板框壓濾機是冶金行業中懸浮液固液 分離的常用設備，適用范圍廣、分離效果 好，單次處理量大。大冶有色金屬公司稀 貴金屬廠的壓濾機產自杭州貝特過濾機有 限公司，該機采用機、電、液一體化設計 制造，結構合理，操作簡單可靠，維護方 便，能夠實現濾板壓緊、進料、過濾、壓 榨、洗滌、壓干等工序的自動操作。

板框壓濾機的結構及工作原理

板框壓濾機由機架部分、過濾部分、 液壓系統、電控系統組成。機架部分是機 器的基礎，用以支撐過濾機構，連接其他 部件。過濾部分由濾板、濾布構成，不同 材質的濾布適用于酸堿不用的物料。液壓 系統是驅動壓緊板和松開濾板的動力裝 置，保證壓濾正常進行的重要部位。電控 系統就是整個系統的控制中心，實際操作 部位。板框壓濾機的工作原理比較簡單， 啟動后將液壓油通過柱塞泵、電磁換向閥 壓入無桿腔，壓緊板前進壓緊濾板，當到 達電接點壓力表上限，電機停止，此時即 可進行壓濾，漿料通過壓濾泵充斥在濾板 之間，液體透過濾布從濾板之間集中流入 槽中，固料留在濾板中。壓濾完成后，松 開濾板，將濾餅裝入到卸料斗中，工作完 成。

板框壓濾機主要參數

板框壓濾機的主要參數和數據有：最 大過濾工作壓力0.6MPa，最大過濾工作溫 度120℃，最高壓緊工作壓力21MPa，濾 板大小1000mm×1000mm，單塊濾板有效 過濾面積1.67㎡，電機功率2.2kW。

板框壓濾機液壓系統

液壓系統是板框壓濾機的心臟，負責 壓濾機的壓緊、回程、保壓等重要工作。 它由液壓站、閥組、管路、油泵等組成. 當電機啟動時，帶動柱塞泵高速轉 動，電磁換向閥不動作，液壓油進入無桿 腔。當油缸油壓上升到電接點壓力表上限 值時，電接點壓力表上限接通而停電機。 此時將壓濾機調至“保壓”檔位，壓濾機 即進入自動保壓狀態。當油壓將至電接點 壓力表調定的下限時，電機重新啟動，繼 續向油缸補充液壓油，保證過濾所需的壓 緊力。回程時，電磁換向閥動作，液壓油 進入無有桿腔，活塞后退，無桿腔內液壓 油從液控單向閥、電磁換向閥回到油缸 中，壓緊板回到一定距離觸碰到限位開 關，壓濾機停止，防止過回程損壞壓濾 機。

板框壓濾機常見故障分析及處理

1 壓濾過程中濾板之間跑料

（1）檢查工作壓力是否達到，看電 接點壓力表指針是否在上限處。

（2）觀察濾板之間濾布是否平整， 有無夾雜物，清理調整率濾板即可。

（3）檢查濾板是否變形，濾板工作 最高溫溫度不能超過80℃（常溫下），長 期高溫運行的話會導致濾板變形，此時需 更換新濾板。

（4）檢查進料泵壓力流量是否過 高，調整進料壓力即可。

板框壓濾機壓濾過程中濾液不清

（1）濾布選擇是否合適需要過濾的 物料，或是濾布有破損，更換新的合適的 濾布。

（2）濾布縫合處是否脫線、脹線， 此時需重新縫合。

板框壓濾機工作油壓不足

（1）調整溢流閥，使指針顯示壓力 略超過上限壓力即可，如果不行則需更換 新溢流閥。

（2）將油缸觀察蓋打開，檢查是否 存在漏油或進油管破損，更換相應的密封 圈和油管。

（3）檢查油缸液壓油油位，及時添 加液壓油。

（4）檢查電磁換向閥閥芯是否存在 被異物卡住，清洗換向閥或更換新閥。

（5）檢查柱塞泵是否損壞，壓力無 法升上去，更換新的柱塞泵。

板框壓濾機運行過程中無法保壓

（1）檢查油路是否有泄漏，緊固或 更換密封圈。

（2）如電機下限不啟動上限不停 止，檢查線路是否有破損，再檢查電接點 壓力表是否正常。

（3）檢查液控單向閥是否正常，清 洗或更換新單向閥。

（4）檢查活塞桿密封是否損壞，密 封圈壽命一般3~4年，使用時間過長需更 換。

板框壓濾機壓緊、回程無動作

（1）檢查電機是否轉動，手如果無 法轉動電機扇葉，可將電機脫開排除電機 故障，此時可斷定柱塞油泵是否損壞。

（2）檢查電磁閥是否工作，電磁閥 連接線路是否有破損，或需更換新電磁 閥。

板框壓濾機電氣故障

（1）檢查按鈕是否失靈，或是停止 按鈕無法復位。

（2）檢查接觸器是否故障，無法吸 合或是無法彈開，更換即可。

（3）檢查熱繼電器由于其他原因停 止，未手動復位，或是熱繼電器電流上限 值設置與電機功率不符，或是熱繼電器故 障無法使用。

（4）檢查空氣斷路器是否損壞，三 相電壓是否正常。

（5）檢查中間繼電器是否正常，中 間繼電器插座是否受潮損壞。

（6）檢查電機是否損壞，接線柱脫 落。

結語

板框壓濾機雖然故障率不高、使用壽 命較長，但使用過程中應進行相應保養， 需要對配合部位進行潤滑，如活塞桿、主 梁、導軌面等處。液壓油一年左右需更 換，防止異物進入油缸之中。經常檢查濾 板的密封面，保證其光潔、干凈。如果長 期不使用壓濾機，應將濾板清洗干凈，濾 布清洗后晾干，活塞桿外露部分及集成塊 應涂以黃油。 隨著產能的不斷擴大，板框壓濾機的 數量也在增加，負荷也越來越大，在使用 過程中我們將進一步分析、總結，更好的 維護改進設備，使之發揮更大的效能。