浮選精煤脫水系統技術改進

2022/04/23 分類:維護保養 835

選煤選煤

選煤車間，原設計入洗能力30萬t／a，經多次技術改造，特別是重介分選工藝改造后，入洗能力達到75萬 t／a。生產工藝采用脫泥有壓三產品旋流器分選—煤泥浮選一尾煤壓濾回收一洗水閉路循環聯合工藝流程，主要人選煤礦及煤礦原煤。隨著煤炭開采機械化程度的不斷提高，原煤中粉煤含量越來越多，浮選精煤量約占精煤總量的30％，因此浮選工藝的高效、穩定對整個洗選工藝至關重要。選煤一車間原工藝設計采用2臺PG58—6圓盤真空過濾機脫水回收浮選精煤，總過濾面積為116 m2，總處理能力為lO～16 t／h，壓濾機過濾濾餅水分為30％一 33％，脫水能力不能滿足浮選工藝的需要。、

浮精脫水系統存在的問題

(1)浮選精煤脫水系統設備效率偏低。PG58—6 圓盤真空過濾機老化、維修量大、真空度較低(只有 0．025 MPa)、吸料效果差，加之浮選精煤中細粒含量較多(一0．074 rain質量分數在40％以上)，造成濾餅水分高達30％～33％，濾液質量濃度50 g／L左右，精煤隨濾液流失于煤泥中。當浮選精煤量大，特別是細粒含量較多時，過濾機吸料差，處理能力低，造成少選或停選，降低了精煤產率。

(2)受浮選精煤水分偏高的影響，綜合精煤水分在11％左右，為選煤廠帶來一系列不利影響：

①無法滿足用戶需求，造成銷售損失。外運精煤雖經倉儲脫水和路途脫水，仍無法滿足銷售精煤水分小于 8％的需求。據統計，2009年6月—2010年5月，用戶反饋精煤水分超標1．6萬t；

②增加生產成本。由于精煤水分高，冬季裝車時需大量摻人防凍液，增加了成本；

③精煤水分超標造成虧噸，增加了無效運輸和運輸費用。按年計劃外運精煤36萬t，精煤運費按88．62衫t，合同要求水分小于8％計算，每年因無效運輸多支出運費：36萬tX(11％一8％)× 88．62形t=95．71萬元；

④影響現場生產管理。浮選精煤與重介精煤摻混后，由于水分高，造成運輸過程中皮帶打滑、跑偏和流槽堵塞等事故，影響生產的正常進行；

⑤裝車不利。精煤水分高，入倉后經常出現貼壁、物料堵塞不下料等現象，造成裝車困難，影響裝車速度。

浮精脫水工藝系統改造

2．1 改造方案在不影響生產的情況下，采用逐臺拆除更換的方案，新增KzG500／1500×2000一U型高效快開隔膜壓濾機替代原有的2臺高能耗PG58—6圓盤真空過濾機。將2臺面積為150 m2的KZG500／1500×2000—U型高效快開隔膜壓濾機東西方向平行布置在一車間二層，壓濾機下分別鋪設2臺刮板運輸機，機尾分別與原浮精刮板運輸機垂直。濾餅分別通過2部刮板運輸機。經溜槽轉載至原浮精刮板運輸機內，濾液由集料槽經管路排人循環池做循環水。

2．2快開隔膜壓濾機的特點快開隔膜壓濾機采用了高壓強液體進料擠壓脫水、隔膜壓榨脫水和強氣流穿流濾餅脫水等一系列優化設計。與真空過濾機相比，快開隔膜壓濾機主要特點如下：

(1)生產能力大。濾板面優化設計，煤泥流通面積大，液阻小，濾液排出通暢，流量大。在相同生產工藝條件下，隔膜壓濾機生產能力比真空過濾機高4—8倍。

(2)濾餅水分低。快開隔膜壓濾機過濾結束后即停止人料，濾餅的進一步脫水是采用壓縮空氣充填隔膜，由隔膜變形產生兩維方向的壓力破壞了顆粒間形成的拱橋，將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出；濾餅中的毛細水則通過強氣流進行穿流置換排出，可最大限度地降低濾餅水分。

