板框壓濾機使用和改造

2022/04/22 分類:維護保養 443

概述

板框壓濾機是對懸浮液進行同、液分離的間歇性過濾設備，廣泛用于化工、石油、制藥、食品、發酵、環保等行業。在現有的懸浮混和物分離設備中，按其成本造價，運作方便，脫液(水)效果等綜合經濟價值與效果，尤其對有40％以上含固率要求脫液(水)混合物，板框壓濾機是最佳的分離設備。本公司采用的板框壓濾機的型號為： BAMZBLl20／1000一UBG。投用后發現許多不足，最主要就是其PLC的運行程序存在問題，運行一段時間后板框壓濾機的其中一項或多項功能就會不動作，在PLC上觀察就發現輸入信號有反映，輸出信號燈無指示。按照廠家指示的復位操作后，能夠運行，但很長一段時間后仍出現上述問題，耽誤了正常生產。過了兩年設備保質期后，廠家再維護設備就要收費，并且服務還不及時，耽誤生產。為了解決上述問題，決定利用現有的技術力量自行研制PLC的運行軟件，于2004年底成功開發出新的PLC運行控制軟件。

結構和工作原理

板框壓濾機由機架、濾板、液壓缸、液壓站、管路系統和PLC控制系統六部分組成。其工作原理如下：首先，系統上電后由操作者按下壓緊按鈕，液壓缸推動壓緊板前進，壓緊濾板，達到設定壓力后液壓系統自動進入保壓狀態。啟動進漿泵和進漿閥進漿，調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于出廠標牌上的壓力。等料漿充滿各濾室后，監視濾出液，發現混濁時，即關閉進料閥，可繼續過濾，物料從濾板上的進料孑L進入各個濾室，固體顆粒被過濾介質截流在濾室內，液體則透過介質，由出液孔排出機外。當出液閥不再出液，即為一次過濾結束。當壓板退回到原位自動停下后，利用自動拉板機構拉開各個濾板，即可開始卸料。就此完成了一個工作流程。如果在料、壓榨、排污過程中液壓系統的壓力下降到低限，系統會知道啟動油泵補油，直至以來恢復正常為止。板框壓濾機運行在自動保壓狀態。

PLC的運行功能及描述：

PLC控制結構簡單，操作維護方便，采用的程序可以靈活的改動，但必須保證系統的可靠性、準確性。為此，必須正確地把握系統的控制要求。

A、當拉板回到原位：

1、壓板壓緊濾板并在壓力的上下限之間處于自動保壓狀態；

2、壓板放松并回到原位自動停下；

3、油壓的上、下限保護功能。

B、當壓板回到原位：

1、拉板前進，碰到濾板后拉板變換方向為后退并拉住濾板；

2、拉板后退，回到原位放下濾板后拉板變換方向為前進；

3、拉板拉完最后一個濾板，回到原位自動停下；

4、當拉板前進時或拉板后退時，按下暫停按鈕，拉板停止動作；當再次按下暫停按鈕拉板仍按原來的方向繼續動作。

板框壓濾機PLC主要保護功能：

板框壓濾機的電控部分是整個系統的控制中心，板框壓濾機所需要的行程、限位保護均由PLC 控制程序來實現的。

1、壓板的退回原位行程開關保護；

2、油壓的上、下限自動保壓保護；

3、拉板的退回原位接近開關保護；

4、拉板的方向自動切換保護；

5、拉板與壓板互鎖保護。根據生產實際，控制和監視整個工藝的全過程；可采用多處聯鎖、互鎖保護，確保動作準確可靠(如壓板退回時采用雙限位開關保護)。PLC的接線原理圖圖中元器件名稱、代號、型號如下：代號名稱型號 RDl—3 熔斷器 RTl8-32 SBl—6 按鈕 LAY3 SPl—2 壓力表 YX-150 SJl—3 接近開關 FA一8PA SQl-2 行程開關 JLxKl—111 KMl 油泵電機交流接觸器 CJX2 KM2-3 拉板電機交流接觸器 CJX2 YVl—2 電磁閥 34BM——H10B——T HDl—6 指示燈 PL220V PLC 可編程序控制器 KYM—DR20S 依據上述原理、運行功能描述及保護功能，編制出PLC控制程序及功能碼：在設備上經過多次仔細認真地實際調試， PLC控制程序完全符合板框壓濾機的操作要求，實現了自動拉板，自動壓板，自動保壓等功能，減輕了勞動強度。在結構上把板式壓濾機的一板一框與角上進料改成濾板厚度的1／2增加在濾板的兩側面，板與框合成一體(減少泄漏面)，并把角上進料改為中間進料，可避免濾板強度，提高進料壓力，加快過濾速度，出渣方便，降低濾餅含水率與勞動強度。改進了原來程序的不足和缺陷，發揮了設備的最佳效能，提高了生產效率。使壓濾機運行更加可靠，維修更加方便。