1前言

燒堿生產(chǎn)中的鹽泥廢液目前多數(shù)廠家還沒有很好的治理。直接排放既不能回收有用物質(zhì)又污染河道，為凈化水質(zhì)、保護環(huán)境、變廢為寶必須對鹽泥進行治理。鹽泥料漿的處理是液固非均一體系分離技術(shù)的應(yīng)用，盡管已有振動分離、超聲波分離、電磁分離等新技術(shù)，目前最常用的還是過篩、隔截、沉降、過濾等方法。國外氯堿廠的鹽泥處理也大多采用過濾法，過濾手段主要是壓濾機或真空過濾機。由于壓濾機具有過濾壓力高、脫水后的污泥體積小、含水低、易堆放等優(yōu)點，特別適用于過濾粘度較大而粒度較細的鹽泥。目前，國內(nèi)大多氯堿廠的鹽泥采用壓濾鹽泥的特性由于各廠燒堿生產(chǎn)中所使用的鹽產(chǎn)地不同，因此鹽泥的特性和組成也有差異。正確了解鹽泥的特性，對壓濾機的正確選用和操作有很大的關(guān)系。所以，如選用壓濾法治理鹽泥，首先應(yīng)對本廠的鹽泥特性有所了解。

2鹽泥壓濾機

2.1鹽泥特性

鹽泥含固率與過濾能力的關(guān)系從理論上說，鹽泥料漿的過濾速度與固體濃度的平方根成比例，即料漿越濃，過濾能力越大，因此壓濾時應(yīng)提高料漿的濃度。

2.2鹽泥含固率與過濾能力的關(guān)系

從理論上說，鹽泥料漿的過濾速度與固體濃度的平方根成比例，即料漿越濃，過濾能力越大，因此壓濾時應(yīng)提高料漿的濃度。當(dāng)壓濾機進料壓力為03-04MPa，進料時間為30-35min，壓干時間為20-30min，壓縮空氣壓力小于06MPa時，鹽泥含固率與壓濾機產(chǎn)量之間的關(guān)系。鹽泥料漿的含固率由10%增加到15%時，過濾能力可提高1倍左右。含固率在15%以上時，對過濾能力的提高不大，卻對濃縮裝置的要求較高。所以在進料時，選擇料漿的含固率在10%-15%之間是適宜的。通過沉降測試可得到沉降時間與鹽泥料漿沉降體積之間的關(guān)系，沉降時間與鹽泥料漿含水率之間的關(guān)系可知，鹽泥料漿沉降11h后，鹽泥沉降體積停留在80%，鹽泥含水率停留在84%左右。沉降時間再延長，鹽泥沉降體積的減少和含水率的降低顯得十分緩慢。可見’以過長的沉降時間來求得低含水率和低沉降體積是很不經(jīng)濟的。同時，鹽泥料漿濃度過高，使壓濾機處于高負荷運行，往往會發(fā)生泵磨損和管道系統(tǒng)堵塞等現(xiàn)象。從目前國產(chǎn)壓濾機的性能和應(yīng)用實踐來看，鹽泥料漿濃縮到15%左右進壓濾機最為適宜。

2.3 過濾壓力

一般來講過濾壓力高，過濾能力大。當(dāng)壓濾機在鹽泥濃度為14%、壓濾時間為70–80min 時，過濾壓力與鹽泥產(chǎn)量之間的關(guān)系。

由于過濾壓力的升高還受到壓濾機本身額定操作壓力的限制，而且鹽泥物料具有可壓縮性和非壓縮性的特性，所以對過濾壓力要有個限制，不能太高，否則鹽泥濾餅的阻力過大。選用進料壓力為0.3-0.4MPa，壓干時壓力為0.6MPa，實踐證明是最合適的。

