introductory

煤礦洗選廠是一座礦井型動(dòng)力煤選煤廠，現(xiàn)篩選能力180萬t/a，洗煤能力60萬t/a。采用跳汰選煤的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)生的煤泥水經(jīng)耙式濃縮機(jī)澄清和濃縮進(jìn)入filter press壓濾后銷售。近2年來，該廠實(shí)施了原煤不分級(jí)全部人洗，由于入洗原煤量的增加，煤泥量也隨之增加，不能將煤泥全部壓濾消化，制約了洗煤生產(chǎn)。由此，該廠引進(jìn)KzG300/1500×2000一u型高效節(jié)能快速壓濾機(jī)(以下簡(jiǎn)稱KzG300/1500×2000—u壓濾機(jī))，安裝運(yùn)行以來，該機(jī)性能穩(wěn)定，處理能力提高了2倍，濾餅水分降低了2%～4%。

壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)性能及工作原理

filter press是采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造，第一組濾板為長(zhǎng)油缸行程卸料時(shí)間縮短，變頻調(diào)速拉板卸料耗時(shí)短，壓緊、過濾、壓榨、吹風(fēng)、松開卸料等工序?yàn)镻LC自動(dòng)控制，通過隔膜板壓榨降低濾餅含水率。壓濾機(jī)主要由液壓站、油缸、主梁、機(jī)座、壓緊板、濾板、止推板、電氣控制柜組成。

機(jī)架部分

機(jī)架由主梁、止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體等連接組成。兩主梁用于支撐壓緊板、濾板、止推板等過濾作業(yè)元件。壓濾機(jī)工作時(shí)，油缸推著壓緊板向前移動(dòng)，將于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布?jí)壕o，以保證帶有壓力的煤泥水在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。

進(jìn)料過濾

排列在主梁上的濾板、隔膜濾板、濾布構(gòu)成濾室。用進(jìn)料泵將煤泥水從止推板和壓緊板的中心孔進(jìn)入各濾室內(nèi)，在進(jìn)料壓力作用下煤泥水進(jìn)行固液分離。固體顆粒留在濾室內(nèi)，濾液由泄水溝槽流出。壓風(fēng)通過止推板右上角的進(jìn)氣口進(jìn)入隔膜濾板，壓榨濾餅，進(jìn)一步降低濾餅的含水率。

hydraulic system

液壓系統(tǒng)由電機(jī)、油泵、油缸、油箱、各種閥類等組成。在電氣控制系統(tǒng)的作用下，完成壓緊板的頂壓和松開。壓緊板壓緊時(shí)，濾室人料過濾。壓緊板松開時(shí)，拉板小車往復(fù)移動(dòng)，并拉動(dòng)濾板，卸落濾餅。可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)卸壓及自動(dòng)松開等功能。

(1)自動(dòng)壓緊及保壓。用手動(dòng)或自動(dòng)方式進(jìn)行壓緊操作，油泵電機(jī)得電運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)電磁換向閥得電導(dǎo)通油路，油泵供油給油缸，油缸推動(dòng)壓緊板壓緊濾板和隔膜板，當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限13MPa時(shí)，電接點(diǎn)壓力表返回PLC超壓停泵信號(hào)，油泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，閥門關(guān)閥，進(jìn)入保壓狀態(tài)，系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。

(2)自動(dòng)補(bǔ)壓。油缸推動(dòng)壓緊板壓緊濾板和隔膜板后，液控單向閥鎖緊回路并保壓。由于泄漏等原因會(huì)使壓力逐漸下降，當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表下限10MPa時(shí)，油缸體上的電接點(diǎn)壓力表發(fā)出電信號(hào)，使油泵電機(jī)及電磁換向閥得電，油泵向油缸后腔供油補(bǔ)壓。當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限13MPa時(shí)，油泵電機(jī)及電磁換向閥失電，油泵電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動(dòng)補(bǔ)壓。

