引言

選煤廠設(shè)計(jì)年入選原煤300萬(wàn)t，主要工藝為塊煤重介斜輪分選，混煤跳汰，煤泥水兩段濃縮印粗煤泥離心機(jī)回收，細(xì)煤泥壓濾機(jī)回收。煤泥全部廠內(nèi)回收，該廠多年保持一級(jí)洗水閉路循環(huán)。近年來(lái)，經(jīng)改擴(kuò)建，礦井年產(chǎn)量突破700萬(wàn)t，選煤廠入洗原煤也達(dá)到了500萬(wàn)t以上。入洗量的增加，加大了煤泥水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，原有的壓濾機(jī)已不能滿足要求，煤泥積聚嚴(yán)重，洗水濃度持續(xù)升高，一度達(dá)到200g/L，時(shí)常出現(xiàn)限產(chǎn)現(xiàn)象，嚴(yán)重制約了洗煤正常生產(chǎn)。為提高煤泥水處理能力，滿足洗煤生產(chǎn)需求，安裝了快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)，大大提高了細(xì)煤泥的回收效果，洗水濃度穩(wěn)定在100g/L以下。

1原煤泥水處理設(shè)備

現(xiàn)狀選煤廠原細(xì)煤泥處理沒(méi)備為板框式壓濾機(jī)，該設(shè)備自動(dòng)化水平低，濾布透水性差，過(guò)濾時(shí)問(wèn)長(zhǎng)，單循環(huán)長(zhǎng)達(dá)50min以上，人工卸料效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。單機(jī)處理煤泥6t/h左右，因煤泥不能及時(shí)回收，限制了洗煤生產(chǎn)。

2快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)工作原理及特點(diǎn)

快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)的工作循環(huán)分為合板鎖定、濾板壓緊、入料過(guò)濾、吹氣壓榨、反吹串流、松板解鎖、分組拉板卸料7個(gè)階段，操作方式分手動(dòng)、自動(dòng)兩種，并可自由切換。快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)具有以下特點(diǎn)：

頭尾板兩端口入料。兩端入料進(jìn)料快，過(guò)濾時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，煤漿濃度在350g/L左右時(shí)，單循環(huán)時(shí)問(wèn)在15rain以內(nèi)，處理煤泥25t/h，是板框式壓濾機(jī)的3倍多；進(jìn)料均勻，濾板內(nèi)部壓差小，減少了磨損，壽命長(zhǎng)。

多缸壓緊。活動(dòng)頭板采用五缸對(duì)稱頂板壓緊，濾板受力均勻，密封嚴(yán)，濾布不噴料。

隔膜吹氣壓榨。濾餅二次壓榨脫水，水分低，成餅效果好，縮短過(guò)濾周期，提高設(shè)備功效。

分組拉板。所有濾板卸料分三次自動(dòng)拉開(kāi)，速度快，效率高。濾餅自動(dòng)脫落，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

自動(dòng)化控制。壓濾機(jī)采用PLC可編程控制器進(jìn)行程序控制，設(shè)備全程自動(dòng)化，無(wú)需人工操作，安全、便捷。

故障率低。壓濾機(jī)設(shè)計(jì)合理，性能可靠，維修量較少。

(7)所有管路控制閥門(mén)全部采用氣動(dòng)閥門(mén)，靈敏可靠，節(jié)能環(huán)保。

3壓濾機(jī)的應(yīng)用

(1)設(shè)備安裝。

①兩大梁安裝要求其對(duì)角線誤差，兩大梁上平面的中線相對(duì)高度誤差、大梁縱向平度誤差均不超過(guò)5mm。

②兩大梁兩側(cè)的濾板拉開(kāi)機(jī)構(gòu)要保證運(yùn)行同步，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件鏈輪及滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。③隔膜濾板與廂式濾板必須間隔安裝，保證入料及壓濾過(guò)程中不噴料。

④安裝卸料機(jī)構(gòu)要保證其支座定位準(zhǔn)確，保證卸料大梁的水平度及大梁的平行度。

⑤各部件螺栓齊全緊固，各支腿與大梁支撐牢固。

維護(hù)與使用。

①定期檢查、緊固高壓油管接頭，及時(shí)更換密封件，防止液壓油泄露。

②保證濾板滾輪潤(rùn)滑良好，避免濾板拉斜。

③液壓系統(tǒng)按要求定期過(guò)濾、更換液壓油，保證其清潔性能。

④電控系統(tǒng)定期檢查線路、測(cè)試各控制元件，杜絕失靈現(xiàn)象。

⑤每周沖洗一次濾布，保持清潔，及時(shí)更換破損濾布，破損濾布相鄰的濾板濾布要徹底清洗。⑥壓濾機(jī)工作期間，落實(shí)好巡查制度，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)，防止問(wèn)題擴(kuò)大。

