造紙廠循環(huán)水的污染表明，污染物是多種多樣的。它們有可溶的和固態(tài)兩種，這取決于產品和所用紙漿的種類，固體污染物可能以碎木片、纖維束、纖維和塵埃顆粒及膠粘物，如熱熔膠、分散膠粘劑以及焦油和膠乳等形式存在于機械表面。本文從以下幾方面來解決污染物積累問題優(yōu)化；壓濾機的操作在廢紙漿料制備中，用壓濾機降低膠粘物；在制漿中，用壓濾機去除纖維束；自黑液中去除纖維性物質；凈化白水；合理配制試驗設備；經濟效益分析。

在使用機械漿時，纖維束通常來自磨漿后的螺旋壓濾機和其他脫水設備的濾液。在使用化學漿時，循環(huán)水中的主要污染物是細小纖維。換句話說，它們可能是濾液循環(huán)系統(tǒng)中的小塵埃顆粒，經常被剪切成更小的粒子。這些塵埃顆粒會導致漂白成本大幅度提高。

在化學制漿中，大量的硫酸鹽制漿黑液中含有很多的纖維性物質，必須在黑液進行后序處理或蒸發(fā)前被分離出去。否則會對后序處理過程造成干擾和產生有害的沉積。

通常，污染最嚴重的是在廢紙循環(huán)系統(tǒng)中，其中，濾液中膠粘物的含量相當高。這些膠粘物往往也被剪切得很小，因此，從系統(tǒng)中除去它們是相當困難的。

在廢紙制漿系統(tǒng)中，還有另外一種情況，即大量的未經處理的膠粘物隨脫水后的濾液一起進入分散系統(tǒng)。在常規(guī)的循環(huán)系統(tǒng)中，盡管濾液中含有膠粘物，但它們也回用于制漿或粗凈化工序，或用于分散后或精選段的漿料稀釋。然而，在廢紙制漿中，還必須重視濾液中膠粘物含量以及如何處理和回用濾液問題。

壓濾機的操作方法

壓濾機是在壓力篩及相關操作的基礎上設計出的一臺與壓力篩相似的樣機。按照相關應用情況，該壓濾機具有孔型篩框（板）和不同縫寬的縫篩或網篩。濾液自內向外濾出。

轉子的配置僅能產生輕微的脈沖，但這足以防止?jié){料堵塞和形成沉積。從分選單元上看，輕微脈沖可在篩板表面形成很薄的纖維濾層。該濾層有助于過濾，從而改善了壓濾機的操作性能。

壓濾機是通過壓差來調節(jié)的，如果壓差高出入口壓力，就可通過分壓降到正常值，或者通過提高轉子轉速產生足夠的自凈化效果來提高凈化效率，從而保證了該裝置的良好運行。

壓濾機的應用

廢紙漿中膠粘物的去除

安裝在生產EF0漿車間的一臺雙網壓濾機，用于分散前的漿料脫水。脫水后的漿料濃度可提高。在脫水過程中，大量的膠粘物通過分散系統(tǒng)隨濾液返回到碎漿機中。

廢紙制漿系統(tǒng)中安裝的壓濾機可分離出80%的膠粘物小于100微米，這為整個生產過程減輕了負擔。

TMP中纖維束的減少

顯示了在高濃漂白前，TMP進入螺旋壓濾機的脫水情況。生產能力 180t/d和縫寬0.1mm的螺旋壓濾機的濾液中固體殘渣（以絕干計）為 56kg/d。這些殘渣含有大量的纖維束。其中的濾液可用于紙漿漂白后的再稀釋，。螺旋壓濾機可分離出 91%的纖維束和其他雜質。

經濟效益分析

目前有許多不同的系統(tǒng)來處理廢液。至于循環(huán)水和廢水，可根據不同情況進行相應的處理，可代替清水回用。經濟效益是一個非常重要的指標，只有最合適的系統(tǒng)才能達到更高的目標。

綜上所述，無論是在機械漿、化學漿制備系統(tǒng)中，還是在廢紙制漿系統(tǒng)中，在紙機和紙板機的成形部，裝配這種壓濾機，對循環(huán)水、濾液、白水、黑液等進行凈化處理，都可以大幅度地除去系統(tǒng)中的有害雜質、塵埃、膠粘物、分散膠粘劑、纖維束和碎屑等。既增加了處理后的循環(huán)水用量，減少了清水用量，又有利于提高質量和避免生產事故的發(fā)生。因此，本文提出的技術改進，可使制漿造紙企業(yè)獲得較高的經濟效益。

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