introductory

河南神馬氯堿化工股份有限公司(以 下 簡(jiǎn) 稱“神馬氯 堿 股 份”)近幾年通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝及設(shè)備，在氯堿生產(chǎn)中逐步形成了自己獨(dú)特的生產(chǎn)模式:鹽水實(shí)現(xiàn)全鹵制堿工藝，采用凱膜過濾技術(shù)生產(chǎn)一次鹽水，三塔串聯(lián)精制二次精鹽水，高密度復(fù)極式離子膜電解槽生產(chǎn)燒堿，二級(jí)填料、一級(jí)泡罩三塔工藝干燥氯氣，二合一石墨合成爐和夾套合成爐配套使用生產(chǎn)氯 化 氫。在改進(jìn)工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí)，神馬氯堿股份積極實(shí)施節(jié)能減排措施，回收利用泵類機(jī)封水、鹽泥壓濾水、樹脂塔再生廢水等，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放;利用電解淡鹽水、合成爐熱水取代蒸汽預(yù)熱鹵水、二次鹽水，合成爐熱水供溴化鋰機(jī)組使用等，在節(jié)能降耗方面取得了顯著成效。

1廢水回收利用措施

1．1泵機(jī)封水回收措施針對(duì)氯堿生產(chǎn)各工序的泵所處的位置和泵集中情況，對(duì)泵機(jī)封水采用了不同的回收利用措施。鹽水工序的泵機(jī)封水用軟管引至明溝，流入廢水回收地池，送淡鹽水罐，回鹽礦溶采鹵水。電解工序各類泵所處位置集中，在泵集中的地方設(shè)置機(jī)封水回收地池。把 開 有 預(yù) 留 口 的DN50PVC管放在地 池 中，PVC管分布到每個(gè)泵，與 泵 相連的機(jī)封水輸出軟管插入PVC管預(yù)留口。泵 機(jī) 封水通過軟管、PVC管匯入機(jī)封水回收地池，由 泵 打至高位槽，機(jī)封水從高位槽自流分配給各泵。這樣，電解工序的泵機(jī)封水得到了循環(huán)使用，減少了廢水排放量。氯氫處理工序和氯化氫分廠緊鄰冷卻塔集水池，泵機(jī)封水用軟管通過明溝流入冷卻塔集水池，作為循環(huán)水回收利用。

1．2鹽泥壓濾機(jī)水回收利用措施鹽泥壓濾原生產(chǎn)工藝是把壓濾水送至淡鹽水罐，回鹽礦溶采鹵水。為合理利用資源，節(jié)約生產(chǎn)成本，改進(jìn)了鹽泥壓濾外排工藝，把壓濾水打入鹵水罐作為鹵水使用。浮上澄清桶和中間槽排入鹽泥池的鹽泥主要含鹽泥雜質(zhì)和粗鹽水，鹽泥在輸送至板框壓濾機(jī)擠壓過程中未填加水和其他成分，只在壓濾卸料、沖洗濾布時(shí)，使用少部分水清洗濾布，壓濾后壓濾水中NaCl質(zhì)量濃度約300g/L(鹽礦送來的鹵水中NaCl質(zhì)量濃度在305～310g/L) ，可作為鹵水使用。改進(jìn)后，每天可回收400m3左右的壓濾水。1．3樹脂塔再生水回收利用措施根據(jù)樹脂塔再生水的不同性質(zhì)采用了不同的回收利用措施。樹脂塔再生時(shí)第1步水洗、第2部反洗使用的純水經(jīng)過濾、沉淀后，直接打入淡鹽水罐;第3步酸洗、第4部水洗的廢水呈酸性，第5步 堿洗、第7步水洗、第8步鹽水置換的廢水呈堿性，把酸性、堿性廢水收集到1個(gè)廢液貯槽，調(diào)節(jié)其pH值后，送淡鹽水罐。回收的淡鹽水、鹽水工序泵機(jī)封水、樹脂塔再生廢水回鹽礦溶采鹵水，其成分與鹵水相同，符合溶采鹵水回注鹽礦水質(zhì)的要求，回注鹽礦不會(huì)引起鹽礦鹵水化學(xué)成分變化。

