概述

板框壓濾機(jī)是對懸浮液進(jìn)行同、液分離的間歇性過濾設(shè)備，廣泛用于化工、石油、制藥、食品、發(fā)酵、環(huán)保等行業(yè)。在現(xiàn)有的懸浮混和物分離設(shè)備中，按其成本造價(jià)，運(yùn)作方便，脫液(水)效果等綜合經(jīng)濟(jì)價(jià)值與效果，尤其對有40％以上含固率要求脫液(水)混合物，板框壓濾機(jī)是最佳的分離設(shè)備。本公司采用的板框壓濾機(jī)投用后發(fā)現(xiàn)許多不足，最主要就是其PLC的運(yùn)行程序存在問題，運(yùn)行一段時(shí)間后板框壓濾機(jī)的其中一項(xiàng)或多項(xiàng)功能就會不動作，在PLC上觀察就發(fā)現(xiàn)輸入信號有反映，輸出信號燈無指示。按照廠家指示的復(fù)位操作后，能夠運(yùn)行，但很長一段時(shí)間后仍出現(xiàn)上述問題，耽誤了正常生產(chǎn)。為了解決上述問題，決定利用現(xiàn)有的技術(shù)力量自行研制PLC的運(yùn)行軟件，成功開發(fā)出新的PLC運(yùn)行控制軟件。

結(jié)構(gòu)和工作原理

板框壓濾機(jī)由機(jī)架、濾板、液壓缸、液壓站、管路系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)六部分組成。其工作原理如下：首先，系統(tǒng)上電后由操作者按下壓緊按鈕，液壓缸推動壓緊板前進(jìn)，壓緊濾板，達(dá)到設(shè)定壓力后液壓系統(tǒng)自動進(jìn)入保壓狀態(tài)。啟動進(jìn)漿泵和進(jìn)漿閥進(jìn)漿，調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于出廠標(biāo)牌上的壓力。等料漿充滿各濾室后，監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)混濁時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥，可繼續(xù)過濾，物料從濾板上的進(jìn)料孑L進(jìn)入各室，固體顆粒被過濾介質(zhì)截流在濾室內(nèi)，液體則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。當(dāng)出液閥不再出液，即為一次過濾結(jié)束。當(dāng)壓板退回到原位自動停下后，利用自動拉板機(jī)構(gòu)拉開各個(gè)濾板，即可開始卸料。就此完成了一個(gè)工作流程。如果在料、壓榨、排污過程中液壓系統(tǒng)的壓力下降到低限，系統(tǒng)會知道啟動油泵補(bǔ)油，直至以來恢復(fù)正常為止。板框壓濾機(jī)運(yùn)行在自動保壓狀態(tài)。

PLC的運(yùn)行功能及描述：

PLC控制結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便，采用的程序可以靈活的改動，但必須保證系統(tǒng)的可靠性、準(zhǔn)確性。為此，必須正確地把握系統(tǒng)的控制要求。

A、當(dāng)拉板回到原位：

1、壓板壓緊濾板并在壓力的上下限之間處于自動保壓狀態(tài)；

2、壓板放松并回到原位自動停下；

3、油壓的上、下限保護(hù)功能。

B、當(dāng)壓板回到原位：

1、拉板前進(jìn)，碰到濾板后拉板變換方向?yàn)楹笸瞬⒗V板；

2、拉板后退，回到原位放下濾板后拉板變換方向?yàn)榍斑M(jìn)；

3、拉板拉完最后一個(gè)濾板，回到原位自動停下；

4、當(dāng)拉板前進(jìn)時(shí)或拉板后退時(shí)，按下暫停按鈕，拉板停止動作；當(dāng)再次按下暫停按鈕拉板仍按原來的方向繼續(xù)動作；

四、板框壓濾機(jī)PLC主要保護(hù)功能

板框壓濾機(jī)的電控部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，板框壓濾機(jī)所需要的行程、限位保護(hù)均由PLC控制程序來實(shí)現(xiàn)的。

1、壓板的退回原位行程開關(guān)保護(hù)；

2、油壓的上、下限自動保壓保護(hù)；3、拉板的退回原位接近開關(guān)保護(hù)；

4、拉板的方向自動切換保護(hù)；

5、拉板與壓板互鎖保護(hù)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，控制和監(jiān)視整個(gè)工藝的全過程；可采用多處聯(lián)鎖、互鎖保護(hù)，確保動作準(zhǔn)確可靠(如壓板退回時(shí)采用雙限位開關(guān)保護(hù))。

依據(jù)原理、運(yùn)行功能描述及保護(hù)功能，編制出PLC控制程序及功能碼：在設(shè)備上經(jīng)過多次仔細(xì)認(rèn)真地實(shí)際調(diào)試，PLC控制程序完全符合板框壓濾機(jī)的操作要求，實(shí)現(xiàn)了自動拉板，自動壓板，自動保壓等功能，減輕了勞動強(qiáng)度。在結(jié)構(gòu)上把板式壓濾機(jī)的一板一框與角上進(jìn)料改成濾板厚度的1／2增加在濾板的兩側(cè)面，板與框合成一體(減少泄漏面)，并把角上進(jìn)料改為中間進(jìn)料，可避免濾板強(qiáng)度，提高進(jìn)料壓力，加快過濾速度，出渣方便，降低濾餅含水率與勞動強(qiáng)度。改進(jìn)了原來程序的不和缺陷，發(fā)揮了設(shè)備的最佳效能，提高了生產(chǎn)效率。使壓濾機(jī)運(yùn)行更加可靠，維修更加方便。五、日常保養(yǎng)維護(hù)良好的保養(yǎng)能保證壓濾機(jī)的正常工作，并能延長使用壽命。因此需做好以下幾點(diǎn)：1、做好運(yùn)行記錄，對設(shè)備的運(yùn)行情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，有故障應(yīng)及時(shí)維修，禁止帶故障操作。

2、工作完畢應(yīng)及時(shí)清除殘?jiān)箟簽V機(jī)保持清潔。

3、經(jīng)常檢查濾板間密封面的密封性，只有可靠的密封，才能保證過濾壓力，才能正常過濾。

4、注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時(shí)予以緊固調(diào)整。

5、相對運(yùn)動的零件，必須保持良好的潤滑清潔。

6、拆下的濾板應(yīng)平整疊放，防止饒曲變形。

7、操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)濾板。濾布是否保持清潔，進(jìn)料泵及各閥門是否正常。

8、檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，油泵是否正常，電機(jī)應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。油泵是否清潔，油位是否足夠。

六、效果和結(jié)論

實(shí)際運(yùn)行證明，改進(jìn)了原來程序的不足和缺陷，發(fā)揮了設(shè)備的最佳效能，提高了生產(chǎn)效率。使壓濾機(jī)運(yùn)行更加可靠，維修更加方便。同時(shí)也為其它設(shè)備需要PLC控制軟件的開發(fā)積累了經(jīng)驗(yàn)。為公司節(jié)約資金，同時(shí)也節(jié)約了時(shí)間，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。

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