introductory

洗選選廠是一座設(shè)計能力為120萬t/a的動力用無煙煤洗選廠，主要承擔(dān)打通一礦原煤的洗選。其工藝為篩分一跳汰一煤泥壓濾回收流程。近年來，隨著打通一礦采、掘機(jī)械化程度的不斷提高和開拓部署的延伸，尤其是西區(qū)煤層的開采，致使入洗原煤中遇水極易泥化的鋁土頁巖含量大增，造成煤泥水中煤泥極微細(xì)粒級含量多，煤泥水黏度大，灰分由原25.41％增大到了37.63％，使其煤泥水處理愈加困難；煤泥水處理雖然在原有過濾面積為1300m2的板框壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上增加了1臺BFY．3000帶式壓濾機(jī)，但煤泥回收能力仍然不能滿足生產(chǎn)需求。經(jīng)常出現(xiàn)煤泥壓死濃縮機(jī)，不得不減少洗煤小時處理量，延長洗煤時間來組織生產(chǎn)。煤泥水處理尤其是煤泥回收能力不足成了影響洗煤生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸。為此，經(jīng)調(diào)研后于對2臺YSM一50Q／1500型壓濾機(jī)進(jìn)行改造，更換為集機(jī)、電、液于一體的KXMGZ50Q／1500×2000型自動壓濾機(jī)。

KXMGZ500／1500×2000自動壓濾機(jī)

1.1結(jié)構(gòu)和工作原理KXMGZ50Q／1500×2000型自動壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液于一體的先進(jìn)分離機(jī)械設(shè)備，主要由機(jī)架、自動拉板、過濾、液壓和電器控制等部件組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。由圖1可知：①機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，主要用于支撐過濾機(jī)構(gòu)和拉板機(jī)構(gòu)。機(jī)架由機(jī)座、油缸體、壓緊板、止推板和主梁等組成。②自動拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動，經(jīng)鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。③過濾是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成。④液壓是主機(jī)的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的控制下，通過泵站及液壓元件來完成各種工作。⑤電氣控制是整套系統(tǒng)的控制中心。電氣控制系統(tǒng)主要由電源斷路器、可編程控制器PLC、隔離變壓器、隔離輸出繼電器、中間繼電器、按鈕開關(guān)及電源指示燈(顯示屏)等組成。

1.2工作原理KXMGZ50Q／1500×2000型自動壓濾機(jī)是通過煤泥進(jìn)入濾室過濾、膈膜壓榨、高壓風(fēng)反吹、拉板卸料等步驟來實現(xiàn)煤泥回收。(1)濾板組壓緊密閉。壓緊油缸由液壓泵站供油，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板組壓緊密閉形成緊密濾室，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。(2)進(jìn)料過濾。煤泥漿由渣漿泵以高壓的形式注入壓濾機(jī)緊密濾室中并逐漸填滿濾腔室，由于濾布的作用，進(jìn)料壓力使濾腔室中的煤泥水中的水分子穿過濾布，煤泥顆粒被濾布截留形成濾餅。(3)膈膜壓榨。關(guān)閉進(jìn)料閥門，向膈膜內(nèi)注入壓縮空氣，鼓張膈膜變形產(chǎn)生的壓力來破壞煤泥顆粒間形成的拱橋，最大限度地擠出濾餅中固體顆粒問殘余液體，使濾餅的水分達(dá)到最低。(4)高壓風(fēng)反吹。從壓緊板端注入高壓空氣，將入料管道與濾板組件中的液體強(qiáng)力反吹到入料桶中，防入料管道堵塞與未經(jīng)過濾的液體進(jìn)入卸料系統(tǒng)。(5)拉板卸料。鏈條帶動拉板小車一板一板地拉開，濾餅卸下。

1.3技術(shù)參數(shù)表1為KXMGZ50Q／1500×2000型自動壓濾機(jī)的技術(shù)參數(shù)。表1KXMGZ500／1500×1500型自動壓濾機(jī)的技術(shù)。

1.4技術(shù)特點(diǎn)與普通壓濾機(jī)相比，KXMGZ50Q／1500×2000型自動壓濾機(jī)具有如下特點(diǎn)：(1)自動運(yùn)行檢測功能。KXMGZ50Q／1500×2000型自動壓濾機(jī)采用觸摸屏PLC集中智能控制的人機(jī)文本操作界面。液壓泵站、拉板系統(tǒng)、管路閥門開關(guān)等如有異常，立即在顯示屏上報警，可確保整個壓濾機(jī)的安全運(yùn)行。信息顯示在觸摸屏上，可為崗位操作人員判斷故障位置、迅速解決故障提供幫助。(2)PLC程序控制器選用西門子產(chǎn)品，可正常運(yùn)行30萬次無故障，具有性能穩(wěn)定、安全可靠、使用壽命長等特點(diǎn)，并預(yù)留DCS遠(yuǎn)程集散接口，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視和操作。(3)兩端口入料，采用頭部、尾部大流量、高壓力入料方式，速度快，過濾周期短，生產(chǎn)效率高。(4)KXMGZ50Q／1500×2000型自動壓濾機(jī)全部濾板依次一板一板地拉開卸料，避免集中卸料造成下部刮板運(yùn)輸機(jī)壓死故障。2KXMGZ500型自動壓濾機(jī)應(yīng)用效果由生產(chǎn)實踐可證明，該設(shè)備性能穩(wěn)定，系統(tǒng)靈活、可靠，對煤泥的適應(yīng)能力強(qiáng)，產(chǎn)量高，已取得良好的運(yùn)行效果。(1)煤泥回收能力達(dá)到16.87∥h，單臺對比是原來的3．35倍，有效地解決了金雞巖洗選廠目前煤泥回收能力不足的問題。(2)采用高壓風(fēng)二次隔膜壓榨、反吹，濾餅顆粒間游離水被擠出，濾板組件間不再帶有泥漿，濾餅水分達(dá)21％左右，水分比原板框壓濾機(jī)降低了7個百分點(diǎn)。(3)濾餅水分低，濾餅不再黏貼在濾布上，拉板即自動卸料，不再用人工，其卸料時間比原來的縮短11min。(4)頭、尾部兩端口大流量、高壓力入料，單循環(huán)時間由原板框壓濾機(jī)的180min縮短為60min，處理能力達(dá)到了16．87∥h。

效益分析

KXMGZ50Q／1500×2000自動壓濾機(jī)應(yīng)用后，解決了因礦井煤質(zhì)變差導(dǎo)致金雞巖洗選廠煤泥回收能力不足影響洗煤生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本急劇增加的瓶頸問題。煤泥處理能力是原來處理能力的3．35倍，洗煤時間縮短3.41h，煤泥濾餅水分降低7.2％，提高了自動化程度，并實現(xiàn)了減員，年累計可增加經(jīng)濟(jì)效益110.32萬元。KXMGZ50Q／1500×2000型自動壓濾機(jī)在金雞巖洗選廠的成功應(yīng)用，提高了煤泥回收能力和產(chǎn)品質(zhì)量，解決了生產(chǎn)瓶頸問題，獲得可觀經(jīng)濟(jì)效益的同時，也使該廠的設(shè)備技術(shù)水平躍上了新臺階。

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