國內(nèi)煤炭企業(yè)的選煤廠基本都使用Plate and frame filter press進行煤、泥、水的分離過濾，在這一環(huán)節(jié)，煤、泥、水處理的質(zhì)量與效率是保證煤碳產(chǎn)出質(zhì)量及產(chǎn)量的關(guān)鍵，如何保證板框壓濾機的設(shè)備完好和正常運行，是提高煤、泥、水處理工藝的關(guān)鍵。如果不重視加強設(shè)備的日常檢修和維護，不能及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備存在的問題和隱患，勢必會造成機器設(shè)備的損壞，影響產(chǎn)品生產(chǎn)、降低產(chǎn)品質(zhì)量。

1問題的研究

1.1板框壓濾機工作效率的影響因素研究發(fā)現(xiàn)影響板框壓濾機運行效率的主要因素有以下三方面：一是員工缺乏工作經(jīng)驗，對機器設(shè)備的基本情況及作業(yè)規(guī)范不了解，不能正確操作設(shè)備。二是不能按照規(guī)程完成設(shè)備日常的檢修維護，過濾網(wǎng)破損不能及時處理，煤泥就會封堵濾板造成入料壓力不足，反復(fù)入料，延長時間，磨損機器，降低效率。三是煤泥水處理系統(tǒng)需要改進，以滿足設(shè)備入料料度,提高設(shè)備運行效率。

1.2解決方案在對壓濾機工作的效率不高原因進行研究分析，對其產(chǎn)生效率低下的問題制定解決方案如下：一是編制出壓濾機結(jié)構(gòu)及其工作原理資料、壓濾機的操作手冊、壓濾機設(shè)備的工藝流程，根據(jù)以上資料對在崗工人進行崗位培訓(xùn)，細化壓濾機設(shè)備的操作規(guī)范，定期對操作人員進行考評。二是制定壓濾機設(shè)備維護、保養(yǎng)制度，使設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。三是在壓濾機工作時，對煤料要進行粗細篩選。

2解決方案的實施過程

2.1提高在崗工作人員的崗位技能加大對在崗員工的定期考核、定期培訓(xùn)，提高崗位操作人員的操作技能、責(zé)任心，從而打造出一流的設(shè)備操作隊伍，壓濾機的崗位操作人員一定要經(jīng)過崗位培訓(xùn)，經(jīng)過嚴格的考試通過后，拿到上崗操作證才能持證上崗。企業(yè)單位每月定期進行崗位操作能手比賽活動，每月都能通過理論考評、實際設(shè)備操作考評，評選出月崗位操作能手，對崗位能手進行物質(zhì)、精神上的獎勵，以此帶動廣大職工掀起學(xué)技術(shù)的熱潮。壓濾機操作人員崗位責(zé)任是：操作人員必須遵守廠安全規(guī)程；操作人員保證機器能夠正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理；定時觀察濾液水管是否暢通，如有問題及時處理；定時觀察濾餅顆粒，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。壓濾機安全操作注意事項：壓濾機濾板不得低于規(guī)定數(shù)量，定時檢查液位，液位不得低于視鏡；壓濾機機械傳動應(yīng)加液體潤滑油，不能用黃油替代；進料口清理一定要干凈；壓濾機在進行檢修時必須斷開電源；更換濾板、濾布時，壓濾機必須斷開電源。崗位操作人員的培訓(xùn)內(nèi)容主要是：壓濾機的結(jié)構(gòu)、工作原理、日常維護、操作流程等，劃分出細致的崗位操作規(guī)范、制定崗位職能，嚴格考核崗位操作人員，做到獎罰分明以獎為主的原則。

2.2加強對壓濾機設(shè)備的管理與維護針對壓濾機日常維護不認真的情況，對維修人員與設(shè)備操作人員提出批評，并按相關(guān)獎罰制度進行處理，利用制度、設(shè)備日常檢查結(jié)果考核操作員工，從而確保壓濾機設(shè)備始終處于最佳的工作狀況，對壓濾機經(jīng)常出現(xiàn)的故障及處理方法進行整理造冊，這樣有利于維修人員、操作人員對設(shè)備故障進行快速處理?，F(xiàn)以HMZG800\2000壓濾機為參考，對常用壓濾機的常見故障進行分析、處理。固定螺母松動：檢查螺母，磨損嚴重應(yīng)更換，能夠使用的應(yīng)涂抹松動劑后擰緊。氣壓管線松動漏氣：對管線接頭處理并擰緊。繼電器損壞：維修或更換。清洗工作不好：檢查動力原，檢查壓力及相關(guān)原件，如有損壞應(yīng)更換。拉爪操作時的速度過快或過慢：應(yīng)檢查相應(yīng)的節(jié)流閥體。拉爪動力不足不能拉動濾板：應(yīng)檢查壓力安全閥，安全閥設(shè)定壓力為45 Pa。機器關(guān)閉時不到位：檢查接近開關(guān)是否良好、線路是否有問題。拉爪在工作后不能回位：檢查接近開關(guān)是否良好、線路是否存在故障、模塊是否損壞。清洗工作時出現(xiàn)漏洗：這是由于速度過快、節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)、抱閘調(diào)整不當(dāng)。頭板發(fā)生傾斜：檢查調(diào)整接近開關(guān)，檢查其安裝位置是否變化，清洗過濾板。清洗作業(yè)時不上水：檢查皮帶是否斷裂，檢查閥體是否損壞，檢查變頻器所設(shè)參數(shù)是否正確，檢查擠壓水泵是否工作正常，擠壓水泵的出水閥是否打開，擠壓泵水管是否損壞、濾板是否損壞，擠壓的回水閥門是否關(guān)閉不到位甚至無法關(guān)上，液位傳感器是否損壞，擠壓水桶液位不能及時自動的得到補充，造成擠壓水桶液位過低，壓濾機高風(fēng)壓的壓力達不到7 Pa，檢查擠壓泵、入料泵的設(shè)置是否在自動的位置，檢查傳感器的設(shè)定值正確與否。琦瑏瑣的送入料壓力低，料供不上，這時可能是入料的閥門不能打開或者是閥門打開過小，入料運輸管線堵塞，回料閥門沒有關(guān)閉，入料泵控制變頻器設(shè)置參數(shù)不對，入料泵傳動皮帶打滑或者斷裂，入料泵內(nèi)的葉輪損壞嚴重。

