鹽泥是氯堿行業(yè)原鹽精制過程中產(chǎn)生的廢棄物。我國燒堿企業(yè)所用的原鹽質(zhì)量較差，產(chǎn)生的鹽泥量也相對較多。中鹽湖南株洲化工集團(tuán)有限公司(以下簡稱“中鹽株化”)燒堿產(chǎn)能為2l萬t／a，排放含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為95％的鹽泥達(dá)19萬t／a。大量的鹽泥廢渣直接排人地溝，不僅造成資源的浪費(fèi)，而且流入湘江，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，中鹽株化決定對鹽泥處理工藝進(jìn)行改造，采用過濾效果好、效率高的廂式壓濾機(jī)替代三層洗泥桶洗泥回收原鹽。處理后的清液送到化鹽工段回收利用，干渣運(yùn)走填地深埋，既降低了燒堿生產(chǎn)的鹽耗，又解決了鹽泥排放造成的污染。1改造前鹽泥處理狀況中鹽株化采用隔膜法和離子膜法生產(chǎn)燒堿，電解槽使用的鹽水必須進(jìn)行嚴(yán)格精制，在鹽水精制過程中又必須添加Na2CO，、NaOH以除去原鹽中夾帶的Ca2+、M92+，在澄清桶底部生成CaCO，、Mg(OH)2等混合物鹽泥。從澄清桶底部排出的鹽泥中原鹽的質(zhì)量濃度為315g／L，這些鹽泥經(jīng)三層洗泥桶洗滌，回收部分原鹽后，再將含鹽質(zhì)量濃度為15g／L的鹽泥從三層洗泥桶底部排出。改造前鹽泥處理工藝流程如圖1所示。

三層洗泥桶是將鹽泥與清水逆流接觸多次，回收鹽泥中的NaCI，降低鹽泥中的NaCI含量。三層洗泥桶為鋼板焊制的立式圓桶，內(nèi)有2個(gè)水平隔板將桶分隔為上中下3層。從上到下每層有緩慢轉(zhuǎn)動的泥耙，泥耙由桶蓋上部的傳動裝置帶動。桶外上方裝有3個(gè)洗水小槽。操作時(shí)，清水從洗水槽進(jìn)入，利用位差流入洗泥桶的下層，與中層耙下的泥漿接觸。洗水因中層和下層之間中央套管泥封的阻攔，不能進(jìn)入中層，而從中層上部邊緣的導(dǎo)管流人一次清水小槽。一次清水小槽的洗水進(jìn)入洗泥桶的中層，與上層耙下來的泥漿相接觸；同樣，由于泥封阻擋，二次洗水從中層上部邊緣的導(dǎo)管流入二次洗水小槽；二次洗水小槽的洗水進(jìn)入洗泥桶的上層，與上部加入的鹽泥漿相接觸；三次洗水由上部邊緣的集水槽溢流出來，再回收利用。鹽泥漿經(jīng)過3次逆流洗滌后，從下層底部定時(shí)排出。

鹽泥雖經(jīng)3層洗滌，其底部排出的廢泥含鹽量仍然較高，特別是泥漿較濃時(shí)，洗滌效果更差。為解決這個(gè)問題，中鹽株化曾嘗試將用工業(yè)水洗泥改為熱水洗泥，雖達(dá)到了一定的洗滌效果，但由于洗水溫度升高，要增加熱能，得不償失，更重要的是這些鹽泥外排，沒有從根本上解決環(huán)境污染問題。

2改造后的鹽泥處理工藝

從澄清桶底部排出的鹽泥含原鹽質(zhì)量濃度約為315g／L，生產(chǎn)1t100％NaOH排出鹽泥漿0．6—0．9m3，含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為95％。按中鹽株化21萬t／a燒堿產(chǎn)能計(jì)算，排鹽泥漿量為：2l萬t／a×0．9m3／t=18．9萬m3／a。lh排鹽泥量為：18．9萬in3÷8000h=23．63m3／h。1天排鹽泥量為：23．63m3／h×24h=567m3。根據(jù)日排鹽泥量，中鹽株化選擇了國產(chǎn)復(fù)合橡膠板廂式壓濾機(jī)3臺，其型號為FBXY一70／870，處理含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為95％的泥漿200m3／d。該壓濾機(jī)在電力機(jī)械驅(qū)動下，絲桿帶動活動壓板向前壓緊全部濾餅，向后則帶動活動壓桿復(fù)位。

2.1廂式壓濾機(jī)簡介廂式壓濾機(jī)是一種間歇式操作的過濾設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，廣泛應(yīng)用于石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。該機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡單可靠、維護(hù)方便，能實(shí)現(xiàn)濾板壓緊、進(jìn)料、過濾、洗滌等工序的自動操作；濾板為TPE彈性體無堿玻璃纖維聚丙烯模壓而成；濾布采用耐酸、耐堿性能良好的丙綸材料；整體結(jié)構(gòu)采用球鐵鑄造件，使用壽命長。

