introductory

工業(yè)廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生大量污泥，污泥中污染物濃度很高，含水率多在以上，體積很大，儲(chǔ)運(yùn)和利用都較困難，所以污泥的脫水處理是工業(yè)廢水處理過(guò)程中不可缺少的一環(huán)。采用型自動(dòng)Plate and frame filter press對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理，一般可以去除污泥中所含 水 量 的 ，原來(lái)的稀薄液體經(jīng)脫水后壓縮成塊狀固體濾餅，體積縮小了許多倍，它比轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)和離心機(jī)等脫水設(shè)備的出料含水率低，濾餅便于運(yùn)送和處理 或回收利用。與其它機(jī)型的filter press相比，它的自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)強(qiáng)度低。本文介紹了型自動(dòng)板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作過(guò)程和污泥脫水典型工藝流程，概述了它在各行業(yè)廢水處理中的使用情況，并列舉了一些應(yīng)用實(shí)例。

板框壓濾機(jī)由主梁、濾布、固定壓板、濾板 、濾框、活動(dòng)壓板、壓緊機(jī)構(gòu)、洗刷槽和 電氣操縱柜等組成。兩根主梁把固定壓板和壓緊機(jī)構(gòu)連在一起構(gòu)成機(jī)架。機(jī)架上靠近壓緊機(jī)構(gòu)端放置活動(dòng)壓板，在固定壓板和活動(dòng)壓板之間依次交替排列著濾板和濾框，全機(jī)共用一條環(huán)形濾布繞夾在板框之間。機(jī)下安置一固定的濾布洗刷槽。該機(jī)附有單獨(dú)的電氣操縱拒。

壓緊機(jī)構(gòu)驅(qū)使活動(dòng)壓板帶動(dòng)濾板和濾框在主梁上行走板框之間用鏈條板連接牽引，用以壓緊或拉開(kāi)板框。在濾板和濾框的四角均有耳孔，當(dāng)板框壓緊后即形成暗通道，分別為懸浮液進(jìn)口、高壓水進(jìn)口，濾液出口以及壓干、正吹、反吹的壓縮空氣管道。裝于活動(dòng)壓板上的濾布驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)濾布全行走，通過(guò)洗刷槽時(shí)進(jìn)行清洗，使濾布得到再生。工作原理圖表示壓濾機(jī)的工作過(guò)程。濾布夾在濾框和濾板之間，并繞行在上滾筒了和下滾筒上。濾框內(nèi)腔由腔隔板分成二室，濾框外面套橡膠膜，濾框上方裝有進(jìn)料口。濾板兩側(cè)鑲裝多孔網(wǎng)板，用以排泄濾液及支承壓干濾餅。壓濾機(jī)工作時(shí)，先啟動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)主電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)擺線針輪減速器、大小齒輪及大小絲桿’大絲桿套小絲桿 達(dá)到壓緊板框圖，采用過(guò)電流繼電器使板框壓緊后電機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)。當(dāng)板框壓緊后，料液通過(guò)進(jìn)料口均勻進(jìn)入濾框兩側(cè)，形成兩塊濾餅 圖。然后用一公斤了厘米壓縮空氣通入濾框內(nèi)腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，壓干濾餅 圖。當(dāng)壓緊機(jī)構(gòu)的電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)拉開(kāi)板框通過(guò)限位開(kāi)關(guān)控制電機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)，此時(shí)橡膠膜恢復(fù)原狀，將濾餅彈出濾腔，利用濾餅的自重自動(dòng)卸料。

操作程序

設(shè)備檢查合上電源，壓緊板框、過(guò)濾懸浮液進(jìn)料、水洗洗滌濾渣、壓干濾餅、正吹風(fēng)、反吹水洗、拉開(kāi)板框卸料、洗滌濾布。