(3)能耗低。隔膜壓濾機與真空過濾機相比，在相同生產能力下，電耗降低50％左右，生產成本明顯降低。

(4)濾液質量濃度低。濾液清潔，通常情況下濾液質量濃度為5一10 g／L，可直接用作循環水，簡化了工藝流程。

(5)噪聲低。噪聲僅為62．5 dB。 (6)全自動操作。整機(包括部分輔機)由計算機控制，設備啟停集中控制，液位、料位自動監測控制，具有故障報警和安全保護裝置，生產工藝參數實時檢測、顯示和記錄。化了工藝流程。

應用效果

高效快開隔膜壓濾機投人運行，生產實踐表明，設備使用效果良好，達到了預期的目的。

(1)降低了精煤水分，滿足了用戶需求改造后浮精產品水分可控制在23％以下，降低了近7％，摻人精煤產品后，銷售精煤水分達到8％以下，滿足了用戶需求，不再產生虧噸、質量糾紛，消除了貯、裝、運環節中的不良影響。

(2)增大了浮精處理能力，提高了精煤產率浮精脫水系統改造完成后，增加了浮精處理能力。原過濾機每班處理量為70～80 t，使用快開隔膜壓濾機后，每班處理量高達105—115 t，增加了35 t，折水后凈量28 t，占人洗原煤量的1％，即精煤產率提高1％。2010年6月一1 1月，一車間人洗原煤40．54萬t，精煤售價1525形t，多創效益：40．54萬txl％x1525元t．／t=618，24萬元。

(3)降低了濾液濃度，減輕了煤泥水系統負荷改造后精煤快開隔膜壓濾機的濾液基本為清水，可直接作為洗煤循環水使用，減少了濾液攜帶煤泥進入煤泥水系統后濃縮、澄清、回收等一系列環節作業的負荷，拆除了原系統的洗礦渣環節，簡化了系統。

(4)充分回收煤泥中的精煤，提高了煤泥灰分精煤快開隔膜壓濾機的投運，消除了浮精脫水能力不足的弊端，保證了浮選的正常連續生產，在保證浮精質量的前提下，提高了尾煤灰分，使煤泥灰分由35％以下提高到40％左右。

(5)改善了作業環境，降低了職工勞動強度精煤脫水系統改造完成后，脫水車間寬敞明亮，工作環境大為改善，實現了自動控制、遠程操作，勞動強度大大降低。 4結語辛置選煤廠一車間浮選精煤脫水系統改造完成后，降低了精煤產品水分，優化了工藝環節，具有帶秤數據的考核認定、監督；對質量點進行選取，對工序質量點的管理制度、操作規程進行修訂；對質量管理司機進行工作質量評價。

質量平衡管理的實施

對工序質量管理員進行數質量平衡理論培iJil；制定生產計劃編制和生產技術指標制定，進行數質量平衡測試。如果原煤不折合水分，以原煤數量為基準，綜合產率定為97％時(精煤、中煤洗選產品外銷折合水分為7％)，洗選矸石量應小于7％(洗選矸石水分為5％左右)。若所有數據均折合成干基，綜合產率即由97％變為95％左右，洗選矸石量也由小于7％變為5％左右。數質量平衡管理具體實施措施如下：質管科、生產技術科、計量科提供有關數質量數據，先從旬、月數質量平衡開始，通過理論計算查找問題；工序質量員深入現場研究質量管理點的工況，對管理制度、操作規程提出改進意見，保證數據的相對準確，同時對質量管理點的取舍提出初步改進意見；對有關數質量數據進行跟蹤調查，作初步校準認定；通過計算數據與實際數據的對比找出平衡數據，并進行基本認定；與提供數質量數據的有關部門共同研究，查找問題，認定有關數據，提出整改初步意見，跟蹤觀察后，限期整改。