選煤廠引進(jìn)兩臺(tái)HBFSl20／10 加壓過(guò)濾機(jī)。生產(chǎn)初期，煤泥外在水分高達(dá)23％～ 25％，遠(yuǎn)高于18蹦的設(shè)計(jì)指標(biāo)。經(jīng)改造，目前產(chǎn)品 水分已滿足要求。

原因分析與對(duì)策

1．1 罐內(nèi)壓力設(shè)定不合理 罐內(nèi)壓力是決定煤泥水分高低的主要因素。初 期壓力一般為0．25 MPa左右，生產(chǎn)出的煤泥水分 較高。準(zhǔn)格爾煤中氧化鋁的含量較大．其煤泥粘性 大，煤與水不易分離，脫水較困難。提高壓力勢(shì)在 必行，故將罐內(nèi)壓力提高到0．4 MPa左右，使煤泥 水分明顯下降。但壓力不能無(wú)限制調(diào)高，所能承受 的最大壓力為0．58 MPa。

1．2煤漿濃度太高 煤漿濃度也是影響煤泥水分高低的重要因素。 加壓過(guò)濾機(jī)要求的煤漿最佳濃度在300 350 g／L 之問(wèn)。但實(shí)際生產(chǎn)中，煤漿濃度最高時(shí)能達(dá)650～ 700 g／L，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)規(guī)定值。濃度很大時(shí)，濾餅很厚。 在主軸旋轉(zhuǎn)一周的有限時(shí)間內(nèi)，煤泥脫水效果很差， 水分較高。所以，降低煤漿濃度尤為重要。

(1)在底流泵(壓濾機(jī)供料泵)人料口處加反 沖清水裝置。在剛啟動(dòng)1 h內(nèi)，打開(kāi)反沖水閥門可降 低泵口處的煤漿濃度。此項(xiàng)措施還可防止管路堵塞；

(2)在煤漿桶(底流泵的料上到此桶)底部煤 漿泵進(jìn)料自動(dòng)閥附近增加反沖水。主要有兩個(gè)作用： 一是增加反沖水后可降低煤漿濃度，二是可減少碟 閥的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，使碟閥不易損壞；

(3)盡量延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，縮短停機(jī)時(shí)間。這會(huì) 減少濃縮池內(nèi)煤泥在底部的沉積+使其濃度下降。

1．3煤漿中細(xì)粒級(jí)物料太多 加壓過(guò)濾機(jī)對(duì)粒級(jí)分布有一定要求。超過(guò)規(guī)定 范圍，會(huì)降低其性能。一般，粗顆粒越多。外水會(huì) 越低；粗顆粒越少，則外水會(huì)越高。 這是因?yàn)椋诸j粒多，煤泥透氣性好，外水易 被脫掉。但其中的微顆粒，特別是lo“m以下的微 粒，不能太少；當(dāng)少到一定程度時(shí)，煤餅表層形不 成密封面。這會(huì)使罐內(nèi)壓力氣體跑掉，壓力下降很 快，無(wú)法降低煤餅水分。所以，煤泥粒度分布一定 要合理，可在適當(dāng)范圍內(nèi)波動(dòng)。該廠有新、舊兩個(gè) 濃縮池：新濃縮池內(nèi)為剛投產(chǎn)的重介系統(tǒng)煤泥水，煤 泥粒度0～o．3 mm；舊濃縮池內(nèi)為跳汰機(jī)煤泥水， 煤泥粒度o～1 mm。新舊濃縮池煤漿取樣做篩分實(shí) 驗(yàn)結(jié)果如下表所示。 從以上結(jié)果看出，舊濃縮池煤漿中，粗顆粒所 占比例較大，微顆粒少，呵新濃縮池正好相反。我 們采取兩濃縮池煤漿配合給料、同時(shí)給料；當(dāng)然應(yīng) 控制好兩者比例。這樣配合生產(chǎn)，要比單打一效果 好得多。不僅可以降低煤泥水分，還可減少停機(jī)時(shí) 間。如果只打舊池煤漿，會(huì)出現(xiàn)壓主軸和燒殷攪拌 機(jī)電機(jī)等故障。

