1鹵水凈化的目的

幾乎所有的鹵水都含有 Ca2+、Mg2+雜質(zhì)，而 Ca2+、Mg2+雜質(zhì)的影響表現(xiàn)在對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和對生產(chǎn)過程的影響。由于CaSO4具有逆溶解度的特性，在鹵水輸送、預(yù)熱、蒸發(fā)過程中析出，附著在管道的設(shè)備的壁上而結(jié)垢，會嚴(yán)重降低傳熱系數(shù)，垢層越大，使傳熱系數(shù)下降越大，從而降低設(shè)備生產(chǎn)能力。同時(shí)鹵水中的 CaSO4、MgSO4、CaCl2等雜質(zhì)會使鹵水的沸點(diǎn)升高，粘度增大，因而降低有效傳熱溫差；另外，雜質(zhì)越多，真空制鹽母液外排量越大，一方面使熱量增大（即能耗高）；另一方面降低了 NaCl 的回收率。鹵水凈化是制鹽工藝中的重要流程，直接影響了制鹽的效果與純度。在真空制鹽生產(chǎn)中，鹵水凈化是重要的一個(gè)工序，其目的是大大減少鹵水中的鈣、鎂離子，以提高鹽產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，降低能源消耗。

2 ??鹵水凈化工藝

利用物理和化學(xué)方法，除去鹵水中的 Ca2+、Mg2+雜質(zhì)， 公司采用的是兩堿法除去 Ca2+、Mg2+雜質(zhì)：Mg2+﹢2NaOH → Mg(OH)2↓﹢2Na+Ca2+﹢ Na2CO3→ CaCO3↓ + 2Na+我公司凈化車間簡易工藝流程圖：T110 原鹵桶通過P110 原鹵泵分批泵入反應(yīng)桶 T131 ～ T133，然后加純堿和燒堿，然后再加入絮凝劑后沉淀；通過 P131 泵入 T140 精鹵桶中。其中反應(yīng)桶 T131 ～ T133 中泥漿通過 P161/162 泵入泥漿桶 T153 中。

3 ??凈化工藝部分改進(jìn)

我廠車間工藝完成后，由于生產(chǎn)成本不斷增加，設(shè)備維護(hù)頻次增加，同時(shí)附屬品泥渣濕度太大，我廠鹵水凈化車間進(jìn)行了工藝改進(jìn)。

3.1 ?板框式壓濾機(jī)代替轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)關(guān)于鹽泥濕度，我廠鹵水凈化車間進(jìn)行了改進(jìn)，此項(xiàng)工藝改進(jìn)大大地降低了泥渣的濕度，改進(jìn)方法為選用板框壓濾機(jī)代替轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)進(jìn)行排泥。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)工作原理：

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)是連續(xù)式過濾機(jī)的一種。構(gòu)造與轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)相似，操作原理也相同。以負(fù)壓過濾推動(dòng)力，過濾面在圓柱形轉(zhuǎn)鼓表面的連續(xù)過濾機(jī)。轉(zhuǎn)鼓沒旋轉(zhuǎn)一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)（濾布）再生等操作。過濾時(shí)轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)。沉沒在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)接通，濾液被吸出過濾機(jī)，固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾液被吸入濾室并單獨(dú)排出，然后卸除已經(jīng)吸干的濾渣。壓縮空氣繼續(xù)反吸濾布，可疏通空隙，使之再生。濾布孔目大小決定于污泥顆粒的大小和性質(zhì)。網(wǎng)眼太小，污泥固體回收率高、產(chǎn)率低，濾布容易堵塞，過濾阻力也大。網(wǎng)眼過大，過濾阻力小，但污泥固體回收率低，濾液渾濁。板框式壓濾機(jī)工作原理（見圖 3）： ?板框式壓濾機(jī)將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個(gè)壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。板框壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多。通過對比，我們發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)：進(jìn)料量大小要控制得當(dāng)，否則會導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓空轉(zhuǎn)或溢出，增加了操作工的工作量，操作頻繁；進(jìn)料量隨時(shí)跟蹤；濾布易堵，更換周期短，更換頻次多，增加了生產(chǎn)成本的同時(shí)，機(jī)修工的維修，維護(hù)頻次增加；排除的泥渣濕度大，影響其回收率，造成浪費(fèi)，污染環(huán)境，噪音大。而板框式壓濾機(jī)：每次進(jìn)料 11 公斤，30 分鐘，可排泥一次；無需連續(xù)操作，一個(gè)班 3—4 次即可，操作方便簡單；一次進(jìn)料量大，達(dá)到 11 公斤，即可停止進(jìn)料；排出的泥渣濕度小，含水量低，泥渣得到充分利用，不浪費(fèi)，噪音小。（見圖 4）我公司從三月份改進(jìn)完成后就正式投入使用，改進(jìn)后三個(gè)月的鹽泥產(chǎn)出量明顯增多，產(chǎn)出的泥渣的水分含量也較低，這樣既可以減小濃密機(jī)的負(fù)荷，濾布的更換頻次，也可以降低生產(chǎn)成本，同時(shí)后期的維護(hù)費(fèi)用較少。除此之外，由于含水量低，泥渣的后續(xù)利用率很高，比如可直接進(jìn)行堆肥、制磚等等。總之，相比較轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)來說，板框式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運(yùn)行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便；過濾面積選擇范圍靈活，占地少；對物料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。因此，該項(xiàng)工藝改進(jìn)較為成功。

