引言

隨著現代技術的日益更新和工業的迅速發展，可開采的礦產資源日益枯竭，已面臨“貧、細、雜”的狀況，因此，人們不得不把礦石磨得更細，而對“細、泥、黏”物料進行固液分離，以提高礦產的利用率。如今，除了對節能環保高度要求之外，企業對固液分離技術及設備又提出了更高、更廣的要求。針對石油、化工、食品、選礦、冶金、煤炭、化工等行業的社會需求，拉動了固液分離技術及設備的應用，且其應用領域的廣度和深度仍在不斷擴展。壓濾機最大的優越性是正壓、高壓壓強脫水，較傳統的真空過濾機的壓差大得多，因而濾餅水份低，能耗少，濾液清澈透明，所以壓濾機才能蓬勃發展并被各行業廣泛應用。

壓濾機介紹

壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設備，適用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣、分離效果良好、結構簡單、操作方便、安全可靠；主要應用于冶金、洗煤等領域，也適用于紡織、印染、制藥、造紙、醫藥、味精等工業廢水及城市污水處理等各種需進行固液分離的領域。一般快開式高壓隔膜壓濾機，采用機、電、液一體化設計制造，可根據濾板數量的多少，組成不同的過濾面積和容積；進料方式一般為兩端中間進料，過濾速度快、結構合理、操作簡單、維護方便、安全可靠，主要由機架部分、過濾部分、傳動機構部分，液壓部分、電氣部分等組成，傳動機構為事故高發部位。選煤廠現有壓濾機5臺，型號為500-2000型壓濾機，運轉過程中經常出現自動拉板系統斷鏈、卡鏈現象，甚至出現拉板傳動系統的鏈輪鍵槽損壞、傳動軸斷裂事故，處理事故時需要更換鏈輪、傳動軸等，處理時間較長，導致的直接后果是選煤廠煤泥處理滯后于生產系統，小時帶煤量降低，從而降低了全系統的洗選能力。針對傳動系統事故頻發，追根溯源，將發生事故的源頭處理掉，尋求解決辦法。

故障原因分析

通過對幾次事故后設備的損壞情況以及壓濾機在運轉過程中進行自動取拉板的過程進行分析研究，查找發生事故的主要原因過程如下：

改造方案

通過以上原因分析，提出了以下改造方案：

（1）將傳動軸軸直徑由50mm改為65mm，增加承受扭矩的能力。

（2）將鏈輪改為雙鍵槽增加連接強度，鍵槽為18mm，輪轂槽深4.4mm。

（3）在鏈傳動從動輪外側加瓦座支撐，消除軸顫動現象。

（4）將鏈條更換為28A-1，節距為44.45mm、滾子直徑25.4mm，增加抗拉強度。

應用情況及經濟分析

目前經過改造的壓濾機傳動系統運轉平穩，運轉過程中觀察傳動軸不發生顫動現象，也從未發生斷軸、損壞鍵槽情況，兩側傳動鏈條同步運轉，未發生小鏈傳動不同步現象，壓濾機在取、拉板過程中運轉正常。

（1）節約材配費用24萬元。改造前3臺壓濾機在2018年平均每臺發生斷軸、鍵槽損壞情況2次，每次需對軸、鏈輪、鏈條進行更換，更換一次配件約需6萬元，共計投入36萬元左右；而加工一套改造所需配件約需4萬元，按壽命一年計算，則改造后一年節約材配24萬元。

（2）減少影響生產時間96.3h，可多洗煤18297t。通過對3臺壓濾機拉板傳動系統發生事故影響時間統計，共計影響時間107.5h，上半年進行同樣統計，影響時間僅為5.6h，則全年可減少影響時間107.5-2×5.6=96.3h，按照設計能力小時帶煤量為950t，則每臺壓濾機每小時折算到處理原煤量為950/5=190t，故全年可多洗煤18297t。

通過改造成功的解決壓濾機拉板傳動系統經常發生事故的情況，降低工人的勞動強度，提高壓濾機開機率，減少細煤泥處理系統對生產的制約，還減少了對鏈條、鏈輪、傳動軸的更換周期，創造良好的經濟和社會效益。此項改造可以應用到同類壓濾機的其它選煤廠，也可以借鑒應用到其它壓濾機的傳動機構改造中，還可以推廣應用到其它扭矩經常發生方向變化的傳動改造當中。

結語

通過將壓濾機傳動系統的傳動軸軸直徑由50mm改為65mm，增加了傳動軸承受扭矩的能力；將鏈輪改為雙鍵槽增加連接強度；在鏈傳動從動輪外側加瓦座支撐，消除軸顫動現象；將鏈條更換為28A-1，節距為44.45mm、滾子直徑25.4mm，增加了傳動鏈條抗拉強度。說明在壓濾機傳動系統中傳動軸由于較長，在設計初期就應充分考慮其強度保證傳動要求，同時兩側應加強支撐結構的設計，并在鏈輪與傳動軸的配合上，增加連接強度，傳動鏈條的選型上也要有足夠的抗拉強度。