引言

工業廢水處理過程中產生大量污泥，污泥中污染物濃度很高，含水率多在以上，體積很大，儲運和利用都較困難，所以污泥的脫水處理是工業廢水處理過程中不可缺少的一環。采用型自動板框壓濾機對污泥進行脫水處理，一般可以去除污泥中所含 水 量 的 ，原來的稀薄液體經脫水后壓縮成塊狀固體濾餅，體積縮小了許多倍，它比轉鼓真空過濾機和離心機等脫水設備的出料含水率低，濾餅便于運送和處理 或回收利用。與其它機型的壓濾機相比，它的自動化程度高，生產能力大，勞動強度低。本文介紹了型自動板框壓濾機的結構、工作原理、操作過程和污泥脫水典型工藝流程，概述了它在各行業廢水處理中的使用情況，并列舉了一些應用實例。

板框壓濾機由主梁、濾布、固定壓板、濾板 、濾框、活動壓板、壓緊機構、洗刷槽和 電氣操縱柜等組成。兩根主梁把固定壓板和壓緊機構連在一起構成機架。機架上靠近壓緊機構端放置活動壓板，在固定壓板和活動壓板之間依次交替排列著濾板和濾框，全機共用一條環形濾布繞夾在板框之間。機下安置一固定的濾布洗刷槽。該機附有單獨的電氣操縱拒。

壓緊機構驅使活動壓板帶動濾板和濾框在主梁上行走板框之間用鏈條板連接牽引，用以壓緊或拉開板框。在濾板和濾框的四角均有耳孔，當板框壓緊后即形成暗通道，分別為懸浮液進口、高壓水進口，濾液出口以及壓干、正吹、反吹的壓縮空氣管道。裝于活動壓板上的濾布驅動裝置帶動濾布全行走，通過洗刷槽時進行清洗，使濾布得到再生。工作原理圖表示壓濾機的工作過程。濾布夾在濾框和濾板之間，并繞行在上滾筒了和下滾筒上。濾框內腔由腔隔板分成二室，濾框外面套橡膠膜，濾框上方裝有進料口。濾板兩側鑲裝多孔網板，用以排泄濾液及支承壓干濾餅。壓濾機工作時，先啟動壓緊機構，通過主電動機傳動擺線針輪減速器、大小齒輪及大小絲桿’大絲桿套小絲桿 達到壓緊板框圖，采用過電流繼電器使板框壓緊后電機自動停轉。當板框壓緊后，料液通過進料口均勻進入濾框兩側，形成兩塊濾餅 圖。然后用一公斤了厘米壓縮空氣通入濾框內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，壓干濾餅 圖。當壓緊機構的電機反轉時，自動拉開板框通過限位開關控制電機自動停轉，此時橡膠膜恢復原狀，將濾餅彈出濾腔，利用濾餅的自重自動卸料。

操作程序

設備檢查合上電源，壓緊板框、過濾懸浮液進料、水洗洗滌濾渣、壓干濾餅、正吹風、反吹水洗、拉開板框卸料、洗滌濾布。

以上操作程序中的正、反吹風是為便于自動卸料。正吹岡是將壓縮空氣由進料口吹入，吹去進料管道內殘余懸浮液及濾板中殘余濾液，并使濾講與橡膠膜脫開，反吹風是將壓縮空氣由出液口吹入，使濾餅從濾布上吹松剝離。為了防止進料口被物料中雜質阻塞而損壞板框，可采取強化進料口沖洗辦法，即在進料前和壓干前用高壓水沖洗。整個壓濾工藝操作過程全部由電氣操縱柜控制完成。由一人操作電氣柜，可操縱所有電機、泵的運行度高，生產能力大，勞動強度低。本文介紹了型自動板框壓濾機的結構、工作原理、操作過程和污泥脫水典型工藝流程，概述了它在各行業廢水處理中。

應用概況與實例

1.應用概況

自動板框壓濾機已經廣泛地應用在紡織印染、石油化工、礦業加工、冶金、冶煉、制藥、制革、造紙、制糖、釀酒、城市上下水等十多個行業各種懸浮液的固液分離，并在生產中已取得了良好的效果。以下略舉一些使用單位和處理的物料，印染廠、棉紡廠、毛紡廠、絲綢廠、內衣廠、毛巾廠:經生化或物化處理后排出的污泥的脫水?；S、氯堿廠、電化廠、農藥廠:鹽泥的脫水去渣。磷肥廠(明礬車間):活性氫氧化鋁膠體的脫水。

油脂化工廠:硬脂酸鹽的脫水。有色礦:浮選精礦、尾礦的脫水。稀土精礦:鹽酸優溶渣液分離。
鋼鐵廠、鍋管廠:廢酸洗液的脫水。
電解錳廠:碳酸錳礦浸出液的脫水去渣。
制藥廠:氫氧化鋁的脫水和咖啡因中間體脫水去渣。
制革廠:鞣制后的廢鉻液的脫水。造紙廠:紙槳洗路廢水的脫水。制糖廠;淀粉糖漿的脫水去法。釀酒廠:糖化酶液的脫水。自來水廣:污泥的脫水。
生活污水處理廠(站):活性污泥的脫水。各有關工廠:廢電解液的脫水:
電石渣的脫水;
電鍍含鉻污泥的脫水;除塵廢水的脫水。

