引言

麥汁制備是啤酒生產中的關鍵工段，一般是將麥芽經過適當的粉碎，然后進行糊化和糖化(可添加適當的輔料)，糖化醪過濾，麥汁加酒花煮沸，再澄清、冷卻，供酵母菌發(fā)酵，加工制成啤酒。其中，對麥汁過濾來講，要求操作過程迅速、可溶性浸出物提取得率高，盡量減少影響啤酒風味的麥皮多酚、色素、苦味物質以及麥芽中的高分子蛋白質、脂肪酸和B一葡聚糖等物質進入麥汁，保證麥汁良好的口味和較高的透明度。麥汁過濾的方法主要有過濾槽法、快速滲出槽法和壓濾機法。

目前，大多數啤酒廠均采用過濾槽靜壓法進行麥汁過濾，它以過濾篩板和麥糟構成過濾介質，利用糖化醪液高度產生的靜壓力作為推動力進行麥汁過濾。盡管過濾槽的結構和工作方式不斷得到改進，但仍存在過濾速度慢、日處理量少、對輔料的添加比例及粉碎度限制嚴格、麥汁中多酚物質容易被氧化、收率不高、自動化程度低等不足之處。由于近年來啤酒原輔料價格上漲，促使生產成本不斷增加，許多企業(yè)為保持市場占有率和參與市場競爭的需要，在生產環(huán)節(jié)不斷增加輔料與原料的添加比例，以降低生產成本，但該法倘若比例控制不當，勢必造成后序濾糟工段過濾困難、延長過濾時間，最終會影響啤酒的口味與質量。我們在啤酒生產中對糖化車間進行了多次技改，嘗試選用麥汁壓濾機來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的過濾槽，經過一年多的實踐，解決了輔料添加不合理帶來的過濾難問題，并在改善麥汁質量、提高生產效率和降低生產成本等方面均取得了良好的效果。下面就杭州興源2018麥汁壓濾機在啤酒生產中的應用情況及注意事項作扼要介紹。

1.0麥汁壓濾機的應用概況及特點

國外從20世紀50、60年代開始研制使用麥汁壓濾機，但由于受當時條件所限，濾板大多使用鑄鐵制成，濾布采用普通棉布，這種麥汁壓濾機由于濾出麥汁濁度高、濾布難以清洗、勞動強度大等缺點而遭到淘汰。此后，國際上興起采用聚丙烯原料生產濾板和濾布。這種材料具有保溫性能好、重量輕、能夠達到食品生產要求、濾布可每周清洗、勞動強度小等特點，而且隨著新型麥汁壓濾機功能的不斷改進，能將相對較薄的糟層可以提高效率，對較厚的糟層可以獲得清澈的麥汁這兩個看似矛盾的優(yōu)點集中起來，克服了早期壓濾機的許多弊端，能夠滿足當今啤酒生產在麥汁收得率、生產效率和自動化等各方面的要求。一些啤酒廠家都在改建、擴建中使用。和傳統(tǒng)的老式過濾槽相比，使用麥汁壓濾機具有以下明顯優(yōu)勢：

1.1生產效率高

①過濾速度快。壓濾機濾板材質為增強聚丙烯，過濾面積大，速度快，過濾時間短，一般為35-45rnin，洗糟過程需50～60min，每批次總用時間小于2h，并且受麥芽質量影響很小，可以增加輔料及細粉所占的比例，每日可過濾麥汁10～12鍋次，大大提高了生產效率。

②可進行高濃釀造，明顯提高啤酒廠的生產能力。

③自動化程度高。麥汁壓濾機采用電腦全自動化操作，壓濾機工作中的所有狀態(tài)在電腦屏幕上清晰可見。自動洗糟，自動除糟，與傳統(tǒng)過濾槽相比，大大降低了勞動強度。

1.2產品質量高

①麥汁質量高。糖化中由于細粉粉碎及輔料比例的加大，傳統(tǒng)的過濾槽過濾困難或者過濾時間過長，麥汁濁度高，影響啤酒的穩(wěn)定性及口味。而麥汁壓濾機采用聚丙烯板，具有良好的保溫性能，洗糟水控制在70～72°C，洗糟時間控制在50min以內，能更好地滿足麥汁過濾的基本要求和各項技術指標。

