1蘇里格氣田污泥處理現(xiàn)狀

1.1污泥來源天然氣開采作業(yè)過程中產(chǎn)生的污泥，即在天然氣試氣壓裂作業(yè)過程中，使用部分壓裂液，后期天然氣生產(chǎn)過程中，攜帶至下游，與水、沙、泥混合形成油泥。

1.2污泥處置目前污泥處理方式是委托有危險(xiǎn)廢物處置資質(zhì)單位進(jìn)行外運(yùn)處置。實(shí)際生產(chǎn)中，共外運(yùn)處置污泥量大，轉(zhuǎn)移處置費(fèi)用高。經(jīng)分析其原因是污泥含水率高。

2污泥處理工藝研究為了從源頭上解決含油污泥給氣田生產(chǎn)運(yùn)行帶來的負(fù)面影響，按照“減量化、無害化、資源化”的污泥處理原則，結(jié)合含油污泥含水率高、體積龐大、靜置脫水效果差、加之成分復(fù)雜、處理難度高等因素。考慮優(yōu)先降低污泥含水率來實(shí)現(xiàn)減量化，減輕無害化處理設(shè)備的負(fù)荷，降低成本。減量化后的污泥再進(jìn)行無害化處理，廢渣交至當(dāng)?shù)毓虖U中心處理。解決思路（見圖1）。

2.1污泥性質(zhì)特點(diǎn)

2.1.1污泥含水率分析含油污泥一般由油包水以及懸浮固體組成，體積巨大，靠靜置脫水效果差，加之污泥成分受污水水質(zhì)、處理工藝、加藥劑等因素影響，處理難度高。污泥含水率的降低，將會(huì)減少污泥的體積，有利于減輕后續(xù)處理設(shè)備的負(fù)荷，同時(shí)降低成本。外運(yùn)污泥含水率均在95 %左右。

2.1.2污泥組分分析氣田污泥成分復(fù)雜，既含有大量泥沙，油泥絮狀體，還有投加的各種藥劑及形成的絮狀體、設(shè)備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物等成分，靜置后分為四層，頂部一層為含油浮泥 ，第二層為污油，第三層為清水，第四層為泥沙，每一層之間間隙模糊。通過對(duì)污泥的組分進(jìn)行分析，污泥性質(zhì)呈現(xiàn)三高一低的特點(diǎn)：含水率較高、含油率高、有機(jī)物含量高、含固率低。

3污泥減量化處理研究

3.1減量化工藝選擇常用的污泥減量化脫水處理工藝有濃縮脫水、干化過濾、濾布過濾、機(jī)械脫水等，其中機(jī)械脫水又包括真空過濾、壓力過濾、滾壓過濾、離心過濾幾種方式（見表3）。由表3各種常用污泥脫水方式的對(duì)比可知，自然干化是最簡(jiǎn)單易行的脫水方式，無需專業(yè)技術(shù)人員操作，無需加藥等污泥調(diào)質(zhì)過程，僅需要一定的晾曬場(chǎng)地即可，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量小，且投資、運(yùn)行成本低，尤其適用于干旱、土地資源充裕的蘇里格地區(qū)。所以污泥減量化處理工藝選擇干化過濾技術(shù)。

3.2自然干化技術(shù)3.2.1 400 m3技術(shù)400 m3污泥干化池，規(guī)格尺寸為40m×8 m×1.8 m。工藝（見圖2）。

（1）頂部蒸發(fā)。在干化池的頂部配套刮渣機(jī)，不定期清理表面油泥層，避免油層阻礙水分蒸發(fā)，有效提高污泥干化池的利用率及干化效率，縮短干化周期（見圖3）。

（2）底部濾水。干化池底部采用三層濾層組合工藝結(jié)構(gòu)，依次分步對(duì)油泥進(jìn)行濾水處理。具體工藝為“粗砂+土工布+過濾磚”，粗砂是將污水中污泥、大顆粒物質(zhì)隔離至粗砂表面；土工布是將粗砂與過濾磚隔離，防止沙子堵塞過濾磚；過濾磚采用樹脂濾料板，用于過濾污泥中的污水。

（3）側(cè)面濾水。在干化池的四個(gè)側(cè)面設(shè)置1、2道過濾墻，每道均勻分布8個(gè)1.2 m×0.8 m的過水洞 （40目的過濾網(wǎng)），過濾網(wǎng)設(shè)計(jì)為可提升單塊插入式，方便清洗維護(hù)。這樣增大污泥干化池的濾水面積，加快污泥中污水的過濾速度，縮短污泥干化周期。