2節(jié)能措施

2．1淡鹽水、合成爐熱水預(yù)熱鹵水在全鹵制堿工藝中，把蒸汽預(yù)熱鹵水改為淡鹽水、合成爐熱水預(yù)熱，由2臺(tái)板式換熱器并聯(lián)改為3臺(tái)板式換熱器并聯(lián)。1臺(tái)板式換熱器用于脫氯后的淡鹽水預(yù)熱鹵水，另2臺(tái)板式換熱器用于合成爐熱水預(yù)熱鹵水。淡鹽水與鹵水換熱后，送淡鹽水罐;合成爐熱水預(yù)熱鹵水后，回合成爐熱水罐。改造后，節(jié)約了大量蒸汽，2009年生產(chǎn)1t(折100%)離子膜法堿液消耗蒸汽降至0．3t。來自鹽礦的鹵水溫度為35°C，經(jīng)淡鹽水、熱水預(yù)熱后，溫度控制在45～50°C(按47°C計(jì)算) ，鹵水流量160m3/h，鹵水35°C的比熱容為3．900kJ/(kg·°C) ，47°C的 比 熱 容 為3．887kJ/(kg·°C) ，0．15MPa低壓蒸汽的焓值為2688．158kJ/kg，75°C冷凝水的焓值為313．458kJ/kg。節(jié)約 低 壓 蒸 汽的理論量計(jì)算如下。(1)鹵 水 溫 度 由35°C升 至47°C所 需 的 熱 量為:Q=160×103×(47×3．887－35×3．900)=7390240(kJ/h)。(2)低壓蒸汽(0．15MPa)成為冷凝水(75°C)的焓值為:ΔH=2688．158－313．458=2374．7(kJ/kg)=2374700kJ/t。(3)節(jié)約蒸汽量:7390240÷2374700≈3．11t/h。1年運(yùn)行時(shí)間按8000h計(jì)算，則1年節(jié)約蒸汽3．11×8000=24880(t)。

2．2合成爐熱水循環(huán)利用2008年8月，神馬氯堿股份建成了150t/d氯化氫二合一石墨合成爐裝置，該合成爐冷卻水出口溫度為85～90°C，流量≥200m3/h。二合一石墨合成爐與夾套合成爐產(chǎn)生的熱水匯入2個(gè)熱水罐，分別送至鹽水工序(預(yù)熱鹵水)、電解工序(預(yù)熱二次鹽水)、溴化 鋰 機(jī) 組、合成爐循環(huán)使用，冬 季 還 有 部分熱水用于預(yù)熱氯氫處理工序的硫酸和氯水以及家屬區(qū)、廠區(qū)取暖。熱水換熱后再匯入熱水罐，實(shí)現(xiàn)熱水循環(huán)利用。

2．2．1預(yù)熱一次精制鹽水節(jié)能量增大一次精制鹽水預(yù)熱器的換熱面積，把蒸汽預(yù)熱改為熱水預(yù)熱，一次精制鹽水進(jìn)口溫度在45°C，出口控制在60°C，流量160m3/h，一次精制 鹽水45°C的比熱容為3．887kJ/(kg·°C) ，60°C的比熱容為3．867kJ/(kg·°C) ，則一次鹽水由45°C升至60°C所需的熱量:Q=160×103×(60×3．867－45×3．887)=9136800(kJ/h)。節(jié) 約 蒸 汽 量9136800÷2374700≈3．85t/h，則1年 節(jié) 約 蒸 汽3．85×8000=30800(t)。

2．2．2供溴化鋰機(jī)組使用的節(jié)能量進(jìn)1630kW溴化鋰機(jī)組的熱水要求量為179．5m3/h，溫度為85～95°C，通過溴化鋰機(jī) 組 后，溫 度為80～90°C，溫 差 約 為5°C，則 利 用 熱 量4．18×179．5×1000×5=3751550(kJ/h) ，節(jié)約蒸汽量3751550÷2374700≈1．58(t/h) ，1年 節(jié) 約 蒸 汽1．58×8000=12640(t)。

2．2．3預(yù)熱氯氫處理工序的硫酸和氯水在氯氫處理工序，氯水由氯氣洗滌塔排至電解工序脫氯塔(為保持其液位并防止鹽類聚積)、硫酸從氯氣泡罩干燥塔到填料塔干燥塔再到廢酸罐的管道均須伴熱。二合一石墨合成爐裝置正常運(yùn)行后，把蒸汽伴熱全部改為熱水伴熱，節(jié)約了蒸汽用量。

3結(jié)語近幾年，河南省平頂山市葉縣優(yōu)質(zhì)鹽田的開發(fā)為神馬氯堿股份氯堿生產(chǎn)的發(fā)展提供了優(yōu)越的條件。根據(jù)所處的優(yōu)越地理位置，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不但實(shí)現(xiàn)了全鹵制堿，而且在節(jié)能降耗中也取得了很大的成效，僅淡鹽水、合成爐熱水取代蒸汽預(yù)熱鹵水、二次鹽水以及合成爐熱水供溴化鋰機(jī)組使用，每年就節(jié)約蒸汽約68320t。

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