⑦煤漿濃度控制在300g/L～400g/L之間，保證壓濾機(jī)的工作效率。

⑧壓濾機(jī)給料泵選用渣漿泵，揚(yáng)程60～65m，流量90m3/h–120m3/h。

4存在問(wèn)題及處理

快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)在選煤廠的應(yīng)用，解決了一定程度煤泥回收能力低的問(wèn)題，但在設(shè)備個(gè)別環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)上仍存在不足，設(shè)備功效未得到充分發(fā)揮。

4.1過(guò)濾控制壓濾機(jī)自動(dòng)操作系統(tǒng)原設(shè)計(jì)采用電接點(diǎn)壓力表按入料壓力變化控制過(guò)濾時(shí)間，電接點(diǎn)壓力表分別設(shè)定低點(diǎn)、高點(diǎn)壓力，當(dāng)入料壓力升到設(shè)定的高點(diǎn)壓力時(shí)，壓力表給控制系統(tǒng)信號(hào)，入料泵停止，過(guò)濾結(jié)束。因給料泵啟動(dòng)后短時(shí)間內(nèi)入料壓力就升到高點(diǎn)設(shè)定壓力，濾腔內(nèi)煤泥成餅不好，不能卸料，需要切換到手動(dòng)操作，人工觀察濾液水流量控制過(guò)濾時(shí)間。壓濾機(jī)不能實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化，單循環(huán)周期長(zhǎng)，人工勞動(dòng)強(qiáng)度增加。為實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行，決定通過(guò)檢測(cè)壓濾機(jī)的濾液水量變化來(lái)控制入料泵。先將濾液水匯集到濾液水箱，在水箱內(nèi)分別安裝高位、低位兩個(gè)電極傳感器，當(dāng)壓濾機(jī)過(guò)濾初期濾液水量大時(shí)，濾液水液位達(dá)到高位設(shè)定的位置，電極傳感器將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送到壓濾機(jī)控制系統(tǒng)，壓濾機(jī)PLC控制系統(tǒng)啟動(dòng)給料泵控制程序；當(dāng)壓濾機(jī)過(guò)濾臨近結(jié)束，濾液水量小時(shí)，濾液水液位達(dá)到低位設(shè)定的位置，壓濾機(jī)PLC控制系統(tǒng)停止給料泵控制。

4.2反吹串流壓濾機(jī)反吹串流原方案為高壓風(fēng)經(jīng)活動(dòng)頭板入料管進(jìn)入濾腔，將濾板中心孔內(nèi)存留的煤漿進(jìn)一步過(guò)濾，濾液水經(jīng)濾液水管排出。因高壓風(fēng)大部分已從濾腔前半部分濾板的濾液管排出，濾腔后半部分的風(fēng)壓小，串流時(shí)間延長(zhǎng)到180s，中心孔內(nèi)的煤漿也不能徹底排出。造成壓濾機(jī)循環(huán)周期長(zhǎng)，卸料時(shí)因?yàn)橹行目變?nèi)的煤漿落到帶式輸送機(jī)上，造成煤泥在膠帶上打滑，很容易發(fā)生運(yùn)輸事故。改造方案為將高壓風(fēng)由活動(dòng)頭板進(jìn)入濾腔反吹串流改為尾板進(jìn)入正吹串流，在入料管進(jìn)料控制閥門(mén)前面串接一鋼管接到壓濾機(jī)入料筒，并在該管路上加裝控制閥門(mén)，該閥門(mén)工作方式與控制反吹串流高壓風(fēng)的控制閥門(mén)～致。正吹串流時(shí)，料腔中心孔內(nèi)的煤漿通過(guò)接的鋼管進(jìn)入料筒內(nèi)。反吹串流改為正吹串流，該工序由原來(lái)的180s縮短到10s，并且中心孔內(nèi)的煤漿徹底排出，杜絕了煤泥滑膠帶現(xiàn)象，保證了煤泥帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸安全。通過(guò)上述改造，快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)運(yùn)行，安全性能明顯改善，單循環(huán)時(shí)問(wèn)由15min縮短到8～10min，每小時(shí)處理煤泥30多t，設(shè)備效率大大提高。5效果評(píng)價(jià)

選煤廠應(yīng)用、快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)，大大緩解了煤泥水系統(tǒng)的壓力，洗水濃度長(zhǎng)期保持在100g/L以下，滿足了洗煤生產(chǎn)的需要。快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)作為板框式壓濾機(jī)的替代產(chǎn)品，具有廣闊的發(fā)展前景。

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