，造成濾 餅水分高達(dá)30％～33％，濾液質(zhì)量濃度50 g／L左 右，精煤隨濾液流失于煤泥中。當(dāng)浮選精煤量大， 特別是細(xì)粒含量較多時(shí)，過濾機(jī)吸料差，處理能力 低，造成少選或停選，降低了精煤產(chǎn)率。

(2)受浮選精煤水分偏高的影響，綜合精煤水分 在11％左右，為選煤廠帶來一系列不利影響：

①無 法滿足用戶需求，造成銷售損失。外運(yùn)精煤雖經(jīng)倉 儲脫水和路途脫水，仍無法滿足銷售精煤水分小于 8％的需求。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年6月—2010年5月，用 戶反饋精煤水分超標(biāo)1．6萬t；

②增加生產(chǎn)成本。由 于精煤水分高，冬季裝車時(shí)需大量摻人防凍液，增 加了成本；

③精煤水分超標(biāo)造成虧噸，增加了無效 運(yùn)輸和運(yùn)輸費(fèi)用。按年計(jì)劃外運(yùn)精煤36萬t，精煤 運(yùn)費(fèi)按88．62衫t，合同要求水分小于8％計(jì)算，每 年因無效運(yùn)輸多支出運(yùn)費(fèi)：36萬tX(11％一8％)× 88．62形t=95．71萬元；

④影響現(xiàn)場生產(chǎn)管理。浮 選精煤與重介精煤摻混后，由于水分高，造成運(yùn)輸 過程中皮帶打滑、跑偏和流槽堵塞等事故，影響生 產(chǎn)的正常進(jìn)行；

⑤裝車不利。精煤水分高，入倉后 經(jīng)常出現(xiàn)貼壁、物料堵塞不下料等現(xiàn)象，造成裝車 困難，影響裝車速度。

浮精脫水工藝系統(tǒng)改造

2．1 改造方案 在不影響生產(chǎn)的情況下，采用逐臺拆除更換的 方案，新增KzG500／1500×2000一U型高效快開隔膜 壓濾機(jī)替代原有的2臺高能耗PG58—6圓盤真空過 濾機(jī)。 將2臺面積為150 m2的KZG500／1500×2000—U型高效快開隔膜壓濾機(jī)東西方向平行布置在一車 間二層，壓濾機(jī)下分別鋪設(shè)2臺刮板運(yùn)輸機(jī)，機(jī)尾分 別與原浮精刮板運(yùn)輸機(jī)垂直。濾餅分別通過2部刮 板運(yùn)輸機(jī)。經(jīng)溜槽轉(zhuǎn)載至原浮精刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)，濾 液由集料槽經(jīng)管路排人循環(huán)池做循環(huán)水。

2．2快開隔膜壓濾機(jī)的特點(diǎn) 快開隔膜壓濾機(jī)采用了高壓強(qiáng)液體進(jìn)料擠壓 脫水、隔膜壓榨脫水和強(qiáng)氣流穿流濾餅脫水等一系 列優(yōu)化設(shè)計(jì)。與真空過濾機(jī)相比，快開隔膜壓濾機(jī) 主要特點(diǎn)如下：

(1)生產(chǎn)能力大。濾板面優(yōu)化設(shè)計(jì)，煤泥流通 面積大，液阻小，濾液排出通暢，流量大。在相同生 產(chǎn)工藝條件下，隔膜壓濾機(jī)生產(chǎn)能力比真空過濾機(jī) 高4—8倍。

(2)濾餅水分低。快開隔膜壓濾機(jī)過濾結(jié)束后 即停止人料，濾餅的進(jìn)一步脫水是采用壓縮空氣充 填隔膜，由隔膜變形產(chǎn)生兩維方向的壓力破壞了顆 粒間形成的拱橋，將殘留在顆粒空隙間的濾液擠 出；濾餅中的毛細(xì)水則通過強(qiáng)氣流進(jìn)行穿流置換排 出，可最大限度地降低濾餅水分。

(3)能耗低。隔膜壓濾機(jī)與真空過濾機(jī)相比， 在相同生產(chǎn)能力下，電耗降低50％左右，生產(chǎn)成本 明顯降低。

(4)濾液質(zhì)量濃度低。濾液清潔，通常情況下 濾液質(zhì)量濃度為5一10 g／L，可直接用作循環(huán)水，簡 化了工藝流程。

(5)噪聲低。噪聲僅為62．5 dB。 (6)全自動操作。整機(jī)(包括部分輔機(jī))由計(jì)算 機(jī)控制，設(shè)備啟停集中控制，液位、料位自動監(jiān)測控 制，具有故障報(bào)警和安全保護(hù)裝置，生產(chǎn)工藝參數(shù) 實(shí)時(shí)檢測、顯示和記錄。化了工藝流程。

應(yīng)用效果

高效快開隔膜壓濾機(jī) 投人運(yùn)行，生產(chǎn)實(shí)踐表明，設(shè)備使用 效果良好，達(dá)到了預(yù)期的目的。

(1)降低了精煤水分，滿足了用戶需求 改造后浮精產(chǎn)品水分可控制在23％以下，降低 了近7％，摻人精煤產(chǎn)品后，銷售精煤水分達(dá)到8％ 以下，滿足了用戶需求，不再產(chǎn)生虧噸、質(zhì)量糾紛， 消除了貯、裝、運(yùn)環(huán)節(jié)中的不良影響。