1．4絮凝劑影響 絮凝劑的質(zhì)量、品種、加藥量和加藥方式對(duì)煤 泥水分影響也較大。絮凝劑的質(zhì)量非常重要。好的 絮凝劑表現(xiàn)為溶解性好，不成團(tuán)，能使煤漿里的微 細(xì)顆粒沉降快而多，對(duì)降低加壓過(guò)濾機(jī)煤泥水分起 很好作用。要特別注意絮凝劑的品種選擇，應(yīng)符合本廠的煤泥水特性。首先，應(yīng)化驗(yàn)煤泥水的酸堿性， 而后根據(jù)酸堿度再選擇合適絮凝劑。例如，我廠煤 泥水化驗(yàn)，其pH一6．7，選用聚丙稀酰胺和堿式氯 化鋁，可加快煤泥沉降速度。另外，加藥量的控制 亦不可忽視。藥量過(guò)多不僅浪費(fèi)，還會(huì)帶來(lái)絮團(tuán)聚 積不易被壓縮的不良后果，嚴(yán)重時(shí)能引起煤泥水懸 浮液穩(wěn)定而不沉降；加藥量少，起不到應(yīng)有作用，微 細(xì)顆粒沉降慢且數(shù)量少。合理的加藥方式對(duì)煤泥沉 降效果起較好作用，最好用攪拌機(jī)攪拌均勻后再稀 釋，然后用加藥泵打到煤泥水的入料管內(nèi)。這樣可 以使其混合均勻。嚴(yán)格按照藥劑添加程序作業(yè)，合 理規(guī)范用量，對(duì)降低煤泥水分尤為重要。

1．5主軸轉(zhuǎn)速 理論上講，主軸轉(zhuǎn)速對(duì)煤泥水分沒(méi)有影響。但 理論是在理想條件(這里主要指濃度)下講的，實(shí) 際情況不完全是這樣。剛啟動(dòng)壓濾機(jī)時(shí)，由于煤漿 濃度較高，此時(shí)應(yīng)提高轉(zhuǎn)速；若轉(zhuǎn)速很低，濾盤(pán)上 的濾餅很厚，會(huì)因?yàn)V餅太厚(超過(guò)20 ram)而不易 脫水。當(dāng)轉(zhuǎn)速提高到1．5轉(zhuǎn)／min以上時(shí)，濾餅會(huì)變 薄，脫水效果才能較好。生產(chǎn)一段時(shí)間后，煤漿濃 度會(huì)很低，約為100 g／L。這時(shí)，應(yīng)降低主軸轉(zhuǎn)速。 因?yàn)檗D(zhuǎn)速太高會(huì)使濾餅變的很薄，太薄濾餅會(huì)產(chǎn)生 漏氣現(xiàn)象，使罐內(nèi)壓力下降。此時(shí)水分會(huì)升高，應(yīng) 該降速。以上兩種為特殊情況，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)引起重視。 通過(guò)以上分析看出，影響濾餅水分的因素是多 方面的。設(shè)定合理的罐內(nèi)壓力，降低啟機(jī)前的煤漿 濃度，粒度分布合理和結(jié)合煤種選擇合適的絮凝劑 與主軸轉(zhuǎn)速，就能收到事半功倍效果。當(dāng)然，每種 情況不是獨(dú)立存在的，生產(chǎn)中應(yīng)綜合運(yùn)用和合理安 排，精心調(diào)整，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，就會(huì)生產(chǎn)出合格的 產(chǎn)品，滿足用戶要求。

結(jié)合實(shí)際，對(duì)加壓過(guò)濾機(jī)煤泥水分高的原因進(jìn)行分析，提出解決辦法，使其水分得到控制。

關(guān)鍵詞：選煤壓濾機(jī)