4污泥無害化處理研究

4.1無害化工藝選擇目前含油污泥的無害化處理主要技術(shù)有：生物處理、固化處理、焚燒處理、溶劑萃取、熱處理等（見表4）。

4.1.1預(yù)處理技術(shù)含油污泥減量化后含水率83 %，不符合熱解裝置含水率≤45 %的進(jìn)料條件，故熱解前需通過機(jī)械分離實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步脫水減容或分離。但含油污泥一般都是穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，在機(jī)械分離前還需進(jìn)行調(diào)質(zhì)、篩分等處理將油水泥破乳分相，再進(jìn)入三相分離罐沉降分離。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的均質(zhì)液態(tài)油泥進(jìn)入高速離心機(jī)實(shí)現(xiàn)三相分離，然后進(jìn)行熱解技術(shù)處理。經(jīng)機(jī)械離心分離后污泥含水率可降至40 %左右，體積大大減小，為熱解處理帶來極大的便利。

4.2熱解技術(shù)

4.2.1熱解技術(shù)原理經(jīng)螺旋式進(jìn)出料密封方式，將油泥推入連續(xù)絕氧熱解裝置，通過特定的螺旋葉片，使內(nèi)部物料在被推進(jìn)的過程中得到充分的攪拌，可以實(shí)現(xiàn)物料的均勻熱解,通過冷凝過濾系統(tǒng)收集油品的一種技術(shù)。熱解析裝置主要由干燥蒸餾單元、熱解析單元、油水分離單元、廢渣處理單元、空冷單元和控制單元共同組成。

4.2.2設(shè)備指標(biāo)

（1）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)處理油泥能力2 m3/h；（2）上料器物料含水≤45 %，不含其他大塊固廢；（3）采取強(qiáng)熱快速加熱方式，干燥蒸餾段溫度達(dá)到205°C，熱解溫度510°C，可根據(jù)物料控制溫度；熱解器內(nèi)停留時(shí)間30 min，升溫速度40°C/min~55°C/min；（4）設(shè)備電器全防爆設(shè)計(jì)；（5）設(shè)備連接密封無泄漏，微負(fù)壓運(yùn)行；（6）人機(jī)界面自動(dòng)化控制（PLC+PC）；（7）具有溫度、壓力、含氧量自動(dòng)檢測(cè)及報(bào)警系統(tǒng)。

4.2.3工藝流程及說明（1）原料油泥密封進(jìn)入預(yù)熱器，與凈化油氣換熱，回收油氣熱量并被預(yù)熱后；（2）預(yù)熱后油泥進(jìn)入干燥蒸餾器被煙氣加熱到205°C，絕大部分液相被變成氣相，固相進(jìn)入熱解器；（3）熱解器內(nèi)的油泥被加熱到510°C，油被完全裂解成油氣，固渣密封排出；（4）凈化油氣進(jìn)入預(yù)熱器，回收冷凝熱，然后進(jìn)入空冷器，空冷器冷卻油氣至常溫，盡量回收凝析油，不凝氣去燃燒器做燃料，冷凝液去油水分離器，污水送去煙氣處理單元；（5）裝置煙氣被回收熱量后進(jìn)入煙氣凈化塔，與噴淋液逆向接觸，其中的SO2、NOX、粉塵被液體吸收下來，凈化煙氣直接外排。

5預(yù)期效果按污泥年平均產(chǎn)量5000 m3計(jì)算，減量后體積為1 667 m3，機(jī)械離心預(yù)處理后體積降至357 m3。按照預(yù)處理后污泥量357 m3計(jì)算，每天處理量10 m3，連續(xù)運(yùn)行36 d可處置完所有污泥，固體廢渣產(chǎn)量250 m3，根據(jù)設(shè)備出料指標(biāo)，固廢的有機(jī)質(zhì)含量2 %~4 %，易溶鹽含量0.2 %，液限50 %等指標(biāo)滿足JTG D30 2004《公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)含油污泥經(jīng)處置后，作為公路路基土方：有機(jī)質(zhì)含量≤5 %；易溶鹽含量≤0.3 %；液限50%的技術(shù)指標(biāo)，所以固廢可直接用作公路路基填方。熱解設(shè)備投資470萬元，配套建設(shè)費(fèi)200萬元，1個(gè)月運(yùn)行費(fèi)30萬元。預(yù)計(jì)3年方可收回投資。

6結(jié)論

（1）干化filter press工藝是污泥減量化處理最經(jīng)濟(jì)、有效方式，具有處理量大、工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。將含水率95 %污泥降至85 %，污泥體積減少至原來的30 %。

（2）熱解析技術(shù)是污泥無害化處理的有效方式，在高溫絕氧條件下熱解，煙氣可直接達(dá)標(biāo)排放，重金屬全部固化，固廢量降到182 m3，且指標(biāo)滿足JTG D302004《公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，可直接用作公路路基填方。

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