3.2 將兩級反應(yīng)桶減為一級反應(yīng)桶 原先的工藝：T110 原鹵桶通過 P110 原鹵泵分批泵入一級反應(yīng)桶 T121 ～ T123，然后加石灰乳和一級絮凝劑后沉淀；通過 P121 鹵水泵泵入二級反應(yīng)桶，然后通入煙道氣加純堿和二級絮凝劑后沉淀；通過 P131 泵入 T140 精鹵桶中。其中一級二級反應(yīng)桶中泥漿分別通過 P151/152、P161/162泵入泥漿桶 T153 中。改進(jìn)后工藝：T110 原鹵桶通過 P110 原鹵泵分批泵入反應(yīng)桶 T131 ～ T133，然后加純堿和燒堿，然后再加入絮凝劑后沉淀；通過 P131 泵入 T140 精鹵桶中。其中反應(yīng)桶T131 ～ T133 中泥漿通過 P161/162 泵入泥漿桶 T153 中。我公司從三月份改進(jìn)完成后就正式投入使用，改進(jìn)后三個(gè)月的耗電量明顯減少，不僅降低了生產(chǎn)消耗，節(jié)約了成本，而且提高了鹵水凈化的生產(chǎn)效率。優(yōu)缺點(diǎn)對比：將原先的六個(gè)反應(yīng)桶 T-121、122、123，T-131、132、133 直接減少為 T-131、132、133 三個(gè)反應(yīng)桶，但是加藥、反應(yīng)時(shí)間、沉淀時(shí)間均按照原來的生產(chǎn)工藝進(jìn)行，這樣既減少了由于管道太長，間歇導(dǎo)致加藥不足致使反應(yīng)不充分；同時(shí)化驗(yàn)多次的分析檢驗(yàn)造成藥品試劑不必要的浪費(fèi)；最重要的是給后面凈化鹵直接進(jìn)鹽硝車間預(yù)熱器增加負(fù)擔(dān)，導(dǎo)致堵管，影響傳熱效果。而剩余的三個(gè)桶可以為一次鹽水存儲精鹵充足的空間，為碼頭輸送精鹵提供源源不斷地精鹵成品，充分地利用了碼頭資源。因此，該項(xiàng)工藝改進(jìn)較為成功。

4結(jié)束語

鹵水凈化作為制鹽和制堿工業(yè)中的一個(gè)重要工序，根據(jù)不同成份的鹵水做出相適應(yīng)的處理不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以降低成本，提高效率，為企業(yè)增加更多的經(jīng)濟(jì)效益。鹵水凈化工藝設(shè)計(jì)在整個(gè)制鹽和制堿工藝設(shè)計(jì)中也占有很重要的位置，鹵水凈化工藝設(shè)計(jì)的過程中必須從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)不同成份的鹵水選取相適應(yīng)的凈化工藝，根據(jù)生產(chǎn)地的實(shí)際情況來確定設(shè)備種類以及操作流程。鹵水凈化工藝的設(shè)計(jì)過程，就是一個(gè)理論與實(shí)踐相結(jié)合的過程，只有本著事實(shí)就是的精神才能將設(shè)計(jì)做得更好，使其具有更高的價(jià)值和效益。

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