introductory

隨著某金礦跨越式發(fā)展的開展,生產(chǎn)能力擴大,人機比例逐漸降低,人為因素對反洗作業(yè)影響較大，致使反洗作業(yè)不能圓滿完成.通過工程技術(shù)人員仔細研究、反復論證，對反洗作業(yè)實施了自動化改造.通過改造，可以進一步穩(wěn)定氤渣反洗效果，提高割化回收率,降低操作工的勞動強度,減少人為因素對生產(chǎn)工藝的影響。

設(shè)計方案

改造后的自動反洗系統(tǒng)，實現(xiàn)壓力到達自動檢測、自動反洗、自動卸礦功能,減輕了操作工勞動強度，降低礦渣內(nèi)殘留貴金屬的含量，進一步穩(wěn)定氤渣反洗效果，提高氧化回收率.

設(shè)備的安裝

此次系統(tǒng)將在割化工段氤渣filter press廠房實施，我們根據(jù)對現(xiàn)場情況的勘察，需要對三臺氤渣壓濾機(兩用一備)反洗控制系統(tǒng)，包括氣(手)動蝶閥的安裝，觸摸屏、氣路控制系統(tǒng)、控制柜等的安裝、現(xiàn)用泵自動控制的改造、西門子編程控制器的安裝調(diào)試等。

實施方案

本系統(tǒng)的工作模式為:在壓濾機打滿礦后，通過自動控制氣（手）動蝶閥打開或關(guān)閉相關(guān)管路后，使壓濾機切換入洗滌流程，通過指令的控制，自動開啟貧液泵，通過流量計的統(tǒng)計，在貧液流量達到洗滌要求后，通過指令將貧液泵關(guān)閉,然后通過自動控制氣（手）動蝶閥打開或關(guān)閉相關(guān)管路后使壓濾機自動切換入打礦流程.進行壓濾機卸礦，卸完礦后，進入下一個循環(huán)。

系統(tǒng)主要實現(xiàn)的功能

1） 自動打礦壓力檢測,停止打礦泵工作.

2） 自動反洗，進一步降低礦渣內(nèi)貴金屬的含量，提高回收率.

3） 具有自動/手動操作方式，便于進行設(shè)備試車、檢修及故障檢測操作,保證生產(chǎn)的正常運行,保障最高的設(shè)備運轉(zhuǎn)率.

4） 實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài),提前發(fā)現(xiàn)事故隱患,保護設(shè)備安全運行.

5） 控制參數(shù)可調(diào)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行調(diào)整.

6） 預留網(wǎng)絡(luò)通訊接口，可接入管理網(wǎng)絡(luò)，或與其它設(shè)備實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián).

7） 提供良好的人機交互界面.

系統(tǒng)技術(shù)指標

1） 大氣壓力：80kpa~106kpa;

2） 周圍環(huán)境溫度：0無~+50℃；

3） 周圍空氣平均相對濕度:不大于95%（+25℃）；

4） 在無瓦斯、煤塵爆炸危險性場所；

5） 無滴水的地方；

6） 無對金屬和絕緣有害的氣體.

7） 額定電壓:DC24V

8） 工作電流：300mA

改造投資費用

西門子編程控制器、觸摸屏、壓力變送器、閥門、氣路控制系統(tǒng)、控制柜、氣（手）動蝶閥以及現(xiàn)用泵控制系統(tǒng)的改造等共計3.50萬元.

應(yīng)用情況

此次改造充分考慮了某金礦的現(xiàn)狀、及需求控制的部位，通過對filter press進行自動控制,實現(xiàn)壓力到達自動檢測、自動反洗、自動卸礦功能，減輕了操作工勞動強度，降低礦渣內(nèi)殘留貴金屬的含量，進一步穩(wěn)定反洗效果的作用，減少人為因素對生產(chǎn)工藝的影響，用置換貧液將濾餅中有限的液體進行充分洗滌，使氤渣中濾液的品位降低約0.5-0.6g/t,使割渣品位降低0.15-0.20g/t左右，提高了割化回收率?

投資費用及經(jīng)濟效益分析

改造后的自動反洗系統(tǒng)，實現(xiàn)壓力到達自動檢測、自動反洗、自動卸礦功能,減少操作工人5人，減輕了操作工的勞動強度，進一步穩(wěn)定了氤渣反洗效果，減少人為因素對生產(chǎn)工藝的影響，提高氧化回收率0.1%左右,年創(chuàng)經(jīng)濟效益150多萬元。

Technology: 18851718517

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