introductory

在中國黃金工業(yè)中，尾礦干堆技術(shù)最早實踐于山東省歸來莊金礦。該礦新建了1座300t/d的全泥氰化廠，采用原礦細(xì)磨—氰化浸出—三段單層濃密機逆流洗滌和箱式壓濾機過濾尾礦的工藝流程。根據(jù)歸來莊金礦鑒定資料計算，該工藝與改造前生產(chǎn)流程相比，每年可多回收黃金79.668kg，減少氰化鈉消耗量69t，減少污水排放量38.10萬t，每年增加利潤1030.39萬元，取得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。由于尾礦干堆技術(shù)在北方干燥少雨地區(qū)適用性很強，山東、遼寧、內(nèi)蒙等地區(qū)黃金生產(chǎn)企業(yè)基于環(huán)保要求或回水利用率等原因，對尾礦實施了干堆貯存;新疆哈密金礦和阿希金礦也先后應(yīng)用了尾礦壓濾干堆新技術(shù)。因此，該項新技術(shù)在中國黃金工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。近幾年，全泥氰化尾礦干堆新技術(shù)曾先后被列入國家科學(xué)技術(shù)委員會1995年“國家級科技成果重點推廣計劃”項目和國家環(huán)保總局1997年“最佳實用技術(shù)(A類)”進(jìn)行推廣。而在南方省份的黃金企業(yè)生產(chǎn)中，由于其地域氣候?qū)俣嘤陞^(qū)，暴雨強度大，對干堆尾礦的管理難度大，目前運用較少，且效果不甚理想。有關(guān)資料指出了南方多雨地區(qū)實施尾礦干堆技術(shù)存在一些誤區(qū)，并提出了一些很好的建議。遂昌金礦有限公司進(jìn)行了全泥氰化生產(chǎn)工藝技術(shù)改造，在充分試驗和實地考察的基礎(chǔ)上，將陶瓷過濾機應(yīng)用于氰化尾礦脫水，大幅度降低了氰化尾礦含水率，在南方多雨地區(qū)首次采用氰化尾礦干堆技術(shù)，并取得了成功。

1遂昌金礦全泥氰化浸出工藝流程

遂昌金礦有限公司日處理量達(dá)150t，現(xiàn)采用兩段一閉路碎礦—兩段磨礦—氰化浸出—貴液置換—氰化尾礦干堆、貧液返回的全泥氰化工藝(見圖1)，基本實現(xiàn)了含氰廢水零排放。

2氰化尾礦的性質(zhì)氰化尾礦密度為1.71t/m3，粒度－0.074mm占85%。尾礦中水分為15%～20%，pH值＞10，CN－質(zhì)量濃度＜100mg/L。由于其氰化物超標(biāo)，屬于“II類”一般工業(yè)固體廢物，貯存設(shè)施需采取防滲處理，尾礦滲濾水需經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。尾礦自然堆積角初期約為41°、后期約為32°。

3氰化尾礦干堆技術(shù)

3.1陶瓷過濾機的應(yīng)用，該公司采用2臺XMG300/1250(300m2)廂式壓濾機處理尾礦，雖其結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)行固液兩相分離操作較為方便，但存在運行成本高、濾餅水分高、自動化程度低、人工勞動強度高、維護(hù)工作量大、容易噴漿、場地衛(wèi)生差、濾液渾濁等諸多問題。陶瓷過濾機是近幾年研發(fā)的并用于固液兩相分離的設(shè)備，在有色行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景。浙江省遂昌金礦有限公司率先在黃金行業(yè)使用陶瓷過濾機處理全泥氰化尾礦。其陶瓷過濾機與廂式壓濾機處理尾礦的各項指標(biāo)見表1。多年來的生產(chǎn)實踐表明，在電耗、材料消耗以及減少金屬流失等方面，每年增加經(jīng)濟效益達(dá)100多萬元。陶瓷過濾機設(shè)計獨特，自動化程度高，操作方便，脫水后尾礦水分低，濾液清晰，尾礦指標(biāo)較為理想，有利于環(huán)境保護(hù)，經(jīng)濟效益、社會效益較為顯著。

盡管陶瓷過濾機有著許多優(yōu)點，但該公司自改用陶瓷過濾機以來，由于操作人員對設(shè)備性能沒有全面掌握，曾經(jīng)發(fā)生了陶瓷過濾機洗滌水(約5m3/d，氰化物質(zhì)量濃度10mg/L，須加雙氧水氧化處理)外溢事故。因此，針對陶瓷過濾機在氰化尾礦脫水工藝的應(yīng)用，該公司對操作規(guī)程和管理制度進(jìn)行了規(guī)范，對設(shè)備進(jìn)行部分改造，并制定了《45m2陶瓷過濾機液體外排部分環(huán)節(jié)日常管理規(guī)定》《45m2陶瓷過濾機崗位責(zé)任制》，從而杜絕了含氰廢水外溢事故。

