一、前言Plate and frame filter press的高效穩(wěn)定運行是減少濕排，提高赤泥庫存堆存儲量，降低生產(chǎn)堿耗的保證，壓濾機用于赤泥漿液脫水，脫水后形成的赤泥餅有更高的含固率不僅便于赤泥堆放，還能夠回收赤泥濾液中的附堿。壓濾技術(shù)人員通過長期的生產(chǎn)實踐總結(jié)經(jīng)驗不斷對板框壓濾機進行優(yōu)化，在保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行的前提下進一步提高了單臺壓濾機產(chǎn)能，降低了堿耗和堆存赤泥的含水率，并延長了濾布的使用壽命，節(jié)約了大量生產(chǎn)物料消耗。

二、壓濾機的組成及工作原理板框壓濾機如圖1所示。板框壓濾機的濾室結(jié)構(gòu)由成組排列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設(shè)計有凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導(dǎo)過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔過濾的工作之外，還能起到密封墊片的作用。其固液分離的基本原理是將混合液流經(jīng)濾布，固體停留在濾布上并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液則滲透過濾布，成為不含固體的清液排出，從而實現(xiàn)液固分離。

三、赤泥處理應(yīng)用在氧化鋁生產(chǎn)中，板框壓濾機是將沉降車間及選鐵車間通過管道輸送過來的赤泥漿液，在板框式壓濾機的濾室中進一步加壓脫水。供料泵將赤泥漿液壓入濾室直至充滿，然后濾室外充入壓縮空氣，濾室收縮濾室內(nèi)的赤泥漿液受壓赤泥漿液中的液體穿過濾布排出，漿液中的固體則在濾布上形成固體赤泥濾餅，隨后打開壓濾機濾室卸除濾餅，清洗濾布，然后重新壓緊濾板和膜板，開始下一工作循環(huán)。其工作過程可分為卸壓、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等。工作流程：壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。過濾的漿液通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機外。泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

四、應(yīng)用中存在的問題及改進

1.壓濾后的赤泥濾餅含水率過高壓濾后的赤泥濾餅含水率過高是一項較為常見的問題，赤泥濾餅含水率過高會影響赤泥堆積干密度和赤泥堆場的邊坡穩(wěn)定性，同時赤泥濾餅含水率過高會影響堆存赤泥的壓實系數(shù)，從而影響整個赤泥庫安全運行，而且赤泥含水率過高會導(dǎo)致赤泥中的附堿回收率下降，不僅對周邊環(huán)境造成危害，而且增加了生產(chǎn)成本。因此，降低赤泥濾餅含水率是非常重要的。雖然有很多的原因都會導(dǎo)致濾餅含水率過高，但經(jīng)過現(xiàn)場的多次觀察和試驗分析，導(dǎo)致含水率高主要是赤泥漿液固含較低赤泥壓濾時間不足引起的。所以要降低赤泥濾餅的含水率就要針對性地進行優(yōu)化，在保證同樣開車數(shù)量基礎(chǔ)上先后對壓濾機作兩次技術(shù)改進，首先增加進料固含，降低泵運行頻率再次要延長進料時間，延長的進料時間通過縮短卸料時間來平衡，進料過程也是壓榨過程。壓濾機進料完成技改后兩次高風反吹，第一次反吹進料管，第二次反吹壓濾機濾板，同時對運行程序進行編程調(diào)整。經(jīng)過這兩次改進赤泥濾餅含水率由原來的38%以上降低并穩(wěn)定控制在33%~35%，回收濾液量增加了5%以上，赤泥濾餅含水率降低，壓濾機濾餅自動脫餅效果好減少卸餅時間提高效率，減少工人勞動強度。