以上操作程序中的正、反吹風(fēng)是為便于自動(dòng)卸料。正吹岡是將壓縮空氣由進(jìn)料口吹入，吹去進(jìn)料管道內(nèi)殘余懸浮液及濾板中殘余濾液，并使濾講與橡膠膜脫開(kāi)，反吹風(fēng)是將壓縮空氣由出液口吹入，使濾餅從濾布上吹松剝離。為了防止進(jìn)料口被物料中雜質(zhì)阻塞而損壞板框，可采取強(qiáng)化進(jìn)料口沖洗辦法，即在進(jìn)料前和壓干前用高壓水沖洗。整個(gè)壓濾工藝操作過(guò)程全部由電氣操縱柜控制完成。由一人操作電氣柜，可操縱所有電機(jī)、泵的運(yùn)行度高，生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)強(qiáng)度低。本文介紹了型自動(dòng)板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作過(guò)程和污泥脫水典型工藝流程，概述了它在各行業(yè)廢水處理中。

應(yīng)用概況與實(shí)例

1.應(yīng)用概況

自動(dòng)板框壓濾機(jī)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在紡織印染、石油化工、礦業(yè)加工、冶金、冶煉、制藥、制革、造紙、制糖、釀酒、城市上下水等十多個(gè)行業(yè)各種懸浮液的固液分離，并在生產(chǎn)中已取得了良好的效果。以下略舉一些使用單位和處理的物料，印染廠、棉紡廠、毛紡廠、絲綢廠、內(nèi)衣廠、毛巾廠:經(jīng)生化或物化處理后排出的污泥的脫水。化工廠、氯堿廠、電化廠、農(nóng)藥廠:鹽泥的脫水去渣。磷肥廠(明礬車(chē)間):活性氫氧化鋁膠體的脫水。

油脂化工廠:硬脂酸鹽的脫水。有色礦:浮選精礦、尾礦的脫水。稀土精礦:鹽酸優(yōu)溶渣液分離。
鋼鐵廠、鍋管廠:廢酸洗液的脫水。
電解錳廠:碳酸錳礦浸出液的脫水去渣。
制藥廠:氫氧化鋁的脫水和咖啡因中間體脫水去渣。
制革廠:鞣制后的廢鉻液的脫水。造紙廠:紙槳洗路廢水的脫水。制糖廠;淀粉糖漿的脫水去法。釀酒廠:糖化酶液的脫水。自來(lái)水廣:污泥的脫水。
生活污水處理廠(站):活性污泥的脫水。各有關(guān)工廠:廢電解液的脫水:
電石渣的脫水;
電鍍含鉻污泥的脫水;除塵廢水的脫水。

2.應(yīng)用實(shí)例

印染廠

印染廢水經(jīng)生化或物化處理后排出的污泥，含水率高達(dá)99.3~99.7%，經(jīng)自然沉降后的濃縮污泥，含水率仍有97~98%。采用自動(dòng)板框壓濾機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行脫水，可去除污泥中水量的93~94%，體積縮小到脫水前的1/15，濾餅易于運(yùn)輸和處理(可作農(nóng)肥或焚燒)。污泥脫水的費(fèi)用(包括壓濾機(jī)板框維修、橡膠膜和濾布損耗、水電費(fèi)、工人工資和凝聚劑等)折合每噸廢水為0.015~0.02元。印染活性污泥選用三氯化鐵為凝聚劑，并配合使用堿劑(消石灰)，脫水效果很好。

以上海第五印染廠為例，該廠每日廢水量4000噸，排出濃縮污泥15噸(含水率98%)。采用15米用濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，每操作一次(俗稱(chēng)一車(chē))，過(guò)濾周期為1小時(shí)30分，處理污泥量2.5噸，生產(chǎn)濾餅200~250公斤，濾餅含水率70%，則過(guò)濾速率為2.5公斤(千基)/米*·小時(shí)。該廠使用一臺(tái)15米壓濾機(jī)即可完成污泥脫水任務(wù)，開(kāi)臺(tái)率為50%。自來(lái)水廠 自來(lái)水廠的污泥脫水，國(guó)外大多采用壓濾機(jī)處理，國(guó)內(nèi)目前還正處在探索和試驗(yàn)階段。無(wú)錫市梅園自米水廠使用BAJZ型自動(dòng)板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，已有了突破，取得了較好的效果。