2.3優(yōu)化壓濾機工況增加壓濾機濾布清洗頻率。板框壓濾機因為日常維護、使用不到位，從而造成壓濾機在工作過程中由煤、泥堵塞濾板，在入料過程中濾液無法通過濾板，造成壓力的外泄，從而導(dǎo)致濾餅不能形成型或者濾餅非常薄，因為濾布堵塞、破損，使得壓濾機工作效率明顯降低，所以，建議生產(chǎn)部門在清洗壓濾機濾板時，清理徹底并增加清理頻率，對濾布損壞不能達到使用標(biāo)準的，必須進行更換。在實際工作中，如果定期對壓濾機濾板進行清洗，可以快速提高濾板的過濾效果，其工作過程中，容易卸料、所含水分非常低、濾餅厚等，壓濾機處理清洗能力在原來的每班3次清洗循環(huán)提高到每班4次清洗循環(huán)，產(chǎn)品的含水量由原來的33.26%降到現(xiàn)在的31.48%。入料的摻粗。選煤廠選煤處理系統(tǒng)的工作原理，主要運用板框的壓濾機與加壓的過濾機相結(jié)合的方法進行處理，加壓的過濾機在工作的過程中，輸入的原料相對較粗，板框的壓濾機在工作過程中，輸入的原料相對比較細，所以，原來工藝是利用加壓的過濾機進行第一級的粗顆粒過濾，用板框的壓濾機進行二級較為細顆粒過濾，但在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)板框壓濾機實際工作只能保持2個清洗循環(huán)，在兩個工作循環(huán)后，壓濾機將會出現(xiàn)入料的時間過長、料餅的成型太差、工作效率太低。經(jīng)過對壓濾機工作效率低進行分析、研究，發(fā)現(xiàn)其主要的原因是在入料時，原料過細，從而導(dǎo)致液體粘度增大，壓濾機在工作過程中，細泥堵塞濾布造成過濾的效果變差，產(chǎn)品很難成餅甚至不能成餅、產(chǎn)品水分過高、卸料非常困難，在壓濾機工作入料時，較為細膩的泥粒會在濾布表面形成薄層，這時形成的薄層附著在濾布上和濾布同時進行過濾其它介質(zhì)，當(dāng)泥層不斷增厚，流通阻力不斷增大，入料的時間不斷加長，過濾阻力不斷增大，最后將出現(xiàn)設(shè)備停止過濾。

2.4進行入料的摻粗實驗利用對入料顆粒采樣分析研究，通過實驗對設(shè)備進行技術(shù)改造，當(dāng)壓濾機工作過程中，加入適量的粗顆粒的原料，從而達到提高壓濾機工作效率的作用。當(dāng)煤料泥土顆粒小于0.045mm的含量增大時，泥料不能排出，并且附著在濾布上，是造成壓濾機工作效率低的原因所在，怎樣將這一級別的細泥排除，是提高壓濾機工作效率主要方向，通過實驗數(shù)據(jù)可以看出，在入料過程中加入粗顆粒原料，可以提高壓濾機的工作效率。

2.5改進煤泥過濾水系統(tǒng)經(jīng)過對壓濾機工藝過程分析知道，在二次旋流器的下流物中，粗顆粒所占比例較高，通過改進3503后，二次旋流器下流物進入舊的濃縮池，經(jīng)過新舊池混合后再對壓濾機進行送料，從而達到入料顆粒的加粗，使壓濾機工作循環(huán)達到每班5次，提高效率達到20%，而且，每兩個工作循環(huán)清洗一次就能保證設(shè)備的高效率運轉(zhuǎn)。

3結(jié)語在選煤場壓濾機工作中，煤、泥、水的處理是極其重要的，而且在選煤的過程中，能夠使煤、泥、水分離并順利排出，是衡量壓濾機工作效率的依據(jù)，在加壓過濾與板框壓濾結(jié)合作業(yè)中，當(dāng)板框壓濾入料煤、泥過細，會降低其工作效率，在入料中加入一定粗顆粒原料，可提高壓濾機的工作效率。