板框廂式隔膜壓濾機(jī)
引言
淄礦集團(tuán)許廠煤礦選煤廠于1999年投入運(yùn)行，設(shè)計(jì)處理能力為1.50 Mt/a,為進(jìn)一步提高冶煉精煤產(chǎn) 率、增加經(jīng)濟(jì)效益，于2009年技術(shù)升級(jí)改造，使處理能 力提高到2.10 Mt/a,重介選替代原有跳汰選生產(chǎn)工 藝,50~0.63nun原煤采用兩產(chǎn)品重介旋流器主、再洗, 0.63mm以下進(jìn)入煤泥旋流器，底流經(jīng)0.4mm高頻篩 對(duì)粗煤泥進(jìn)行回收，細(xì)煤泥由快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)最終回收。
?KZG450/ 2000-U型快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)工作原理
該壓濾機(jī)主要由機(jī)架、濾板、液壓站及PLC控制柜 等幾部分所組成。
工作原理為濾板、濾布?jí)壕o后，濾漿在入料泵的推 動(dòng)下，經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，借助入料壓力進(jìn)行固液 分離，固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液由排液口排岀。 在進(jìn)氣口通入壓縮空氣，壓榨濾餅，進(jìn)一步降低水分。 濾板松開(kāi)后,快速拉板機(jī)構(gòu)依次拉開(kāi)每組濾板,實(shí)現(xiàn)最 終卸料。至此，一個(gè)壓濾循環(huán)結(jié)束。
主要技術(shù)參數(shù)
過(guò)濾面積：450 m2
濾室容積：9.96 m3
濾室數(shù)量：64個(gè)
濾液固含量：＜5 %
濾餅厚度：45 mm
壓榨壓力：1.0 MPa
入料壓力：0.5 ~0.8 MPa 濕煤泥處理量：40~55 t/h
運(yùn)行效果
影響運(yùn)行效果的主要因素，入料濃度的影響；
入料濃度的影響數(shù)據(jù)
| 實(shí)驗(yàn)次別 | 入料濃度 (&/L) | 濾餅水分
(%) |
濾液固 含量(%) | 單循環(huán)時(shí)間
(s) |
| 1 | 250 | 23.87 | 4.16 | 790 |
| 2 | 300 | 22.35 | 3.82 | 760 |
| 3 | 350 | 21.08 | 2.66 | 750 |
| 4 | 450 | 20.12 | 1.96 | 728 |
| 5 | 550 | 19.68 | 1.88 | 726 |
| 6 | 600 | 19.51 | 1.36 | 723 |
隨著入料濃度的增大，濾餅水分降 低。因顆粒沉降速度的不同，濾餅由下往上平均粒度 逐浙減小，濾餅阻力逐漸增大，使濾餅下層的脫水受到 影響,這種作用隨著入料濃度的減少逐漸增大;因濃度 增大，濾餅形成速度加快，濾餅層結(jié)構(gòu)得到改善，由于 在濾餅剛形成時(shí)濾液帶走的固體量最大，降低了細(xì)小 顆粒通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)的概率,從而降低了濾液的固含量; 隨著入料濃度的增大，單循環(huán)時(shí)間越來(lái)越少,當(dāng)大于 450 g/L時(shí)，單循環(huán)時(shí)間變化已很小。
入料粒度的影響
小于0.074mm的高灰細(xì)泥對(duì)運(yùn)行效果影響很大, 可知，小于0.074mm的含量大于55%時(shí)，濾 餅水分及濾液固含量增加明顯。因細(xì)小顆粒填充于大 顆粒所形成的濾餅層孔隙之間，濾餅的比阻增加，增加 了水分通過(guò)濾餅層的難度。
入料粒度的影響數(shù)據(jù)
| < | 0.074mm 含量（％ | )濾餅水分(％) | 濾液固含量(%) |
| 試驗(yàn)一 | 46.69 | 19.18 | 1.91 |
| 試驗(yàn)二 | 51.39 | 20.01 | 2.03 |
| 試驗(yàn)三 | 60.27 | 23.89 | 4.18 |
入料灰分的影響，入料灰分越高，單循環(huán)時(shí)間越長(zhǎng)。因高灰細(xì)泥含，量增加，礦漿粘度變大,過(guò)濾速率減小，時(shí)間延長(zhǎng)。
入料灰分的影響數(shù)據(jù)
| 入料灰分(％) | 單循環(huán)時(shí)間(時(shí) |
| 30.02 | 726 |
| 31.97 | 750 |
| 33.38 | 780 |
(4)入料壓力為0.7~0.8MPa。
經(jīng)濟(jì)效益
浦餅自動(dòng)卸料，不用人工捅餅，減少了崗位用工。當(dāng)前,干煤泥量約為44.1萬(wàn)t/a,水分由原來(lái)的 26%降至現(xiàn)在的20% ,則濕煤泥量由原來(lái)的55. 59萬(wàn) t/a變?yōu)楝F(xiàn)在的55.13萬(wàn)t/a。濕煤泥售價(jià)對(duì)比:水分20%的濕煤泥售價(jià)為 360元/t,水分26%的煤泥售價(jià)為335元/t。
年經(jīng)濟(jì)效益
55.13 x 360 – 55.59 x 335 = 1224.15 萬(wàn)元
年綜合經(jīng)濟(jì)效益
8 +1224.15 = 1232.15 萬(wàn)元
社會(huì)效益
因煤泥含水而流失的水量由14.45萬(wàn)t/a減至 11.03萬(wàn)t/a,節(jié)約了水資源。同時(shí)，改善了儲(chǔ)、裝、運(yùn)的 性能，極大地改善了廠區(qū)、礦區(qū)的環(huán)境。
存在的問(wèn)題及建議
入料中〉5mm的含量有時(shí)高約6%，將造成 濾餅松散,加速濾布磨損,建議在重介選系統(tǒng)采取更換 篩板、調(diào)節(jié)煤泥旋流器入料壓力等措施，降低0.5mm 的含量。
當(dāng)濾液不清時(shí)，要及時(shí)更換損壞的濾布，否 則，煤泥在濾布、濾板之間積聚,造成接觸面密封性變 差,則極有可能發(fā)生噴料現(xiàn)象。入料濃度宜為270 ~450g/L,濃度過(guò)低，濾餅 水分大，濃度過(guò)高，極有可能發(fā)生耙式濃縮機(jī)的“壓耙”現(xiàn)象。
結(jié)論
自快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)投入運(yùn)行以來(lái),滿足了洗煤生 產(chǎn)的需要。與板框壓濾機(jī)相比，生產(chǎn)工藝指標(biāo)高,PLC 控制，操作簡(jiǎn)單，故障率低,運(yùn)行穩(wěn)定可靠，職工勞動(dòng)強(qiáng)度低,為有效而經(jīng)濟(jì)的煤泥脫水設(shè)備。
