引言

屯蘭礦選煤廠煤泥水凈化車間現使用的五臺壓濾機于 1997 年安裝并投入運行，設計之初煤泥水車間壓濾機選用XMZ— 750 型壓濾機，過濾面積 750m2，采用無紡濾布， 濾室容積 12.7m3，工作壓力＜ 1.2MPa，濾板數量143 塊，頭板工作位移 700mm。本壓濾機配套入料泵選用石家莊水泵廠 4/3E-HH 型泵，入料泵技術參數為 Q=108 m3/ h，H=72m，n=1200r/min，CK 傳動。近年來，礦井原煤產量不斷增大，尤其是今年原煤產量增至 470 萬 t，再加上礦井工作面 2#、8# 煤合并開采，中間夾石層較厚且極易泥化，造成我廠入洗原煤中煤泥含量增加，煤泥灰分偏高的情況，導致在洗水凈化環節，壓料生產壓力較大?；诖?， 我廠后續引進2 臺 KZG450/2000 型快開式隔膜壓濾機，以保證工作效率的有效提升?？扉_式隔膜壓濾機的作用明顯， 能夠在原來的基礎上改善生產，帶來更多的經濟效益，但其故障問題也需要引起重視。

快開式隔膜壓濾機的結構以及工作原理

機架、過濾、液壓、卸料機構和電器控制部分是快開式隔膜壓濾機的主要組成部分。過濾機構是通過機架發揮作用的，止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接是機架的主要組成部分。在正常的工作狀態下，油缸體上的活塞桿對壓緊板施加一個推動力，使處于壓緊板和止推板之間的個隔膜板、濾板以及濾布壓緊，從而使濾漿在壓力的作用下， 在濾室內完成過濾工作；整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布共同構成過濾部分，明流過濾和暗流過濾是過濾回收的兩種主要形式；液壓部分作為一種動力裝置主要完成壓緊以及松開兩個工作，在電力設備的推動下，由油缸、油泵共同作用完成工作；2 個減速電機和傳動軸、鏈輪、鏈條等主要部件是卸料機構的主要組成部分， 具體工作時，是由減速機來完成的，減速機會受到電氣控制設備的驅動。從而在鏈輪、鏈條拉動油缸座、壓緊板拉開濾板的共同作用下完成卸料工作； 作為整個系統的控制中心，電氣控制部分的主要組成部分有：電控柜、斷路器、空氣開關、接觸器、中間繼電器、可編程控制器、行程開關、接近開關及控制面板顯示器。設備的正常運轉通常由手動以及自動兩個模式 。

作為一種間歇性操縱的加壓過濾設 備， KZG450/2000?型快開式隔膜壓濾機的主要作用就是完成懸浮液的固液分離，并且適用廣泛。這種機器的設計理念是將機、電、液一體化進行綜合設計，采用對濾板數目的控制，調節過濾的面積以及濾室的容積； 兩端中間進料是進料的主要方式；壓緊、保壓、補壓、松開、拉板等各道工序可以保證自動完成；隔膜濾板采用的是聚丙烯材料，模板可以通過對氣體的控制調節腔室的容積，從而對物料進行進一步的過濾， 降低水分含量；該機器在工作中自動化程度較高， 在處理數量以及效率上都有明顯的優勢。

快開式隔膜壓濾機的故障分析及改造

• 入料軟管彎曲方向改造

在壓濾機工作狀態中，中止的情況肯定是會出現的。如果中止時推銷合不到位，就會對后續的工作造成嚴重的影響。通過對機器運行過程中的觀察分析發現：這種現象的產生是由于快開式隔膜壓濾機的進料管采用的是鋼圈橡膠管，在壓力過濾的作用下，管道本身會形成一個反作用力施加給壓緊板， 這就對油缸的作用力進行一定的抵消作用，導致壓緊板反彈，在中止時推銷合不到位，出現機器故障。

基于這種情況，提出如下改造方案：對快開式隔膜壓濾機的入料軟管、保護套方向進行一定調整， 具體就是在原有的基礎上調轉 180°，將順時針彎曲變為逆時針彎曲。這樣入料管內的反作用力不僅不會對油缸的作用力產生抵消，同時還能加強壓榨作用，從而保證壓緊板的工作狀態，杜絕中止時發生的故障問題。

壓濾機小鏈連接、固定方式改造

壓濾機工作時，濾板的拉緊以及松開工作是在主梁軌道上進行的，在運行過程中，脫軌現象也時有發生。研究發現，造成這種現象的主要原因是： 濾板在收緊工作時，連接濾板的小鏈發生脫落，導致軌道兩側的工作進度不一致，進而引發故障。

基于小鏈連接方式的問題，提出如下改造方案： 在原設備中，將小鏈的 7 環小鏈降低成 3 環小鏈，觀察研究表明，扭鏈的發生是造成小鏈脫落的重要原因，將小鏈結構這樣改造之后，在檢測小鏈運行情況時，3 環比起 7 環更能及時發現問題，杜絕扭鏈現象的發生 。

在對機器的檢修過程中，還發現通過對固定方式的改造更能保證小鏈工作過程中的穩定性。具體而言就是將支撐臂的軸由原來的定位管調節成軸自帶定位的方式，如圖 3 所示。同時使用螺帽固定方式代替原有的軸頭內六角固定，為檢修提供更多的方便。

改造效果

實踐表明，設備的穩定性得到了明顯的提高， 也增加了使用的周期，同時提高了產品的質量。具體的好處表現在三個方面：（1）運行一年以來， 故障率大大下降，其中推銷問題得到高效解決，使機器可以連續性作業，延長了主機使用壽命；（2） 改造方案在原有的機器上進行，降低了投入的經費， 同時也降低了對物料的浪費；（3）由于改造之后的機器運行狀況良好，保證了作業的工作時間，節約了生產的成本，同時在節能環保方面也有所表現， 提高了經濟效益 [4]。

結語

文章通過對快開式隔膜壓濾機的故障分析，提出了科學有效的改造方案。改造后原壓濾機的隱患得到消除。快開式壓濾機改造后可大大提高壓料回收的自動化水平，從而將壓濾機司機從繁瑣的手工工序中解放出來。煤泥水車間快開式壓濾機改造后， 可大大優化煤泥水系統，確保連續性壓料生產，為屯蘭煤礦洗煤廠完成年入洗 500萬t原煤奠定堅實的基礎。需要注意的是，還應該在原有的基礎上， 對快開式隔膜壓濾機進行進一步的研究分析，并不斷改進，將更加科學有效的技術方案應用其中，以發揮其在生產中的重要作用，在低損耗的情況下增加經濟效益。