(2)增大了浮精處理能力，提高了精煤產(chǎn)率 浮精脫水系統(tǒng)改造完成后，增加了浮精處理 能力。原過濾機(jī)每班處理量為70～80 t，使用快開 隔膜壓濾機(jī)后，每班處理量高達(dá)105—115 t，增加 了35 t，折水后凈量28 t，占人洗原煤量的1％，即 精煤產(chǎn)率提高1％。2010年6月一1 1月，一車間 人洗原煤40．54萬t，精煤售價(jià)1525形t，多創(chuàng)效 益：40．54萬txl％x1525元t．／t=618，24萬元。

(3)降低了濾液濃度，減輕了煤泥水系統(tǒng)負(fù)荷 改造后精煤快開隔膜壓濾機(jī)的濾液基本為清 水，可直接作為洗煤循環(huán)水使用，減少了濾液攜帶 煤泥進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)后濃縮、澄清、回收等一系列 環(huán)節(jié)作業(yè)的負(fù)荷，拆除了原系統(tǒng)的洗礦渣環(huán)節(jié)，簡 化了系統(tǒng)。

(4)充分回收煤泥中的精煤，提高了煤泥灰分 精煤快開隔膜壓濾機(jī)的投運(yùn)，消除了浮精脫水 能力不足的弊端，保證了浮選的正常連續(xù)生產(chǎn)，在 保證浮精質(zhì)量的前提下，提高了尾煤灰分，使煤泥 灰分由35％以下提高到40％左右。

(5)改善了作業(yè)環(huán)境，降低了職工勞動強(qiáng)度 精煤脫水系統(tǒng)改造完成后，脫水車間寬敞明 亮，工作環(huán)境大為改善，實(shí)現(xiàn)了自動控制、遠(yuǎn)程操 作，勞動強(qiáng)度大大降低。 4結(jié) 語 辛置選煤廠一車間浮選精煤脫水系統(tǒng)改造完 成后，降低了精煤產(chǎn)品水分，優(yōu)化了工藝環(huán)節(jié)，具有 帶秤數(shù)據(jù)的考核認(rèn)定、監(jiān)督；對質(zhì)量點(diǎn)進(jìn)行選取，對 工序質(zhì)量點(diǎn)的管理制度、操作規(guī)程進(jìn)行修訂；對質(zhì) 量管理司機(jī)進(jìn)行工作質(zhì)量評價(jià)。

質(zhì)量平衡管理的實(shí)施

對工序質(zhì)量管理員進(jìn)行數(shù)質(zhì)量平衡理論培iJil； 制定生產(chǎn)計(jì)劃編制和生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)制定，進(jìn)行數(shù)質(zhì) 量平衡測試。如果原煤不折合水分，以原煤數(shù)量為 基準(zhǔn)，綜合產(chǎn)率定為97％時(shí)(精煤、中煤洗選產(chǎn)品外 銷折合水分為7％)，洗選矸石量應(yīng)小于7％(洗選 矸石水分為5％左右)。若所有數(shù)據(jù)均折合成干基， 綜合產(chǎn)率即由97％變?yōu)?5％左右，洗選矸石量也由 小于7％變?yōu)?％左右。 數(shù)質(zhì)量平衡管理具體實(shí)施措施如下：質(zhì)管科、 生產(chǎn)技術(shù)科、計(jì)量科提供有關(guān)數(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)，先從旬、 月數(shù)質(zhì)量平衡開始，通過理論計(jì)算查找問題；工序質(zhì)量員深入現(xiàn)場研究質(zhì)量管理點(diǎn)的工況，對管理制 度、操作規(guī)程提出改進(jìn)意見，保證數(shù)據(jù)的相對準(zhǔn)確， 同時(shí)對質(zhì)量管理點(diǎn)的取舍提出初步改進(jìn)意見；對有 關(guān)數(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤調(diào)查，作初步校準(zhǔn)認(rèn)定；通 過計(jì)算數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)的對比找出平衡數(shù)據(jù)，并進(jìn) 行基本認(rèn)定；與提供數(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)的有關(guān)部門共同研 究，查找問題，認(rèn)定有關(guān)數(shù)據(jù)，提出整改初步意見， 跟蹤觀察后，限期整改。

結(jié)語

質(zhì)量平衡管理先從大宗原材料和產(chǎn)品抓起， 即人廠原煤、外銷產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量管理，再進(jìn)行浮洗系 統(tǒng)、重介系統(tǒng)的數(shù)質(zhì)量平衡管理，最后過渡到各作業(yè) 單元系統(tǒng)。強(qiáng)化生產(chǎn)過程數(shù)質(zhì)量平衡的管理，分析各 計(jì)量數(shù)據(jù)的可靠性，可以查找出各生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)存在 的問題，提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。

選煤一車間原浮選精煤脫水系統(tǒng)存在的問題，對浮精脫水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，引入2臺l(zG500／1500×2000一u型高效快開隔膜壓濾機(jī)替換了原圓盤真空過濾機(jī)。快開隔膜壓濾機(jī)投入運(yùn)行后，降低了精煤水分和濾液濃度，提高了精煤產(chǎn)率和煤泥灰分，改善了作業(yè)環(huán)境，降低了職工勞動強(qiáng)度。