引言

煤泥脫水對選煤廠而言,滲透在各個環(huán)節(jié),其中壓濾機在個工藝環(huán)節(jié)中,是最為重要的煤泥脫水設(shè)備,它將固液進(jìn)行徹底分離,分離后的濾液可以再次回收利用,快開式隔膜壓濾機通過隔膜壓榨進(jìn)一步脫水,有效降低了濾餅水分。550/2000-U型壓濾機的結(jié)構(gòu)與工作原理作為一種快開隔膜型壓濾機,從其結(jié)構(gòu)而言,由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成,屬于分離式設(shè)備的一種。

壓濾機是將煤泥轉(zhuǎn)換為濾餅的過程,設(shè)備運行時,油缸體上的活塞桿推動壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,以保證帶有壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。過濾開始時,濾漿在進(jìn)料泵的推動下,經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi),濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離,由于過濾介質(zhì)(濾布)的作用,使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液則由排液閥排出。這一過程是壓濾機初步脫水,隨著入料的結(jié)束,將會開啟第二階段的脫水。即利用空壓機壓縮空氣充填隔膜,由隔膜變形產(chǎn)生兩維方向的壓力,破壞顆粒間形成的拱橋,將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出。壓縮空氣往往是具有較高壓力,產(chǎn)生的強氣流量會將濾餅中的毛細(xì)水帶出,這樣保證濾餅的水分含量降到最低。作為新型壓濾機,自動化程度較高,卸料過程中系統(tǒng)自動化程度高,在濾板被拉開時,與鏈傳動結(jié)合,幾塊濾板同時被拉開,合攏同時具有自動性,采用液壓缸傳動。這樣的設(shè)計使得卸料速度快,響應(yīng)及時,保證壓塊的緊實度,避免卸料過程中濾板的抖動情況,大大的提高了工作效率與工作質(zhì)量。

壓濾脫水工藝壓濾脫水工藝

作為選煤廠生產(chǎn)的重要階段,改變了傳統(tǒng)渣漿泵入料的方式,將空壓機引進(jìn)系統(tǒng),利用壓縮空氣作為入料方式。動作過程由自動控制系統(tǒng)實現(xiàn),采用壓縮空氣作為給料的動力源,節(jié)省了給料的時間,通過壓濾機將得到的循環(huán)水再二次利用。這樣的給料方式最顯著的特點是,避免氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

工藝優(yōu)化研究

在企業(yè)實際運行過程中,由于受到設(shè)備或是技術(shù)工藝上的影響,壓濾機在脫水環(huán)節(jié)存在不足,根據(jù)設(shè)備的運行參數(shù),可以進(jìn)一步提高壓濾機的脫水效果。具體結(jié)合壓濾機的脫水工藝,進(jìn)行以下方面的技術(shù)改造:

(1)改變?nèi)肓戏绞脚c次數(shù)

該壓濾機是一次入料,方式為兩側(cè)入料。在一次入料完成后,由于濾餅自身的原因,整體的透水性不佳;并且兩側(cè)入料的方式也會使得殘料存在于入料孔內(nèi),這樣后期的卸料操作,會將其代入,勢必也會對精煤的水分含量造成影響。為此,選擇增加入料次數(shù),同時采用單側(cè)入料法,兩次入料的方式可以在同樣壓濾的時間段內(nèi),進(jìn)行兩次壓榨,那么就會形成兩層粗顆粒的透水層。并且單側(cè)入料的方式在一定程度上有效地降低積孔內(nèi)的殘料,進(jìn)而共同提高壓濾過程中水分的過濾,降低精煤粉的含水量[。

(2)更換濾布材質(zhì)濾布

作為固液分離的重要介質(zhì),對于脫水起到一定效果。設(shè)備運行之初選擇的是復(fù)合型濾布,該種材質(zhì)的濾布比較容易粘煤,當(dāng)循環(huán)次數(shù)較多時,就會出現(xiàn)壓濾不嚴(yán)實的狀況,影響水分的排出,這與濾布的材質(zhì)有很大關(guān)系。所以通過更換濾布材質(zhì)的方式,可以緩解上述壓濾不緊實的情況發(fā)生。單絲濾布在性能上可以實現(xiàn)復(fù)合濾布的所有功能,相比較而言,單絲濾布更容易清洗,不易被阻塞,只需要在停機狀態(tài)下,用水進(jìn)行沖洗即可。

(3)降低風(fēng)損耗

風(fēng)管和濾板的位置與脫水效率之間有密切關(guān)系。當(dāng)濾板距離風(fēng)管位置較近時,有助于濾板水分的排除,反之,則會影響脫水效果。針對該壓濾機而言,中部濾板距離風(fēng)管位置相對較遠(yuǎn),當(dāng)風(fēng)傳送至中間位置時就會發(fā)現(xiàn),風(fēng)力減弱,浮選精煤水分無法有效排除。為了緩解這樣的現(xiàn)象,均衡濾板的過濾效果,可以適當(dāng)將兩端的濾板排水孔減少,高風(fēng)壓的損耗就會相應(yīng)降低,避免風(fēng)耗造成的影響,均衡各濾板的排水效果。現(xiàn)采取回料閥門預(yù)先打開10s,將入料管內(nèi)濕物料吹回入料桶中,然后回料閥關(guān)閉,同時繼續(xù)吹風(fēng),這就保證了大量高壓風(fēng)通過濾餅,帶走濾餅間隙[。此外,吹風(fēng)與壓榨兩個動作分開進(jìn)行,不僅會影響濾餅的松散程度,而且對水分的影響較大,如果將二者選擇在同一時間完成,那么就會改善這樣現(xiàn)象,既保證了濾餅的松散度,還有效提高透水透氣性,降低水分含量。

(4)保證入料均勻

如果設(shè)備的入料不夠均勻,粗細(xì)顆粒之間分配比例不合適,那么在進(jìn)入精煤池之后,相同質(zhì)量的樣本所含的水分有所差異,致使整體精煤水分沒有達(dá)到要求。為了使得入料粒度均勻,增加具有攪拌功能的設(shè)計,因為整個工藝有空壓機,所以攪拌是利用壓縮空氣的高壓力進(jìn)行,以保證入料粒度的均勻。通過以上工藝的調(diào)整,并以調(diào)整前后的樣本數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)所示,兩臺壓濾機所取得樣本數(shù)據(jù)中,精煤粉的含水量都降低了,達(dá)到預(yù)期的目標(biāo),精煤水分含量也符合標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)論

通過對壓濾機脫水工藝的探究,發(fā)現(xiàn)改變壓濾機入料方式與次數(shù)、更換濾布等方式,可以有效提升壓濾機脫水效率。充分說明快開式隔膜壓濾機是一種脫水效果較好的設(shè)備,在實際運行過程中,還可以將該種壓濾機與其他不同類型的壓濾機結(jié)合使用,提高選煤脫水能力,保證生產(chǎn)各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。