2.壓濾機濾板易斷裂損壞過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布等部件組成，濾板的材質(zhì)采用多種增強型塑料制成，兩側(cè)由濾布包覆，物料從止推板上的上料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于濾布的孔徑被截留在濾室里，濾液則透過濾布從濾板下方的出液孔流出。在壓濾機的工作循環(huán)中濾板要承受40bar（1bar=105Pa）以上的工作壓力，極易因為濾板受壓不均的導(dǎo)致斷裂損壞。經(jīng)分析，其損壞原因如下。1）赤泥礦漿過稠或濾餅遺留造成供料口的堵塞，濾室內(nèi)物料不足，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。2）壓濾機礦漿進料管道供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，濾板局部位置受壓過大或不能均勻受壓，這種情況同樣會造成板框本身受力過大而產(chǎn)生濾板斷裂損壞。3）濾板卸料不凈有時會造成濾板與濾板之間密封不嚴，濾室內(nèi)的漿液滲漏或刺料，板框邊緣被沖刷出一道一道的溝壑，濾室泄漏造成濾室內(nèi)物料不足濾板受壓損壞。4）常見的濾板損壞雖然是由三方面的原因引起單歸根結(jié)底是由于生產(chǎn)控制缺陷造成的濾板受力不均勻而產(chǎn)生的，通過采取有效的控制措施定期使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口殘留的赤泥，增加沖洗水清理排水口，清理濾板調(diào)整濾布優(yōu)化濾室的密封、進料、壓縮和卸料的各個步驟進行預(yù)防處理，經(jīng)過處理濾板的斷裂損壞得到有效控制，濾板平均使用壽命增加了35%以上。

3.濾板卸料時行走遲緩易脫軌濾室由2塊濾板組成，當壓濾機完成一次壓濾后就要將組成濾室的2塊濾板在濾板小車的帶動下分開，使濾室內(nèi)的泥餅自動卸料到壓濾機下的輸送帶上，而濾板在卸料時行走遲緩會導(dǎo)致卸料速度受限制，導(dǎo)致壓濾機的運行效率下降。通過對多臺壓濾機的運行觀察分析，造成濾板行走遲緩是因為濾板行走導(dǎo)軌的積料和濾板小車的傳動鏈上油漬黏附灰塵過多造成濾板行走阻力大而引起，如果濾板兩側(cè)的阻力不一致就有可能會使濾板走偏脫軌。根據(jù)以上的原因制訂處理措施定期的清理濾板小車行走導(dǎo)軌，由于工作環(huán)境中塵土較多，通過縮短換油周期及時更換潤滑脂來保證行走小車的潤滑性減少行走阻力。另外要注意的是嚴禁在道軌上加注稀油，因為稀油易流失使道軌周邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

4.壓濾機濾布使用壽命短壓濾機濾布是壓濾機主要的過濾部件，在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞和使用壽命的長短會直接影響壓濾機的過濾效果和使用效率，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、黏度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。如果達不到使用壽命，會直接影響生產(chǎn)的需要，還會浪費大量人力物力。濾布使用一段周期后因濾布殘留的濾餅過多導(dǎo)致濾布的過濾速率大幅度降低，無法在一個循環(huán)周期內(nèi)完成壓濾，要延長濾布的使用壽命就要降低濾布上濾餅的殘留，這個可以通過濾液沖洗再生來解決，經(jīng)過反復(fù)的試驗發(fā)現(xiàn)，在漿液泵進口增加濾液沖洗流程可以在不增加非生產(chǎn)水進流程的情況下有效減少濾餅殘留和結(jié)疤結(jié)硬進度，從而有效延長了濾布的使用壽命，同時還要試驗材質(zhì)更合適的濾布，對濾布的選擇要考慮包括工藝條件、濾布性能、生產(chǎn)成本等因素，選擇一種適合物料的濾布，也不是越貴越好，選擇對的而不是貴的，這需要經(jīng)過現(xiàn)場不斷的試驗和總結(jié)分析，通過不斷的對比試驗找到了更為合適的材質(zhì)，將丙綸無紡濾布改為了丙綸雙復(fù)絲濾布。經(jīng)過這兩次的技改使壓濾濾布的使用周期由60天延長到了160天，采購濾布費用降低超過50%以上，提高設(shè)備的產(chǎn)能和運轉(zhuǎn)率，降低了生產(chǎn)運行成本。

五、結(jié)語通過對壓濾機存在的問題進行技術(shù)改造和優(yōu)化降低了濾餅的含水率、減少了濾板的損壞數(shù)量、延長了濾布的使用壽命也解決了運行中存在的其他故障，不僅降低了生產(chǎn)運行成本，也極大減輕了崗位操作人員的工作負擔，對壓濾車間的穩(wěn)定運行和設(shè)備管理水平的提高有很大的幫助。