項(xiàng)目
亞砷酸工藝氧化工序取樣分析氧化合格的漿液,經(jīng)過冷卻槽冷卻后,泵入氧化壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離,殘渣落入再化漿槽內(nèi)用系統(tǒng)的成品洗滌液及凈 化水進(jìn)行攪拌洗滌(為了進(jìn)一步降低和回收殘渣含 砷),再泵人氧化殘渣洗滌壓濾機(jī)進(jìn)行過濾,液體為 殘渣洗滌液進(jìn)人系統(tǒng),殘渣送備料車間上述過程產(chǎn)出的氧化洗凈殘渣含砷一般在4% 一5%左右,如果要進(jìn)一步降低殘渣含As,則必須加 大凈化水量,這樣勢必造成系統(tǒng)的水量過大,影響工藝的穩(wěn)定性。
改造方案的選擇
分析對洗滌殘渣后的洗滌液進(jìn)行分析,其中As3+的 含量一般為109/l左右,還沒有達(dá)到在此條件下的 飽和溶解度量(As3+飽和溶解度≤18∥1),基于這點(diǎn) 我們選擇用凈化水在氧化洗滌殘渣壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行洗 滌,洗滌后液逆向返回洗滌氧化殘渣的路徑。 原運(yùn)轉(zhuǎn)方式和壓濾機(jī)程序及設(shè)備配置情況。
選擇改造方案
①增加一套殘渣二次洗滌設(shè)備,這種方式投資 大,要新增加場地,沒有實(shí)施條件。
②對現(xiàn)有殘渣壓濾機(jī)進(jìn)行改造,使其具備機(jī)內(nèi) 清洗的功能,該方案切實(shí)可行。
改造后的效果
要保證氧化工序指標(biāo)的前提下,不增加洗水量, 完全能夠滿足殘渣含As<4%以下,同時,氧化殘渣壓濾機(jī)的自動化程度得到了提高,提高 了裝備水平。
結(jié)語
通過改造使殘渣含砷降低了10%左右,提高了 工藝設(shè)備的自動化程度,進(jìn)一步完善了亞砷酸工藝, 取得了較好的效果。