概 述

選煤廠是一座礦井型無(wú)煙煤選煤廠，原設(shè)計(jì)能力為0.9 Mr/a，采用混合跳汰、煤泥浮選、尾煤壓濾的聯(lián)合流程，其中壓濾系統(tǒng)共有3臺(tái)filter press。選煤廠實(shí)施擴(kuò)能改造，將其中1臺(tái)340m2的XMYZ340/1500型壓濾機(jī)更換為1臺(tái)450m2的X10MKZGFQ450/2000UK型diaphragm filter press.

壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

X10MKZGFQ450/2000UK型隔膜壓濾機(jī)集機(jī)、電、液于一體，主要由以下幾部分組成：機(jī)架部分、過(guò)濾部分(濾板與濾布)、拉板部分、自動(dòng)清洗部分、液壓和電氣控制部分。

(1)機(jī)架部分。機(jī)架部分是機(jī)器的主體，用以支撐總體機(jī)構(gòu)，連接其它部件。主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部分組成。設(shè)備工作時(shí)，油缸體內(nèi)的活塞推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板與止推板之問(wèn)的濾板、濾布?jí)壕o，以保證有壓力的料液在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。

(2)過(guò)濾部分。該部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，兩濾板之間形成濾室。過(guò)濾時(shí)，料漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，并借進(jìn)料泵的壓力進(jìn)行過(guò)濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴排出。

(3)拉板部分。該部分由伺服電機(jī)、機(jī)械手、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和暫停拉板裝置等組成。伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條從而帶動(dòng)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)，將濾板分組(一拉六)逐一拉開(kāi)。暫停裝置可隨時(shí)控制拉板過(guò)程中的停、進(jìn)動(dòng)作，以保證拉板機(jī)構(gòu)拉板卸料的順利進(jìn)行。

(4)自動(dòng)清洗部分。自動(dòng)清洗部分由洗滌噴水管及噴嘴、清洗架、行走機(jī)構(gòu)、進(jìn)水軟管、拖鏈、上下驅(qū)動(dòng)液壓缸及液壓系統(tǒng)等組成。清洗水通過(guò)總管上的噴嘴以一定角度及分布面積噴射在濾布表面形成均勻的水柱，且有一定的壓力，對(duì)濾布和濾板進(jìn)行清洗去除殘余物料。

(5)電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，而液壓部分是驅(qū)動(dòng)壓緊和松開(kāi)濾板的動(dòng)力裝置。在電氣系統(tǒng)的控制下，液壓部分按要求完成壓緊、松開(kāi)’。等一系列工作。隔膜型壓濾機(jī)是在傳統(tǒng)廂式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進(jìn)而成。工作時(shí)，液壓油缸將濾板壓緊在止推板和壓緊板之間，兩濾板分別和其之間的隔膜濾板形成濾室。礦漿從止推板入料孔給入，借助給料泵給入礦漿的壓力進(jìn)行固液分離。隨著過(guò)濾進(jìn)行，濾室逐漸被濾餅填滿，進(jìn)料壓力逐漸達(dá)到最大并維持不變，此時(shí)從壓緊板端吹氣，并向隔膜內(nèi)注入壓縮空氣，鼓脹隔膜進(jìn)一步壓榨脫水，當(dāng)濾液不再流出，即完成脫水過(guò)程。

Application effects

X10MKZGFQ45W2000UK型隔膜壓濾機(jī)由于具有過(guò)濾壓力高、處理能力大、自動(dòng)化程度高等顯著優(yōu)點(diǎn)，在九里山礦選煤廠一年來(lái)的運(yùn)行，取得了較好的效果。

(1)脫水效果良好。與傳統(tǒng)廂式壓濾機(jī)比，該機(jī)在壓濾過(guò)程中可以注入壓縮空氣，對(duì)濾餅進(jìn)行二次機(jī)械式壓榨脫水，使得其過(guò)濾壓力較廂式壓濾機(jī)要高，最高可達(dá)1.0 MPa。較高的過(guò)濾壓力收到了良好的脫水效果，生產(chǎn)檢查顯示，煤泥水分在21％左右，滿足了用戶(hù)產(chǎn)品要求，提高了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

(2)生產(chǎn)效率高。該機(jī)配置PLC及人機(jī)界面控制，具備一次多板卸料、自動(dòng)沖洗濾布功能，從脫水、卸料到?jīng)_洗等多過(guò)程均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。高過(guò)濾壓力、高自動(dòng)化程度等技術(shù)手段極大地縮短了過(guò)濾周期，每小時(shí)完成的工作循環(huán)數(shù)量由原來(lái)的3個(gè)提升為4～5個(gè)，效率提高了30％以上。因此設(shè)備處理能力較大，每小時(shí)可達(dá)20 t～25 t煤泥，提高了煤泥水系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

(3)洗水濃度低。XIOMKZGFQ450/2000一UK型隔膜壓濾機(jī)處理能力大，及時(shí)高效回收煤泥水系統(tǒng)中的煤泥，防止細(xì)泥循環(huán)積聚，循環(huán)水濃度由原來(lái)的35L左右降低為現(xiàn)在的15L左右。

(4)減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，卸料過(guò)程由3min~5min減少為2min，并且減少了工人更換、清洗濾布的工作量。

使用中應(yīng)注意的問(wèn)題

生產(chǎn)實(shí)踐表明，X10MKZGFQ450/2000UK型隔膜壓濾機(jī)在礦選煤廠的應(yīng)用，使煤泥脫水系統(tǒng)的工作狀況得到了較大的改善。但在使用中，應(yīng)注意以下問(wèn)題：

(1)進(jìn)料壓力必須控制在標(biāo)牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力。

(2)沖洗濾布和濾板時(shí)，注意不要讓水濺到油箱的電源上。

(3)各壓力表、電氣元件要定期檢驗(yàn)，油箱、油缸等液壓元件要定期清洗。

(4)調(diào)節(jié)高壓溢流閥等閥門(mén)的壓力需謹(jǐn)慎。

?結(jié) 語(yǔ)

X10MKZGFQ45Q/2000UK型隔膜壓濾機(jī)在礦選煤廠浮選尾煤脫水中的應(yīng)用表明，采用該機(jī)對(duì)煤泥脫水，煤泥水分低，生產(chǎn)效率高，效果較好，并且具有過(guò)濾壓力高、處理能力大、自動(dòng)化水平高等顯著優(yōu)點(diǎn)。

作者：孫偉教授