introductory

Plate and frame filter press廣泛應(yīng)用于印染、制革、電鍍、化工、化纖、環(huán)保等行業(yè)的固液分離過程，特別適用于規(guī)模小且對脫水率要求較高的環(huán)保工程污泥脫水工藝[1]。 板框壓濾機與進料泵是污泥脫水系統(tǒng)的主要組成，利用進料泵將污泥泵入壓濾機腔室，通過壓力作用，部分水分子穿過濾布、濾餅形成濾液排出，污泥隨著水分減少逐漸干化，一般污泥含水率在 80% 左右時即可成餅，從壓濾機卸出，完成脫水過程。現(xiàn)階段對混合填埋污泥含水率的基本要求為≤ 60%，研究表明，泥餅含水率與進料壓力和壓濾機腔體厚度成正相關(guān)關(guān)系，在腔體厚度一定的情況下，進料壓力決定著污泥含水率的高低[2]。也就是說，隨著泥餅含水率要求的提升，對壓濾機進料泵提出更高的要求。 以往關(guān)于污泥脫水系統(tǒng)的研究多集中在壓濾機自身技術(shù)發(fā)展或泵的研發(fā)[3-5]，對壓濾過程及泵的進料過程研究較少，特別是以螺桿泵為進料泵的污泥脫水過程鮮有報道，本文通過對污泥脫水螺桿泵壓力、流量曲線進行分析研究，對板框壓濾機螺桿泵的進料過程進行說明，以豐富壓濾過程及泵的進料過程研究，特別是以螺桿泵為進料泵的污泥脫水過程的研究內(nèi)容。

1 壓濾系統(tǒng)污泥脫水過程 板框式壓濾機的過濾過程可簡單分為進料和卸料兩步，其中進料階段可根據(jù)進料泵的工作狀態(tài)進一步細分為以下三個階段。 入料期。濾布過濾階段，過濾阻力小，進料壓力的增加抵消了污泥和濾布阻力對過濾性能的影響，進料泵開啟后很快上升至最大流量，泵的出口壓力緩慢升高；此階段濾液固含量較高，為控制濾液固含量需對泵的最大流量進行控制。 壓濾期。可進一步細分為兩個過濾期：第一，隨著濾布截留物增加，濾布內(nèi)表面逐漸形成濾層，過濾阻力快速加大，泵的流量相應(yīng)降低，壓力迅速上升；第二，濾層形成，過濾阻力增加保持恒定，泵的流量下降和壓力上升穩(wěn)定變化。這一轉(zhuǎn)變主要是因為隨著濾餅固含量的提高，壓力對濾餅的過濾性能提升愈來愈小。 保壓期。恒壓運行，由于泵的出口壓力不能再增大，而過濾阻力因濾層滲透阻力增加而不斷增大，過濾性能下降，此階段壓濾機工作效率迅速降低；與此同時，濾餅的固含量達到極限，濾餅的含水率不隨過濾壓力的增加而增加。當進料量下降至設(shè)定值時，停止進料，壓濾過程結(jié)束。