無(wú)錫梅園水廠的污泥選用康價(jià)的生石灰作凝聚劑，加入量占干基濾餅重量的16%，脫水效果最佳。該廠通過(guò)壓濾機(jī)的生產(chǎn)性試驗(yàn)，每操作一次，過(guò)濾周期為I小時(shí)55分，處理污泥量2噸(進(jìn)料濃度4.5%)，生產(chǎn)濾餅290公斤左右，濾餅含水率58%，可去除污泥中水量的91%，體積縮小到脫水前的1/9，過(guò)濾速率可達(dá)3公斤(干基)米·小時(shí)無(wú)錫梅園水廠的水源來(lái)自太潮，均出度50ppm污泥脫水速率以3公斤(干基)/米2·小時(shí)計(jì)算，則折合日產(chǎn)水員1.2~1.5萬(wàn)噸，也就是說(shuō)，一臺(tái)15米2壓濾機(jī)能平衡日產(chǎn)12~1.5萬(wàn)噸水廠所產(chǎn)生的污泥脫水處理，一臺(tái)30米壓濾機(jī)則能處理日產(chǎn)2.5~3萬(wàn)吃水廠的污泥脫水。壓濾機(jī)的產(chǎn)泥能力還有望進(jìn)一步提高氯誠(chéng)廠氯廠(車(chē)間)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的燒堿下腳–鹽泥白腳，采用自動(dòng)板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水去渣(濾渣可用于生活用煤的粘合劑等)，鹽泥脫水處理不需加類(lèi)聚劑。為了提高壓濾機(jī)處理鹽泥的能力，脫水前應(yīng)采取兩項(xiàng)預(yù)處理。首先將鹽泥濃縮增稠，進(jìn)料濃度由10%提高到15%，生產(chǎn)能力可提高一倍左右;然后用蒸氣加溫，將鹽泥加熱到60℃左右，可降低鹽泥粘度，加快過(guò)濾速度。

上海燎原化工廠為例使用濾機(jī)對(duì)鹽泥進(jìn)行脫水，每操作一次，過(guò)濾周期為1小時(shí)20分，處理鹽泥量1~13噸(進(jìn)料濃度12~15%)，生產(chǎn)濾餅220~265公斤，波餅含水率40%，可去除鹽泥中水量的90%，過(guò)濾速率達(dá)6~9公斤(干基)/米·小時(shí)。該廠每生產(chǎn)1味100%的燒堿，所耗質(zhì)鹽1.750公斤，產(chǎn)生鹽泥干基20.8公斤，鹽泥脫水速率以了公斤(千基)/米·小時(shí)計(jì)算則折合燒生產(chǎn)能力60~
80噸100%燒戲/天2~2.5萬(wàn)噸100%燒球/年，也就是說(shuō)，一臺(tái)15米壓濾機(jī)能平衡年產(chǎn)2~2.5萬(wàn)噸燒堿廠所產(chǎn)生的鹽泥脫水處理。對(duì)于燒堿年產(chǎn)最更大的工廠，則應(yīng)選用規(guī)格大的壓濾機(jī)。

制革廠制革廠用鉻鞋法蹂制后的堿式硫酸饹廢液，加入濃NaOH溶液，并加溫(溫度為60℃左右)攪拌，則呈現(xiàn)氫氧化鉻絮狀沉淀(調(diào)節(jié)pH值在7~8，不能大于9)，然后用進(jìn)料泵打入自動(dòng)板框壓濾機(jī)脫水，并經(jīng)過(guò)水洗(除去NaSO，含鹽量)，壓干后所得Cr(OH);濾餅可回收利用，排出濾液符合排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。上海新興制革廠每日有房銘波20噸，加越生成 Cr(OH)沉淀(流度約0.5%)，使用15米壓濾機(jī)每壓一車(chē)可處理料液12噸，生產(chǎn)波餅250公斤,淺餅含水率73%，可去除廢鉻被中所含水景的98.5%，體積縮小到脫水前的1/50，一臺(tái)壓濾機(jī)足以解決該廠廢鉻液的脫水處理。

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