introductory

選煤廠板框式壓濾機適用于回收粒度細、灰分高，用一般脫水方法難于處理的浮選尾煤。該壓濾機對選煤廠實現煤泥廠內回收、洗水閉路循環以及保護環境起到了重要的作用。但不少選煤廠在使用過程中濾板出現了問題，給正常生產造成了許多困難。

1.0濾板的損壞情況目前選煤廠使用的濾板有3種：鑄鐵濾板、橡膠濾板和超高分子量聚氯乙稀濾板。年度各種濾板損壞情況見表所示。

2.0濾板損壞原因分析

2.1濾板兩側把手緊固螺栓斷裂問題

選煤廠經常發生濾板兩側拉板把手緊固螺栓斷裂。經分析，斷裂的主要原因如下：濾板兩側拉板把手與橡膠濾板的結合面有橡膠的彈性墊層，與高分子濾板直接連接，兩者不是剛體結構。在拉板卸料過程中，把手偏歪，緊固螺栓承受彎曲剪切力，拉板卸料次數達到一定限度，緊固螺栓就產生折斷或損壞濾板內絲母。在拉板卸料過程中，緊固螺栓松動，維修跟不上，拉板卸料時緊固螺栓同樣受到彎曲剪切作用造成折斷，緊固力超限，使緊固螺栓拉傷。

2.2橡膠濾板的彈性變形問題橡膠濾板富有彈性，可以簡化壓濾機結構，改善壓濾機的密封性能、降低壓濾機的頂緊壓力（4.0-5.0MPA）、改善壓濾機的生產條件、減少其維修量。但是，橡膠濾板的這一特性是有條件的。條件適宜才可充分顯示其特點。我們廠曾出現壓濾變形量過大，造成壓濾壓緊缸活塞桿行程不夠，及橡膠濾板橡膠層早期疲勞損壞等問題。橡膠濾板、鑄鐵濾板和超高分子量聚氯乙稀濾板的安裝配置方式及安裝使用不當。一是全機都裝上同一種濾板；二是裝一半橡膠濾板和一半鑄鐵濾板（實踐經驗證明高分子濾板可代替鑄鐵濾板），鑄鐵濾板與橡膠濾板間隔安裝使用。鑄鐵濾板的頂緊壓力一般在8-10MPA，橡膠濾板的頂緊壓力一般在4.0-5.0MPA（全部用橡膠濾板只用3MPA即可密封，一半用橡膠濾板用4.0MPA即可密封）。在現場中，更換濾板只圖方便或按要求的濾板還沒有及時到貨，全機就做不到間隔安裝的要求，出現頂緊壓力低時（小于5.0MPA）,鑄鐵濾板部分壓力達不到頂緊的要求，大量泄漏跑料；密封壓力高時（10MPA左右），鑄鐵濾板達到了頂緊的要求，但橡膠濾板壓縮變形量超限，嚴重影響橡膠濾板的使用壽命，甚至損壞，并出現壓濾機壓緊缸活塞桿行程不夠等問題。

2.3濾板斷裂問題在生產過程中，經常發生濾板斷裂現象，直接影響正常生產。向壓濾機內填充物料之前，由液壓缸活塞給壓濾機濾板部件一預壓力，能夠封閉壓濾機，使濾室內的煤漿不泄漏，這種壓力稱頂緊壓力。在壓濾生產過濾中為了防止泄漏，不分具體情況將頂緊壓力不適當地加大，如果濾板在鑄造過程中有砂眼，或是濾板的密封面平整度較差或沒有清洗干凈，局部變形量大，就會造成濾板斷裂。

3.0防止濾板損壞的措施

3.1防止把手緊固螺栓斷裂的措施根據緊固螺栓斷裂的原因，我們采取了如下措施：一是加強維修管理，每班檢查把手螺栓緊固情況，一旦發現松動，及時加以緊固；二是制作長臂的專用工具，使每條緊固螺栓的緊固力都能達到設計要求。

3.2把手緊固螺栓折斷后的修復方法我們采用將留在錐孔內的部分螺栓取出，或用臺鉆打掉沉入孔內的螺栓，然后檢查孔的絲扣是否完好，好的可繼續使用，若損壞，可將原來的M18改為M20再復用。

3.3預防濾板彈性變形的辦法預防濾板彈性變形的辦法：一是將頂緊壓力設定在要求范圍內；二是濾板的安裝一定要按照設計要求進行；三是每班生產后必須將濾板沖洗干凈，避免煤泥板結濾板頂緊后局部壓力增大而使濾板變形。

4.0效益分析由于有針對性地采取了防止濾板損壞的措施，山西焦煤集團公司東曲礦取得了可喜的經濟效益。經過修復利用的濾板為企業降低采購成本。