2 壓濾機給料泵性能曲線 一般污泥脫水系統(tǒng)進料為生物污泥和化學泥，含水率基本在 98%左右，流動性良好，給料泵為渣漿泵和螺桿泵。離心式渣漿泵是在單級離心式清水泵基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，單套泵流量可達每小時數(shù)千方，主要局限是效率略低，揚程一般在百米以內(nèi)。普通渣漿泵的揚程 – 流量曲線一般比較平坦，也就是流量變化較大而揚程變化較小，與壓濾機進料要求不符，特別是在污泥脫水過程，因每個壓濾周期接液部分均承受交替的徑向力，常因選型不當，造成軸封失效，電機過載、斷軸等。螺桿泵在配套板框壓濾機方面很好的規(guī)避上述問題。 單螺桿泵是容積泵的一種，適用于從低粘度到非流動性介質(zhì)，含有或不含固體物料、具剪切敏感性、粘性或腐蝕性介質(zhì)，特點是不受壓力和粘度波動影響連續(xù)低脈沖輸送流體，單泵壓力最大可達2.4M單螺桿泵流量與轉(zhuǎn)速成正比，配合變頻可與壓濾進程合理匹配；研究表明，當工作壓力達到拐點壓力時，流量隨著壓力的增大急劇下降；另一方面，單螺桿泵的扭矩與工作壓力成正比關(guān)系，而與其他的矢量關(guān)系不大，這些特性可確保進料末期低流量階段壓力的穩(wěn)定輸出。 以下對型號為 M063-025 型單螺桿泵（功率 7.5kW，出口最大壓力0.8Mpa）運行性能曲線進行說明，圖中虛線表示泵制造商用清水（20°C 1×10-3Pa?s）做出的的性能曲線。泥來料為 1~2% 生物或化學污泥，其粘度比清水高得多，因而其性能曲線（流量 – 轉(zhuǎn)速）應(yīng)下移，（功率 – 轉(zhuǎn)速）曲線要上移，修正后初步得到實線曲線（圖 1），該曲線是估計的運行性能曲線，在實際調(diào)試中，要根據(jù)實測值進行確認和修正，用作運行調(diào)度的指導曲線。 圖1曲線表明，螺桿喂料泵最大流量為24m3/h，最小流量為14m3/h（設(shè)定運行終點值）。變頻控制分二階段進行，初期以400rpm（轉(zhuǎn)/ 分）等轉(zhuǎn)速滿頻升壓降流量運行，流量很快由 0 升到 24m3/h，再由24m3/h 降到 19m3/h，出口壓力由 0.1MPa 遞增到 0.8MPa，然后第二階段以0.8MPa等壓控制的條件下，通過降頻，即降轉(zhuǎn)速實現(xiàn)降流量運行，即保持 0.8MPa 出口壓力，轉(zhuǎn)速由 400rpm 降到 320rpm，流量由 19m3/h 降到 14m3/h。

3 壓濾機給料泵進料過程控制

濾機過濾是一個由單純膜濾逐漸轉(zhuǎn)化為濾餅層過濾的過程，濾餅層的不斷增厚，過濾阻力不斷增大，要求過濾壓頭也不斷增大，直到壓濾機允許的限定壓力為止。結(jié)合壓濾系統(tǒng)污泥脫水過程分析和螺桿泵的性能曲線，壓濾機給料泵流量壓力隨時間變化曲線如圖 2。 M063-025 型螺桿泵壓濾期間通常控制的流量時間曲線和壓力時間曲線。其控制過程可分四個階段，第一階段（I區(qū)）恒滿頻運行，在此期間因過濾逐漸形成鹽泥濾層，阻力增大，來料壓力由 0 逐漸增大到 0.1MPa。此時流量因起始阻力小而激增到 24m3/h，此后逐漸下降到 22m3/h。第二階段（II區(qū)）阻力因鹽泥濾層不斷加厚而令水壓由0.1MPa 增大到 0.58MPa，流量由 22m3/h 降到 19m3/h；第三階段（III區(qū)）鹽泥濾層繼續(xù)加厚，阻力繼續(xù)增大，水壓由 0.58MPa 水頭逐漸增大到工藝規(guī)定上限壓力 0.8MPa，流量由 19m3/h 降到 16m3/h，第四階段（IV區(qū)）恒壓（0.8MPa）運行，由于壓力不可能再增大，而阻力因濾層在加厚而不斷增大，流量也由 16m3/h 降到 14m3/h，停進料泵，完成一個過濾周期。

4 總結(jié) 現(xiàn)進板框壓濾污泥脫水系統(tǒng)已經(jīng)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，本文對板框壓濾機污泥脫水過程進行介紹，重點對螺桿泵作為壓濾機給料泵的壓力、流量性能曲線進行分析，提出了壓濾機系統(tǒng)流量壓力隨時間變化曲線，以及壓濾機給料泵進料過程控制方案。補充了壓濾過程及泵的進料過程研究，特別是以螺桿泵為進料泵的污泥脫水過程的研究。

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