②啤酒口味好。傳統(tǒng)的過濾槽為敞VI常壓過濾，麥汁與空氣直接接觸，增加了麥汁吸氧機會。而采用全自動麥汁壓濾機處理麥汁，整個操作過程始終在密閉情況下運行，避免了與空氣接觸，使麥汁溶氧、濁度和脂肪酸氧化程度大幅度下降，這樣提高了麥汁穩(wěn)定性，改善了啤酒口味，保證了啤酒質量。

1.3生產成本低

①收率較高。原料和輔料均使用錘式粉碎機進行精細粉碎，細粉碎可以增加原料在糖化反應中的比表面積，從而提高糖化收率，可以接近實驗室水平，高的浸出率和原料利用率可以降低成本。

②適用不同的輔料。采用麥汁壓濾機，大米、玉米、淀粉等輔料甚至糖漿的增加對過濾的速度和時間均無明顯的影響，克服了過濾槽的弊端。

③投料量靈活。設置可移動過濾隔板，可適應不同的投料量，對于淡旺季明顯地區(qū)的啤酒企業(yè)尤其適用。

1.4生產環(huán)境好

①有較干的麥糟。由于麥糟經過壓濾，干物質含量可以達到27％左右，較傳統(tǒng)過濾槽的酒糟水分減少70％左右閻，運輸方便，有利于保持廠區(qū)路面清潔，同時干燥麥糟可直接粉碎作為飼料添加劑或生產SCP，可降低麥糟烘干所用熱量，節(jié)約能源。

②低耗環(huán)保。聚丙烯材料具有良好的保溫性能，散熱較過濾槽大大降低，降低能耗的同時改善了車間環(huán)境。⑧全自動操作。設備占地面積小，易于進行維護保養(yǎng)，CIP每周一次即可。

2使用麥汁壓濾機的注意事項

2.1及時對濾布做CIP清洗88濾布對壓濾機的使用效果非常重要，濾布的長期使用會影響麥汁的澄清度、過濾時間、得率等，因此每周應做一次CIP清洗，用以溶解濾布上的殘?zhí)堑入s質。CIP清洗時，需要配制2．5％～3．0％的堿液，溫度控制在75～80°C，加上溶解及沖洗時間，每次CIP清洗約耗時5h。

2.2當投料量變化時應及時重設操作數據壓濾機為全自動操作，自動計算加水量、過濾時間等，當投料量改變時，應改變主機濾板數。在電腦屏幕上的濾板計算器對話框中輸入淀粉、大米、小麥、大麥等的重量(單位為蠔)，控制器自動算出濾板數及洗糟水量等。

2.3改造糖化設備，增加投料次數由于壓濾機為糖化并醪和麥汁壓濾同時進行，每次糖化結束，在麥汁壓濾階段，糖化鍋將占用35″45min。在糖化投料次數6鍋／日以上時，糖化過程將無法循環(huán)。因此，需對糖化工序稍作改造，再增加一臺糖化鍋或將老式過濾槽改建為糖化鍋，糖化投料次數即可達12鍋次以上，這樣可將糖化產量提高一倍以上，生產成本大幅度降低。

2.4注意安全洗糟終了，在排糟過程中，啟動移動裝置后，主機濾板會逐一自動拉開卸料，清除糟餅。這時要注意安全，以免人員夾傷。

3結語

經過一年多來的實踐和應用，利用麥汁壓濾機來處理麥汁不僅能克服傳統(tǒng)過濾槽的不足，而且能滿足麥汁過濾的各項理化指標，在提高生產效率、提升產品質量、降低生產成本、改善生產環(huán)境等方面取得了較好的經濟效益和社會效益。同時過濾機在生產中的運行穩(wěn)定、可靠，自動化程度高，可提高其他糖化設備的使用效率。針對目前啤酒廠普遍使用高輔料添加比及高濃度發(fā)酵的現狀，以及節(jié)能減排的社會發(fā)展要求，使用新型、高效、節(jié)能、環(huán)保的麥汁壓濾機必將為啤酒行業(yè)帶來高質量的產品并創(chuàng)造更大的利潤空間。

---

歡迎來電咨詢、技術交流、來料實驗。

咨詢：188517-18517