精煤壓濾機回收煤泥的應用

2022/05/23 分類:技術文獻 640

引言

隨著采煤機械化程度的提高，原煤中粉煤含量增加，使得浮選入料的煤泥量增加。加之煤炭運輸及洗選等過程產生的次生煤泥，又使得入選原煤煤泥含量再次增大，出現了嚴重的泥化現象，給煤泥浮選帶來很大的困難，也嚴重影響精煤質量。目前我國大多數選煤廠在煤泥回收上都存在浮選系統能力不足、大于0.5mm粗煤泥進入浮選系統、維護管理難度大等問題，不僅制約著生產,也導致資源浪費、污染環境等問題。

精煤壓濾機回收煤泥的應用-板框廂式隔膜壓濾機

大東運選煤廠概述

煤泥浮選工藝的特點是精煤量大(可達70%-80%).浮選速率高。目前國內使用較多的是傳統的機械攪拌式浮選機單段粗選流程。由于精煤中所夾帶的高灰分細泥量較大，致使精煤污染嚴重，浮選精煤灰分常比重選精煤灰分高2%~4%,若改用浮選柱分選可降低浮選精煤灰分。在浮選精煤產品水分脫水方面，新近研制成功的強氣壓穿流式一次卸料全自動壓濾機是一種新的有效脫水設備。雞西大東運選煤廠地處雞西礦業集團東海礦區，該廠設計入洗能力45萬t/a,年生產主焦精煤20萬t,洗混煤15萬t。主要產品為9級、10級焦精煤、洗混煤、動力煤。釆用原煤篩分破碎、重介質分選、煤泥浮選、精煤壓濾機回收工藝。主要設備為850/600型三產品重介質旋流器1臺，浮選柱1臺，精煤100m²壓濾機2臺，尾煤100m2壓濾機1臺。

該廠煤泥處理系統工藝是：精煤脫介篩篩下水和中、砰脫介篩篩下水分別進入各自的(旋流濃縮分級高頻篩)回收系統。粗煤泥被回收后,產生的低灰煤泥水進入浮選柱分選，浮選尾煤進入濃縮機；產生的高灰煤泥水不經過浮選系統直接進入濃縮機，這部分的精煤不回收造成很大損失，加之煤泥量的增加，煤泥回收系統處理能力已不能滿足生產的需要。為改變這種狀況，本廠經過試驗研究及論證，對整個煤泥處理流程進行了改造。

粗煤泥回收系統存在的問題

由于原煤粒度組成中-5mm粒級的含量由設計時的15%±升到21%₀隨著入選原煤中煤泥量的增加，系統中細泥含量加大，造成原工藝中精煤和尾煤壓濾設備能力不足，使分級效果變差，跑粗嚴重，導致浮選效果變壞。
該廠其它系統生產能力已達60萬t,而煤泥回收環節能力不夠。為達到生產系統效益最大化，應增加煤泥回收能力，故必須對原系統進行工藝改造。

改造方案

由于選煤廠入選原煤質量惡化，細粒級含量增加，大量的細粒煤泥進入浮選系統，一方面造成洗水濃度增高，浮選尾礦跑粗；另一方面懸浮液粘度增加，造成旋流器分選效果變差，脫介篩效率降低。生產中跑介現象時有發生，使整個系統中粗細煤粒互混，嚴重影響了分選效果，降低了精煤產率，影響了選煤廠的生產。針對本廠煤泥水處理系統煤泥回收方面存在的問題，工程技術人員經過認真細致的探討研究，決定釆取以下兩種方式解決問題。

經l生產實踐，精煤壓濾機回收精煤效果很好，擬新增幾臺精煤壓濾機解決能力不足問題。
高灰煤泥水中的精煤回收問題：高灰煤泥占原煤總量的5%左右，其小篩分試驗結果分析表明，煤泥中精煤約占原煤的0%左右，如全部回收效益可觀。這部分煤泥原直接進入濃縮機，造成大量浮選精煤損失，經研究，這部分物料改入浮選柱進行分選，方案是可行的。不僅充分發揮了浮選柱的效能，也大大提高了浮選精煤的產率，改善了浮選效果。

改造后，在原工藝流程的基礎上新增了2臺精煤壓濾機，將系統中的高灰煤泥水改為由浮選柱分選，浮選精煤采用新增精煤壓濾機回收，使整個系統處理能力增加了1.6倍。

改造效果

經過近1個月的生產運行，在原料煤質量相同的情況下，改造前精煤產率為33%,改造后增加到11.29%。新增壓濾機后，整個生產系統處理能力由原來的45萬t/a增加到60萬t/a。

改造后新增精煤產量2%,月入洗原煤量40443t,與改造前入洗量接近的月份相比，各項成本指標見表2。若年入洗原煤4萬t,可多回收精煤800t,精煤價格按605元/t,煤泥按110元/t計算，則全年可多收入：800×605-800×110-64630=331370元，即每月可新增收入33.14萬元。工程新增設備140萬元，不到半年即可回收成本，效益非常可觀。