introductory

日前,在國內外選煤廠使用的壓濾脫水設備簡稱壓濾機)分為箱式壓濾機和帶式壓濾機。箱式壓濾機是借助水或壓縮空氣將固液兩相構成的礦漿在壓力差的作用下，通過過濾介質(濾布)而實現固液分離的一種脫水方法該法由于過濾強度高濾餅水分低，濾液質量好等特點。帶式壓濾機屬于雎力過濾設備，它主要由一系列按順序排列的直徑等的輥系和2條纏繞在輥系的過濾網帶所組成，是借助絮凝劑使煤泥形成絮團j游離水分離、然后在過濾網帶的擠壓和剪切作用下，絮腳內顆粒重排，形成致密的濾餅．釋放絮團內的游離水和毛細管水．是剝用化學能和機械能相結合的方法進行壓濾脫水的．屬于連續生產方式。我國1965年首次在選煤廠采用箱式壓濾機．迄今已應用很多臺．對選煤廠實現煤泥廠內回收．洗水闊路循環．節約用水．保護環境起r重要作用尤其在煤礦洗煤生產中的浮選尾煤粒度細、灰分高、用一般脫水方法難以處理的情況下，采用此方法效果很好。所以．洗煤廠以箱式壓濾機為主．應著重對箱式r濾機加以論述。

壓濾機的發展過程

自壓濾機問世至今已有100多年的發展歷史，作為各種懸浮液的圍液分離沒備，廣泛用于各行各業，煤炭行業已成為洗煤廠煤泥回收首選設備從設備產生至目前發展和開發的新型設備，大致可分為四代產品．各發展時期的設備情況比較中比較可看出:

第二代壓濾機的主要特點是濾的改變，濾板材質除用高強度的鑄鐵外．出現了新的化工材質濾板．并且在濾板表面膜壓一層橡膠膜和橡膠周邊，防腐性能好，具有過濾面的軟橡膠薄膜用膠合劑粘在濾板四周的密封面上，薄膜與濾板之間形成一個空腔，可使薄膜鼓起．擠壓濾餅，該壓力在0．05～0．2MPa。由于薄膜的擠壓，可使產品水分降低2％～4％。

第二代壓濾機與第一代壓濾機“壓濾過程”不同之處是在“壓濾過程“結束后，被擠壓到濾板表面的橡膠薄膜與濾板之問的給人壓縮空氣或水使橡膠薄膜膨脹，稱之為“擠壓過程”。擠壓脫水是濾餅脫水的有效方法。由于組成濾餅顆粒間有很多空隙．當濾餅受到擠壓作用時．濾餅顆粒之蚓產生ft移和變形．使濾餅內空隙變小，從而擠出部分濾液、降低濾餅的水分。

第三代產品濾板采用鋼制件，雖然成本高，但堅固耐用。第三代壓濾機與第二代同之處是增加_r“吹氣過程“，經過“擠壓過程“的濾餅水分已經很低了．但濾餅之間的空隙還有一-一定的水分，這些空隙很難用擠壓過程來排除，可采用“吹氣”程序，用空氣來置換間隙中的濾液，使濾餅水分再次降低增加PLC控制(即微機控制)系統．有了先進的清洗設備，使循環時間減少。這一時期的產品大都往大型發展，濾板尺寸在2m×2IT1左右數量在60～160片，容積在20～30。

第四代壓濾機是當今洗選設備中最新穎的一代產品．它的產生與發展代表了壓濾沒備的發展方向.新一代的壓濾機第四代壓濾機的代表產品是西班牙公司生產的APN型壓濾機．結構與前三代有了較大的改變。首先是濾板增加了活動板．他的運動使濾室打開或關閉，并通過液壓力壓緊濾室和壓縮濾餅濾板分有孔濾板和無孔濾板(盲板)，并且它們交錯排列，濾板的四周固定有可更換的橡膠密封條來密封，孔板從給料總管接受煤漿，盲板與孔板構成濾室，盲板也從導管得到干燥濾餅的空氣。

其次是隔膜泵，目前我國一般采用離心泥漿泵作為壓濾機的給料泵，人料壓力低于0．6MPa時，采用多臺泵串聯達到人料壓力0．8～1MPa。上述壓濾機采用獨特的高壓隔膜泵，供料壓力就叮達到0．8～1MPR。新型壓濾機的工作過程包括}壓緊濾板、壓濾、擠壓、吹氣、卸餅過程。新型的壓濾機匯集了其它時期壓濾機的優點，創造了自己獨到的特點：

①循環速度快每個循環僅需l0min，由于周期縮短，加大了處理能力，經過優化，占用空小，具有更高的生產效率；

②可用多種方法，根據給料情況迅速調整產品的水分。增加_『擠壓和吹起過程，產品的水分進一步降低；③液壓系統和液壓泵采用同一液壓源，系統簡單，液壓缸設計獨特，受力好，整個備對基礎沒有特殊要求；

④更換濾布簡單，濾布壽命長，脫餅效果好，壓濾機不出現噴漿，周圍沒有臟亂現象；

⑤機體小，結構簡單，占用空間小；

⑥工作的部件設計為最小移動空間，減少維護和節約能耗，采用雙隔膜泵系統+保證了工作的可靠；

⑦壓濾機人料前，使用特制的絮凝劑添加設備，產品的水分進一步降低2％左右。

concluding remarks

壓濾機的發展經過了較長時間，新型壓濾機相繼出現，技術不斷提高。由于制造廠家較多，機器各異，細致區分是較困難的結合某一時期內壓濾機共同特點，分為四個階段的發展，但壓濾機今后的發展方向只會是技術更加完善、操作更加方便、生產效率會明顯提高、而生產成本會很低。展望壓濾機的發展方向：

①將多種固液分離及脫水的方法集于一身，在町能的條件下增加過濾、擠壓、吹氣的壓力，用簡單可行的調節產品水分的方法，滿足用戶要求；

②對濾室厚度作科學的計算和適當的調整；

③采用本身結構簡單、容積不大、重量較輕的壓濾機，循環時問短，卻有較高的處理能力；

④以最小移動空間的思想來設計部件，降低能耗、節約時間、喊少維護、降低成本，提高零部件的壽命；

⑤簡單可靠、先進的控制系統。