2.4 壓濾時間

壓濾時間的長短直接關(guān)系到生產(chǎn)能力和濾餅的含水率。壓濾時間長雖可降低濾餅的含水率，但對提高生產(chǎn)能力不利，對于鹽泥料漿壓濾時間的選取應(yīng)能保證泥餅成型性較好、便于自行卸料、裝運方便為前提，兼顧壓濾機的生產(chǎn)能力，保證達到對濾餅含水率的要求。采用進料壓力0.3-045MPa、壓干壓力0.6MPa進料時間25-30min的條件，將含固率為10%-15%的鹽泥料漿進行壓干，其時間控制在20-30min，結(jié)果表明，形成的濾餅含水率在35%–45%之間，且能達到自行卸料，圖5是在以上條件下，泥餅含水率與幾于時間的關(guān)系圖。圖6為一臺壓濾機在鹽泥料漿濃度為14%左右、進料壓力為03-0.4MPa、泥餅含水率為39%-50%時的壓濾時間與產(chǎn)量的關(guān)系圖。從圖5、圖6中可見過長的壓濾時間并不有利。

2.5助濾劑的添加

使用助濾劑不但能使過濾順利地進行，而且還能提高濾餅的脫水率。一般助濾劑分為濃縮助劑和過濾助劑兩類。通常用作助濾劑的有消石灰、粉煤灰和三氯化鐵等。根據(jù)鹽泥物料的特性，使用的助濾劑要求具有下列特點;

(1)能適應(yīng)鹽泥料漿在中性或微堿性條件下操作;

(2)能避免鈣、鎂離子再次溶解，

(3)對壓濾機和管道不產(chǎn)生腐蝕;

(4)能使得到的濾餅具有綜合利用價值并在經(jīng)濟上是合理的。實踐表明，加助濾劑可使濾餅含水率下降2%一5%，但對過濾機能力的提高并不顯著。所以從總的經(jīng)濟效益來考慮，在鹽泥料漿的壓濾處理時，可不考慮加助濾劑。

2.6鹽泥料漿的進料溫度

提高鹽泥料漿的溫度，可以降低它的粘度，加快過濾速度，降低濾餅水份。一般氯堿廠化鹽工段出來的鹽泥料漿溫度在40℃左右經(jīng)加熱到70℃時壓涉，生產(chǎn)能力可提高1kg mh，濾餅含水率可降低10%左右，因此提高鹽泥料漿的溫度可以提高過濾能力。但加溫需消耗熱能，從總的經(jīng)濟效益來看并不合算。因此目前一般在壓濾時鹽泥料漿不再加溫，但是對鹽泥料漿進壓濾機前的裝置進行保溫卻是十分必要和合理的。

3鹽泥過濾脫水流程

采用壓濾法鹽泥脫水是一個物理過程，流程較簡單，操作方便，卸料容易，維修量少。鹽泥來自燒堿生產(chǎn)中化鹽工段，是在精制鹽水過程中產(chǎn)生的沉淀物。一般經(jīng)洗泥桶洗滌回收部分NaC1后，可以靠位差自流或泵送入鹽泥貯存輸送罐，再用泵或壓縮空氣送人壓誠機，壓縮空氣由空壓機經(jīng)貯氣罐定期人壓濾機或鹽泥輸送罐，料漿經(jīng)壓濾、壓干、正吹、反吹等程序后成濾餅自動卸下，并由自卸車運至鹽泥堆放處理場。將濾液送至集液槽，回收鹽泥料漿中的大部分水和鹽，用泵送鹽水工段，用作化鹽水或洗鹽水。這種壓濾脫水流程的最大優(yōu)點是設(shè)備布置緊湊，占地面積小。可分三層布置，即頂層設(shè)鹽泥貯存輸送罐，二層設(shè)置壓濾機，底層為卸渣場。

4壓濾機的選用

鹽泥料漿是一種粘度大、顆粒細、濃度高且量大的懸浮漿液，在配置壓濾機時，應(yīng)考慮選用與其處理能力相匹配又能適應(yīng)鹽泥特性的鹽泥壓濾機。多年的生產(chǎn)實踐證明，目前比較適用的是中間進料形式的壓濾機，如江蘇無錫電化廠、浙江衢州化學(xué)工業(yè)公司電化廠及浙江湖州菱湖化學(xué)廠選用的suton蘇東生產(chǎn)的FBXY系列復(fù)合橡膠板電動壓濾機。這種壓濾機濾板容積大，濾板系堅固耐用的鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合富彈性橡膠，密封性能較好。實際使用表明。FBXY型壓濾機具有能耗較低、操作簡便、結(jié)構(gòu)緊湊、維修容易及價格便宜等優(yōu)點。

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