引言

日前,在國(guó)內(nèi)外選煤廠使用的壓濾脫水設(shè)備簡(jiǎn)稱壓濾機(jī))分為箱式壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)。箱式壓濾機(jī)是借助水或壓縮空氣將固液兩相構(gòu)成的礦漿在壓力差的作用下，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)而實(shí)現(xiàn)固液分離的一種脫水方法該法由于過(guò)濾強(qiáng)度高濾餅水分低，濾液質(zhì)量好等特點(diǎn)。帶式壓濾機(jī)屬于雎力過(guò)濾設(shè)備，它主要由一系列按順序排列的直徑等的輥系和2條纏繞在輥系的過(guò)濾網(wǎng)帶所組成，是借助絮凝劑使煤泥形成絮團(tuán)j游離水分離、然后在過(guò)濾網(wǎng)帶的擠壓和剪切作用下，絮腳內(nèi)顆粒重排，形成致密的濾餅．釋放絮團(tuán)內(nèi)的游離水和毛細(xì)管水．是剝用化學(xué)能和機(jī)械能相結(jié)合的方法進(jìn)行壓濾脫水的．屬于連續(xù)生產(chǎn)方式。我國(guó)1965年首次在選煤廠采用箱式壓濾機(jī)．迄今已應(yīng)用很多臺(tái)．對(duì)選煤廠實(shí)現(xiàn)煤泥廠內(nèi)回收．洗水闊路循環(huán)．節(jié)約用水．保護(hù)環(huán)境起r重要作用尤其在煤礦洗煤生產(chǎn)中的浮選尾煤粒度細(xì)、灰分高、用一般脫水方法難以處理的情況下，采用此方法效果很好。所以．洗煤廠以箱式壓濾機(jī)為主．應(yīng)著重對(duì)箱式r濾機(jī)加以論述。

壓濾機(jī)的發(fā)展過(guò)程

自壓濾機(jī)問(wèn)世至今已有100多年的發(fā)展歷史，作為各種懸浮液的圍液分離沒(méi)備，廣泛用于各行各業(yè)，煤炭行業(yè)已成為洗煤廠煤泥回收首選設(shè)備從設(shè)備產(chǎn)生至目前發(fā)展和開(kāi)發(fā)的新型設(shè)備，大致可分為四代產(chǎn)品．各發(fā)展時(shí)期的設(shè)備情況比較中比較可看出:

第二代壓濾機(jī)的主要特點(diǎn)是濾的改變，濾板材質(zhì)除用高強(qiáng)度的鑄鐵外．出現(xiàn)了新的化工材質(zhì)濾板．并且在濾板表面膜壓一層橡膠膜和橡膠周邊，防腐性能好，具有過(guò)濾面的軟橡膠薄膜用膠合劑粘在濾板四周的密封面上，薄膜與濾板之間形成一個(gè)空腔，可使薄膜鼓起．?dāng)D壓濾餅，該壓力在0．05～0．2MPa。由于薄膜的擠壓，可使產(chǎn)品水分降低2％～4％。

第二代壓濾機(jī)與第一代壓濾機(jī)“壓濾過(guò)程”不同之處是在“壓濾過(guò)程“結(jié)束后，被擠壓到濾板表面的橡膠薄膜與濾板之問(wèn)的給人壓縮空氣或水使橡膠薄膜膨脹，稱之為“擠壓過(guò)程”。擠壓脫水是濾餅脫水的有效方法。由于組成濾餅顆粒間有很多空隙．當(dāng)濾餅受到擠壓作用時(shí)．濾餅顆粒之蚓產(chǎn)生ft移和變形．使濾餅內(nèi)空隙變小，從而擠出部分濾液、降低濾餅的水分。

第三代產(chǎn)品濾板采用鋼制件，雖然成本高，但堅(jiān)固耐用。第三代壓濾機(jī)與第二代同之處是增加_r“吹氣過(guò)程“，經(jīng)過(guò)“擠壓過(guò)程“的濾餅水分已經(jīng)很低了．但濾餅之間的空隙還有一-一定的水分，這些空隙很難用擠壓過(guò)程來(lái)排除，可采用“吹氣”程序，用空氣來(lái)置換間隙中的濾液，使濾餅水分再次降低增加PLC控制(即微機(jī)控制)系統(tǒng)．有了先進(jìn)的清洗設(shè)備，使循環(huán)時(shí)間減少。這一時(shí)期的產(chǎn)品大都往大型發(fā)展，濾板尺寸在2m×2IT1左右數(shù)量在60～160片，容積在20～30。