2.應用實例

印染廠

印染廢水經生化或物化處理后排出的污泥，含水率高達99.3~99.7%，經自然沉降后的濃縮污泥，含水率仍有97~98%。采用自動板框壓濾機對污泥進行脫水，可去除污泥中水量的93~94%，體積縮小到脫水前的1/15，濾餅易于運輸和處理(可作農肥或焚燒)。污泥脫水的費用(包括壓濾機板框維修、橡膠膜和濾布損耗、水電費、工人工資和凝聚劑等)折合每噸廢水為0.015~0.02元。印染活性污泥選用三氯化鐵為凝聚劑，并配合使用堿劑(消石灰)，脫水效果很好。

以上海第五印染廠為例，該廠每日廢水量4000噸，排出濃縮污泥15噸(含水率98%)。采用15米用濾機進行污泥脫水，每操作一次(俗稱一車)，過濾周期為1小時30分，處理污泥量2.5噸，生產濾餅200~250公斤，濾餅含水率70%，則過濾速率為2.5公斤(千基)/米*·小時。該廠使用一臺15米壓濾機即可完成污泥脫水任務，開臺率為50%。自來水廠 自來水廠的污泥脫水，國外大多采用壓濾機處理，國內目前還正處在探索和試驗階段。無錫市梅園自米水廠使用BAJZ型自動板框壓濾機進行污泥脫水，已有了突破，取得了較好的效果。

無錫梅園水廠的污泥選用康價的生石灰作凝聚劑，加入量占干基濾餅重量的16%，脫水效果最佳。該廠通過壓濾機的生產性試驗，每操作一次，過濾周期為I小時55分，處理污泥量2噸(進料濃度4.5%)，生產濾餅290公斤左右，濾餅含水率58%，可去除污泥中水量的91%，體積縮小到脫水前的1/9，過濾速率可達3公斤(干基)米·小時無錫梅園水廠的水源來自太潮，均出度50ppm污泥脫水速率以3公斤(干基)/米2·小時計算，則折合日產水員1.2~1.5萬噸，也就是說，一臺15米2壓濾機能平衡日產12~1.5萬噸水廠所產生的污泥脫水處理，一臺30米壓濾機則能處理日產2.5~3萬吃水廠的污泥脫水。壓濾機的產泥能力還有望進一步提高氯誠廠氯廠(車間)生產中所產生的燒堿下腳–鹽泥白腳，采用自動板框壓濾機進行脫水去渣(濾渣可用于生活用煤的粘合劑等)，鹽泥脫水處理不需加類聚劑。為了提高壓濾機處理鹽泥的能力，脫水前應采取兩項預處理。首先將鹽泥濃縮增稠，進料濃度由10%提高到15%，生產能力可提高一倍左右;然后用蒸氣加溫，將鹽泥加熱到60℃左右，可降低鹽泥粘度，加快過濾速度。

上海燎原化工廠為例使用濾機對鹽泥進行脫水，每操作一次，過濾周期為1小時20分，處理鹽泥量1~13噸(進料濃度12~15%)，生產濾餅220~265公斤，波餅含水率40%，可去除鹽泥中水量的90%，過濾速率達6~9公斤(干基)/米·小時。該廠每生產1味100%的燒堿，所耗質鹽1.750公斤，產生鹽泥干基20.8公斤，鹽泥脫水速率以了公斤(千基)/米·小時計算則折合燒生產能力60~
80噸100%燒戲/天2~2.5萬噸100%燒球/年，也就是說，一臺15米壓濾機能平衡年產2~2.5萬噸燒堿廠所產生的鹽泥脫水處理。對于燒堿年產最更大的工廠，則應選用規格大的壓濾機。

制革廠制革廠用鉻鞋法蹂制后的堿式硫酸饹廢液，加入濃NaOH溶液，并加溫(溫度為60℃左右)攪拌，則呈現氫氧化鉻絮狀沉淀(調節pH值在7~8，不能大于9)，然后用進料泵打入自動板框壓濾機脫水，并經過水洗(除去NaSO，含鹽量)，壓干后所得Cr(OH);濾餅可回收利用，排出濾液符合排放標準，可直接排放。上海新興制革廠每日有房銘波20噸，加越生成 Cr(OH)沉淀(流度約0.5%)，使用15米壓濾機每壓一車可處理料液12噸，生產波餅250公斤,淺餅含水率73%，可去除廢鉻被中所含水景的98.5%，體積縮小到脫水前的1/50，一臺壓濾機足以解決該廠廢鉻液的脫水處理。

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