2.2廂式壓濾機(jī)壓榨脫水原理壓濾機(jī)由濾板、壓縮板、濾布及壓榨隔膜組成，濾板2端面覆蓋著濾布，壓縮板2端覆蓋著壓榨濾膜，壓榨濾膜外面覆蓋濾布，濾布中間有通道。當(dāng)濾板壓緊后，過濾物進(jìn)入由過濾機(jī)構(gòu)、濾板、壓縮板所形成的濾室，固體顆粒被濾布截留在濾室內(nèi)，液體則穿過濾布順著濾板和壓榨隔膜的溝槽進(jìn)入出液通道，排出機(jī)外。該壓濾機(jī)可進(jìn)行濾餅洗滌，可進(jìn)一步回收濾餅中含的水，通常可以從洗滌口或進(jìn)料口通入壓縮空氣(即吹氣)，壓縮空氣通過濾餅層時(shí)帶走濾餅中的一部分水分，從而降低濾餅的含水率。料漿在機(jī)內(nèi)經(jīng)過過濾、濾餅洗滌、壓榨、吹氣后可得到含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45％左右的泥漿。其過濾、洗滌、壓榨后的有效成分送鹽水工段回收利用。廂式壓濾機(jī)操作程序如圖3所示。

2.3廂式壓濾機(jī)處理鹽泥的工藝流程廂式壓濾機(jī)處理鹽泥流程圖如圖4所示

2.4廂式壓濾機(jī)處理

鹽泥的效果用廂式壓濾機(jī)替代三層洗泥桶回收泥漿中的原鹽是在具有針對性的前提下進(jìn)行的，主要是解決三層洗泥桶原鹽回收不徹底，而且洗滌后的泥漿排入地溝，流入湘江，污染環(huán)境和破壞鹽水平衡等一系列問題。該壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)合理，操作簡單可靠，維修方便，能實(shí)現(xiàn)濾板壓緊、進(jìn)料、壓濾、洗滌、壓榨、拉板等各道工序；同時(shí)有自動拉板系統(tǒng)，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

3改造后的經(jīng)濟(jì)效益

鹽泥從澄清桶底部排出，含原鹽質(zhì)量濃度約為315g／L。生產(chǎn)1t100％NaOH排出鹽泥漿0．6—0．9m3，含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為95％，中鹽株化有2l萬t／a燒堿生產(chǎn)裝置，排鹽泥漿量為：210000t／a×0．9n13／t=189000m3／a。三層洗泥桶廢泥排地溝時(shí)所含原鹽質(zhì)量濃度為15g／L，排原鹽量為189000m3／a×15kg／m3=2835t／a，節(jié)約費(fèi)用2835t／a×245形t=694575形a，約為69．5萬形a。排水量為189000m3／a×95％=179550m3／a，節(jié)約費(fèi)用179550m3／a×0．9元／m3=32．3萬元／a。合計(jì)為：69．5萬元／a+32．3萬元／a=101．8萬元／a。經(jīng)過以上簡單的經(jīng)濟(jì)分析可見，此次降耗改造經(jīng)濟(jì)效益總計(jì)101．8萬形a。而改造所用費(fèi)用為：設(shè)備費(fèi)32萬元、土建費(fèi)15萬元、設(shè)備安裝費(fèi)12萬元、其他費(fèi)用6萬元，總計(jì)65萬元。可見，只要不到1年時(shí)間就完全可以收回全部投資。

4改造后的環(huán)境保護(hù)效益

該項(xiàng)目改造不僅獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，而且更重要的是為環(huán)境保護(hù)做出了較大貢獻(xiàn)。多年來原鹽生產(chǎn)采用三層洗泥桶洗泥回收鹽泥工藝，造成了環(huán)境污染，這一直是中鹽株化重視并急欲解決的問題。隨著國家對環(huán)境保護(hù)的要求標(biāo)準(zhǔn)越來越高，為響應(yīng)國家節(jié)能減排方針政策，中鹽株化投入大量資金對36鹽泥進(jìn)行處理。該項(xiàng)目于2006年年底建成投運(yùn)后，達(dá)到了預(yù)期的目的。鹽水全部得到了回收，鹽泥全部得到了妥善的處理，消除了重大污染源。全自動壓濾機(jī)各道工序均由電柜集中控制，可使整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)全自動和遠(yuǎn)距離操縱。該項(xiàng)目投資少，見效快，節(jié)能，環(huán)保效益顯著，為公司的生產(chǎn)經(jīng)營和環(huán)境保護(hù)做出了貢獻(xiàn)。

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