第四代壓濾機(jī)是當(dāng)今洗選設(shè)備中最新穎的一代產(chǎn)品．它的產(chǎn)生與發(fā)展代表了壓濾沒(méi)備的發(fā)展方向.新一代的壓濾機(jī)第四代壓濾機(jī)的代表產(chǎn)品是西班牙公司生產(chǎn)的APN型壓濾機(jī)．結(jié)構(gòu)與前三代有了較大的改變。首先是濾板增加了活動(dòng)板．他的運(yùn)動(dòng)使濾室打開(kāi)或關(guān)閉，并通過(guò)液壓力壓緊濾室和壓縮濾餅濾板分有孔濾板和無(wú)孔濾板(盲板)，并且它們交錯(cuò)排列，濾板的四周固定有可更換的橡膠密封條來(lái)密封，孔板從給料總管接受煤漿，盲板與孔板構(gòu)成濾室，盲板也從導(dǎo)管得到干燥濾餅的空氣。

其次是隔膜泵，目前我國(guó)一般采用離心泥漿泵作為壓濾機(jī)的給料泵，人料壓力低于0．6MPa時(shí)，采用多臺(tái)泵串聯(lián)達(dá)到人料壓力0．8～1MPa。上述壓濾機(jī)采用獨(dú)特的高壓隔膜泵，供料壓力就叮達(dá)到0．8～1MPR。新型壓濾機(jī)的工作過(guò)程包括}壓緊濾板、壓濾、擠壓、吹氣、卸餅過(guò)程。新型的壓濾機(jī)匯集了其它時(shí)期壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了自己獨(dú)到的特點(diǎn)：

①循環(huán)速度快每個(gè)循環(huán)僅需l0min，由于周期縮短，加大了處理能力，經(jīng)過(guò)優(yōu)化，占用空小，具有更高的生產(chǎn)效率；

②可用多種方法，根據(jù)給料情況迅速調(diào)整產(chǎn)品的水分。增加_『擠壓和吹起過(guò)程，產(chǎn)品的水分進(jìn)一步降低；③液壓系統(tǒng)和液壓泵采用同一液壓源，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，液壓缸設(shè)計(jì)獨(dú)特，受力好，整個(gè)備對(duì)基礎(chǔ)沒(méi)有特殊要求；

④更換濾布簡(jiǎn)單，濾布?jí)勖L(zhǎng)，脫餅效果好，壓濾機(jī)不出現(xiàn)噴漿，周圍沒(méi)有臟亂現(xiàn)象；

⑤機(jī)體小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小；

⑥工作的部件設(shè)計(jì)為最小移動(dòng)空間，減少維護(hù)和節(jié)約能耗，采用雙隔膜泵系統(tǒng)+保證了工作的可靠；

⑦壓濾機(jī)人料前，使用特制的絮凝劑添加設(shè)備，產(chǎn)品的水分進(jìn)一步降低2％左右。

結(jié)語(yǔ)

壓濾機(jī)的發(fā)展經(jīng)過(guò)了較長(zhǎng)時(shí)間，新型壓濾機(jī)相繼出現(xiàn)，技術(shù)不斷提高。由于制造廠家較多，機(jī)器各異，細(xì)致區(qū)分是較困難的結(jié)合某一時(shí)期內(nèi)壓濾機(jī)共同特點(diǎn)，分為四個(gè)階段的發(fā)展，但壓濾機(jī)今后的發(fā)展方向只會(huì)是技術(shù)更加完善、操作更加方便、生產(chǎn)效率會(huì)明顯提高、而生產(chǎn)成本會(huì)很低。展望壓濾機(jī)的發(fā)展方向：

①將多種固液分離及脫水的方法集于一身，在町能的條件下增加過(guò)濾、擠壓、吹氣的壓力，用簡(jiǎn)單可行的調(diào)節(jié)產(chǎn)品水分的方法，滿足用戶要求；

②對(duì)濾室厚度作科學(xué)的計(jì)算和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；

③采用本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容積不大、重量較輕的壓濾機(jī)，循環(huán)時(shí)問(wèn)短，卻有較高的處理能力；

④以最小移動(dòng)空間的思想來(lái)設(shè)計(jì)部件，降低能耗、節(jié)約時(shí)間、喊少維護(hù)、降低成本，提高零部件的壽命；

⑤簡(jiǎn)單可靠、先進(jìn)的控制系統(tǒng)。