引言
淄礦集團許廠煤礦選煤廠于1999年投入運行,設計處理能力為1.50 Mt/a,為進一步提高冶煉精煤產 率、增加經濟效益,于2009年技術升級改造,使處理能 力提高到2.10 Mt/a,重介選替代原有跳汰選生產工 藝,50~0.63nun原煤采用兩產品重介旋流器主、再洗, 0.63mm以下進入煤泥旋流器,底流經0.4mm高頻篩 對粗煤泥進行回收,細煤泥由快開隔膜壓濾機實現最終回收。
?KZG450/ 2000-U型快開隔膜壓濾機工作原理
該壓濾機主要由機架、濾板、液壓站及PLC控制柜 等幾部分所組成。
工作原理為濾板、濾布壓緊后,濾漿在入料泵的推 動下,經進料口進入各濾室內,借助入料壓力進行固液 分離,固體留在濾室內形成濾餅,濾液由排液口排岀。 在進氣口通入壓縮空氣,壓榨濾餅,進一步降低水分。 濾板松開后,快速拉板機構依次拉開每組濾板,實現最 終卸料。至此,一個壓濾循環結束。
主要技術參數
過濾面積:450 m2
濾室容積:9.96 m3
濾室數量:64個
濾液固含量:<5 %
濾餅厚度:45 mm
壓榨壓力:1.0 MPa
入料壓力:0.5 ~0.8 MPa 濕煤泥處理量:40~55 t/h
運行效果
影響運行效果的主要因素,入料濃度的影響;
入料濃度的影響數據
實驗次別 | 入料濃度 (&/L) | 濾餅水分
(%) |
濾液固 含量(%) | 單循環時間
(s) |
1 | 250 | 23.87 | 4.16 | 790 |
2 | 300 | 22.35 | 3.82 | 760 |
3 | 350 | 21.08 | 2.66 | 750 |
4 | 450 | 20.12 | 1.96 | 728 |
5 | 550 | 19.68 | 1.88 | 726 |
6 | 600 | 19.51 | 1.36 | 723 |
隨著入料濃度的增大,濾餅水分降 低。因顆粒沉降速度的不同,濾餅由下往上平均粒度 逐浙減小,濾餅阻力逐漸增大,使濾餅下層的脫水受到 影響,這種作用隨著入料濃度的減少逐漸增大;因濃度 增大,濾餅形成速度加快,濾餅層結構得到改善,由于 在濾餅剛形成時濾液帶走的固體量最大,降低了細小 顆粒通過過濾介質的概率,從而降低了濾液的固含量; 隨著入料濃度的增大,單循環時間越來越少,當大于 450 g/L時,單循環時間變化已很小。
入料粒度的影響
小于0.074mm的高灰細泥對運行效果影響很大, 可知,小于0.074mm的含量大于55%時,濾 餅水分及濾液固含量增加明顯。因細小顆粒填充于大 顆粒所形成的濾餅層孔隙之間,濾餅的比阻增加,增加 了水分通過濾餅層的難度。
入料粒度的影響數據
< | 0.074mm 含量(% | )濾餅水分(%) | 濾液固含量(%) |
試驗一 | 46.69 | 19.18 | 1.91 |
試驗二 | 51.39 | 20.01 | 2.03 |
試驗三 | 60.27 | 23.89 | 4.18 |
入料灰分的影響,入料灰分越高,單循環時間越長。因高灰細泥含,量增加,礦漿粘度變大,過濾速率減小,時間延長。
入料灰分的影響數據
入料灰分(%) | 單循環時間(時 |
30.02 | 726 |
31.97 | 750 |
33.38 | 780 |
(4)入料壓力為0.7~0.8MPa。
經濟效益
浦餅自動卸料,不用人工捅餅,減少了崗位用工。當前,干煤泥量約為44.1萬t/a,水分由原來的 26%降至現在的20% ,則濕煤泥量由原來的55. 59萬 t/a變為現在的55.13萬t/a。濕煤泥售價對比:水分20%的濕煤泥售價為 360元/t,水分26%的煤泥售價為335元/t。
年經濟效益
55.13 x 360 – 55.59 x 335 = 1224.15 萬元
年綜合經濟效益
8 +1224.15 = 1232.15 萬元
社會效益
因煤泥含水而流失的水量由14.45萬t/a減至 11.03萬t/a,節約了水資源。同時,改善了儲、裝、運的 性能,極大地改善了廠區、礦區的環境。
存在的問題及建議
入料中〉5mm的含量有時高約6%,將造成 濾餅松散,加速濾布磨損,建議在重介選系統采取更換 篩板、調節煤泥旋流器入料壓力等措施,降低0.5mm 的含量。
當濾液不清時,要及時更換損壞的濾布,否 則,煤泥在濾布、濾板之間積聚,造成接觸面密封性變 差,則極有可能發生噴料現象。入料濃度宜為270 ~450g/L,濃度過低,濾餅 水分大,濃度過高,極有可能發生耙式濃縮機的“壓耙”現象。
結論
自快開隔膜壓濾機投入運行以來,滿足了洗煤生 產的需要。與板框壓濾機相比,生產工藝指標高,PLC 控制,操作簡單,故障率低,運行穩定可靠,職工勞動強度低,為有效而經濟的煤泥脫水設備。