板框壓濾機(jī)項(xiàng)目

化工公司100萬t／a聚氯乙 烯生產(chǎn)裝置包括50萬t／a濕法乙炔裝置和50萬t／a 干法乙炔裝置，電石反應(yīng)生成乙炔，副產(chǎn)物(渣漿 泥)用于生產(chǎn)水泥；采用板框式壓濾機(jī)(共18臺(tái))對(duì) 渣漿泥進(jìn)行液固分離，對(duì)固體進(jìn)行一系列工藝處理 生成水泥。

板框式壓濾機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，是 由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用 下，將料液送進(jìn)各濾室，通過過濾介質(zhì)將固體和液體分離。該設(shè)備廣泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制 藥、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水處理等，具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少等優(yōu)點(diǎn)，特別 是對(duì)黏細(xì)物料的分離，有著不可比擬的優(yōu)越性。

板框壓濾機(jī)故障分析

板框式壓濾機(jī)故障主要為傳動(dòng)軸斷裂。壓濾機(jī)傳動(dòng)軸長達(dá)206 cm，其兩端力矩大小不同，力矩 較大的一端斷軸故障率較高，由于斷裂的軸長度 不夠，無法修復(fù)加工再使用，致使材料浪費(fèi)較為嚴(yán) 重；另外，由于設(shè)備故障率高，導(dǎo)致分離出的濾餅 產(chǎn)量減少，滿足不了水泥生產(chǎn)需求。通過頭腦風(fēng)暴分析其原因，主要有以下7 方面。

(1)濾布左、右拉板器不同步，動(dòng)作遲緩(壓濾 機(jī)運(yùn)行環(huán)境較差，在實(shí)際操作中，拉板器容易被電石 泥腐蝕，造成動(dòng)作速度減緩，不同步；須定期對(duì)拉板 器清理、潤滑)。

(2)溢流閥壓力過大(要求每天在操作過程中 定時(shí)檢查)。

(3)壓板的張開度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求(60～65 cm)。

(4)兩側(cè)拉板器鏈條松緊程度不同(校正)。

(5)傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、使用強(qiáng)度滿足不了現(xiàn)有 的工藝要求。

(6)傳動(dòng)軸軸承潤滑不到位(定期潤滑)。

(7)操作不規(guī)范，技能不過關(guān)(加強(qiáng)管理)。

通過分析每個(gè)原因，并進(jìn)行改進(jìn)和過程追蹤，最 終找到最根本的原因是傳動(dòng)軸自身設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理。

?板框壓濾機(jī)改造方案

改造目的是使壓濾機(jī)傳動(dòng)軸傳動(dòng)力矩平衡。將 原206 cm的傳動(dòng)軸切割為兩段，分別為84 cm和 122 cm。在兩軸中間增加1個(gè)連接兩段軸的厚壁軸 套(軸套外徑為70 mm)，將液壓馬達(dá)系統(tǒng)(包括傳 動(dòng)軸一端的28齒齒輪)移至厚壁軸套右側(cè)正下方 (原齒輪內(nèi)徑為30 mrll，技改后厚壁軸套和28齒齒輪內(nèi)徑為40 mm)，齒輪及軸套內(nèi)壁為1根8 mm× 12 mill規(guī)格的平鍵，在離厚壁軸套50 mm處安裝1 個(gè)傳動(dòng)軸支架，以更好地穩(wěn)定傳動(dòng)軸。技改后可以 縮小傳動(dòng)軸兩端的力矩，平衡兩側(cè)傳動(dòng)值，延長了傳 動(dòng)軸的壽命，提高了工作效率，而且在后續(xù)維護(hù)保養(yǎng) 或者更換傳動(dòng)軸時(shí)，兩軸可分開作業(yè)，提高了工作效 率。技改后壓濾機(jī)傳動(dòng)裝置。

結(jié)語

通過對(duì)板框式壓濾機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，化工公司18臺(tái)板框壓濾機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)平穩(wěn)率提升至99．8％，不僅滿足了產(chǎn)品生產(chǎn)需求，而且每月都保持超產(chǎn)狀態(tài)。此外，定期對(duì)各傳動(dòng) 部位進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)，可以使板框壓濾機(jī)運(yùn)行狀況更 佳，社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。

關(guān)鍵詞：板框壓濾機(jī)故障分析 板框壓濾機(jī)改造