3.2氰化尾礦干堆實踐在試驗研究的基礎(chǔ)上，對氰化尾礦干堆技術(shù)可能出現(xiàn)的意外情況進(jìn)行了充分論證后，該公司于2003年7月將選冶生產(chǎn)工藝改為全泥氰化法，氰化尾礦采用壓濾干堆，即氰化尾礦經(jīng)過三層濃密機充分洗滌后使用陶瓷過濾機過濾，濾液重新返回生產(chǎn)工藝流程，而濾餅即氰化尾礦則由汽車運至尾礦庫進(jìn)行堆放。氰化尾礦采用頂層排放、分級堆置的方式，即先從頂級臺階排放尾礦;氰化尾礦經(jīng)過一段時間的固結(jié)、風(fēng)干后，由軟流塑狀態(tài)變成硬塑狀態(tài)，再用推土機推至攔渣壩壩頂以上筑成排渣平臺，共形成多級氰化尾礦臺階。平臺內(nèi)側(cè)修建排水溝，平臺地勢向水溝保持1%的緩坡以利于排水。尾礦干堆場與山體邊坡結(jié)合處設(shè)有排水溝，下游設(shè)有擋土壩。氰化尾礦干堆場自使用以來，運行較為正常，每日由尾礦庫值班人員進(jìn)行巡檢，平整堆場表面，用碎石、編織袋、泥土填埋裂隙，清理排水溝，并作尾礦庫運行記錄，防止意外事故發(fā)生。

3.3干堆場日常管理及維護(hù)根據(jù)幾年來對尾礦干式堆放場安全管理經(jīng)驗證明，干式堆放場生產(chǎn)管理和安全防范的重點應(yīng)放在排水構(gòu)筑物上，其基本任務(wù)是將尾礦輸送、過濾或壓濾、尾礦排放與碾壓、壩體維護(hù)與加固、汛期防洪抗震、監(jiān)測與環(huán)保等各項工作做好，確保干式堆放場的安全運行，防止滑坡和破壞性災(zāi)害事故的發(fā)生。在尾礦干堆場運行過程中，必須嚴(yán)格按設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)定，認(rèn)真做好尾礦排放、臺階邊坡的維護(hù)和攔渣壩的維護(hù)管理工作。

1)設(shè)立截(排)水溝，將降雨造成的外來補給水完全排至尾礦庫之外。由于截排水較徹底，即使大氣降雨較大，也不會發(fā)生環(huán)境污染事故。

2)在排放尾礦時，始終保持里高外低，大氣降水，可通過濾水壩滲出壩外或采取壩端溢洪道的方式排至尾礦庫外。干式堆放場在運行過程中，要經(jīng)常檢查排水截水設(shè)施，保證其完好性和暢通性;加強干堆場內(nèi)坡面平整及引水工作，將表面雨水以分區(qū)塊設(shè)排水溝，以小流量(分散)方式引到邊界部位排水溝中;建立形成中間高而向兩側(cè)排水溝緩慢傾斜的表面，以利于內(nèi)坡面排水，避免積水存在。

3)在堆放體上設(shè)立若干個標(biāo)志，定時進(jìn)行變形監(jiān)測。當(dāng)壩體出現(xiàn)滑坡或滑坡跡象時，應(yīng)迅速查明滑坡位置、范圍和形態(tài)，以及滑坡的動態(tài)趨勢。

4)在雨季，維護(hù)人員進(jìn)入危險區(qū)域作業(yè)時必須在采取必要的防護(hù)措施和有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行，不得獨自進(jìn)入危險區(qū)作業(yè)。

5)干堆場的堆置順序、堆置方法的具體要求，按《浙江省遂昌金礦有限公司全泥氰化工藝標(biāo)準(zhǔn)》由選冶車間向干堆場作業(yè)人員做交代。

6)雨天來臨時，應(yīng)提前將干堆場沒有覆土植被的區(qū)域采用聚丙烯塑料布進(jìn)行鋪蓋，防止雨水沖刷尾礦造成水土流失。排水構(gòu)筑物安全檢查包括每年汛前、汛后應(yīng)對壩體和排水構(gòu)筑物進(jìn)行全面認(rèn)真檢查與清理，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)，還要檢查壩體排滲設(shè)施是否完好。

7)運輸氰化尾礦車輛在排放尾礦時要有專業(yè)人員指揮，防止車輛沉陷和滑入坡底等安全隱患。

8)該公司制定了《氰化尾渣堆場應(yīng)急處理預(yù)案》《氰化尾渣堆場管理規(guī)定》《氰化尾渣堆場塌方防范措施》《全泥氰化尾礦運輸安全管理協(xié)議》《氰化尾渣堆場日常巡檢規(guī)定》等，在制度上確保尾礦干堆場的安全。

4結(jié)語浙江省逐昌金礦有限公司在全泥氰化生產(chǎn)技術(shù)改造后，應(yīng)用陶瓷過濾機脫水—氰化尾礦干堆技術(shù)，基本實現(xiàn)了廢水零排放。該工藝經(jīng)過近10年的運行，干堆場安全、穩(wěn)定，有效地節(jié)省了尾礦庫庫容，有效地控制了尾礦中CN－的外排，具有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

---

Welcome to call us for consultation, technical exchange, and material experiment.

Enquiry: 188517-18517