(3)自動(dòng)松開。當(dāng)過濾完畢時(shí)，首先高壓卸荷閥卸荷(時(shí)間10～15s)，油泵電機(jī)得電運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)電磁換向閥得電導(dǎo)通油路，油泵供油給油缸低壓腔，油缸帶動(dòng)壓緊板后退，當(dāng)壓緊板與接近開關(guān)相接觸時(shí)，壓緊板停止后退，進(jìn)入拉板卸料工序。

拉板卸料

壓濾機(jī)濾板分為若干組，每組濾板均用鐵鏈相連。過濾完畢開始卸料，壓緊板松開并依次拉開第一組濾板，然后機(jī)座上的電機(jī)得電轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈輪、鏈條帶動(dòng)兩主梁上的拉板小車移向?yàn)V板，通過拉板小車的取拉板機(jī)構(gòu)將第二組濾板拉開。然后是第三組，直到拉完全部濾板，然后拉板小車得到復(fù)位信號(hào)回到初始位置，等待下一次拉板卸料。

電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)是整個(gè)機(jī)器中各系統(tǒng)分步工作的控制中心，它由可編程控制器、塑殼斷路器、微型斷路器、變頻器、交流接觸器、繼電器、觸摸屏、拉繩開關(guān)、接近開關(guān)等組成。壓濾機(jī)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式。手動(dòng)操作一般用在調(diào)試過程中，“手動(dòng)”和“自動(dòng)”之間可以很方便地轉(zhuǎn)換，手動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行任何一步時(shí)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)由“手動(dòng)”轉(zhuǎn)為“自動(dòng)”程序，將自動(dòng)按工藝流程繼續(xù)運(yùn)行。自動(dòng)操作過程：電控系統(tǒng)各部均得電，將電控柜轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到自動(dòng)位置，按下程序啟動(dòng)按鈕，油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，電磁溢流閥3s卸載，電磁換向閥得電動(dòng)作，壓緊板前進(jìn)頂緊濾板，油缸壓力到達(dá)13MPa，壓緊板停止前進(jìn)；同時(shí)兩個(gè)進(jìn)料閥打開，接著進(jìn)料泵啟動(dòng)，開始打壓進(jìn)料。進(jìn)料達(dá)到一定壓力后，開始保壓計(jì)時(shí)，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，停止進(jìn)料(注意保證物料濃度穩(wěn)定)，即進(jìn)料閥關(guān)，進(jìn)料泵停。接著壓榨閥開，放空閥關(guān)，開始鼓膜壓榨，保持一定時(shí)間后，停止壓榨，即壓榨閥關(guān)，放空閥開。此狀態(tài)保持一定時(shí)間，將隔膜板內(nèi)的氣體放空。接著吹風(fēng)，即吹風(fēng)閥開，回流閥開，在高壓氣體的作用下，將中心孔物料吹走，持續(xù)一定時(shí)間后，停止吹風(fēng)，即吹風(fēng)閥關(guān)，回流閥關(guān)。此時(shí)過濾結(jié)束開始卸料。首先為，油缸帶動(dòng)壓緊板后退，此時(shí)高壓卸荷閥打開卸壓，壓力降到一定程度后，卸荷閥關(guān)閉，松開閥打開，油缸持續(xù)后退，到達(dá)松開限位后，泵站電機(jī)停止，松開閥斷電。接著拉板電機(jī)帶動(dòng)拉板小車開始進(jìn)行拉板卸料動(dòng)作，當(dāng)將所有的濾板拉開卸料完畢后，拉板小車在程序的控制下回到初始位置。接著可進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)了。

使用效果

該機(jī)安裝使用后，煤泥處理能力提高了2倍，從而保證洗煤生產(chǎn)能力的提高。濾餅水分降低2%～4%，每班可減少操作工1人，每年節(jié)省濾板、濾布材料費(fèi)用約17萬元。濾餅水分降低2%，發(fā)熱量可提高119J/g，每年增加銷售收入96萬元。

concluding remarks

在目前的煤質(zhì)條件下，filter press的處理量達(dá)到24t/h，煤泥全水分可控制在20%～24%，達(dá)到了預(yù)期效果。節(jié)能高效陜速壓濾機(jī)是理想的過濾設(shè)備，分離效果好，操作方便，安全可靠，自動(dòng)化程度較高，大大降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。