礦山企業之前多用壓濾機作為固液分離設備，近些年正逐漸被壓濾機所代替。壓濾機結構簡 單，操作容易，保養方便，壽命長，過濾操作穩定， 固相回收率高。壓濾機的優點是單位過濾面積減少 明，對物料的適應性強，過濾壓力高，濾餅含水量 低（10%），特別對粘稠物料的分離，更有其獨特的 優越性，目前已廣泛應用于金屬選礦、冶煉、尾礦、 染料、石油化工、醫藥、食品、洗煤和污水處理等 工業之中。

壓濾機概況

該選礦廠使用自動廂式壓濾機作為精礦脫水用。該壓濾機為 XMZ200/1200 型， 總 濾 面 積 為 200 m2 ，框內尺寸為 1 200×1 200。該臺壓濾機 為 20 世紀 90 年代產品，當時由于當時電氣技術條 件等原因，控制系統使用的是電液控制技術，即液 壓系統與電氣系統相結合技術。壓濾機各部工作均 與液壓系統相關聯，壓濾機主油缸動作、濾板移動 器的動作全部由液壓站及相關電液閥件完成。由于 采用的是電液控制技術，控制系統結構原理較復雜， 一旦出現故障難排查。壓濾機出現故障后，易出現 鉗工與電工相互推諉，都認為是對方原因，而造成 故障一時難以判定解決。根據長期使用維修經驗， 認為該型壓濾機檢修時必須機電技術相結合，根據 液壓系統原理圖及電氣系統原理圖綜合分析查找， 方能快速準確的判斷出故常原因及確定解決方法。

自動壓濾機的結構及工作原理

自動壓濾機的結構由機架、壓緊機構、濾板移動機構、 過濾機構、液壓站、電控柜等組成。 自動壓濾機的工作過程 濾布清洗——機頭壓緊——供料排液——過 濾——機頭松開——逐片卸渣（周期循環過程） 壓濾機的操作方式 操作方式可分為自動控制與手動控制，當自動 控制時由機械、液壓、電氣聯合控制而實現，并設 有動作反饋信號，確保該設備的運轉安全可靠。 壓濾機故障情況 近期自動壓力機工作時頻繁出現拉板動作不正 常故障，并且這個故障不是持續存在，而是間斷發生。

根據廠家操作使用說明書，出現拉板取板故障 的原因 ：調整螺絲松動 ；接近開關損壞 ；閥芯卡住 ； 閥芯被粘住。 根據使用經驗，出現拉板故障原因 ：壓力繼電 器損壞 ；控制線路老化損壞。 后經過檢查以上問題均不存在，對控制線路進 行檢查未發現異常，主要是該故障時有時無，無法 檢測。

壓濾機拉板故障分析與解決

初步分析為液壓系統故障 液壓系統中與拉板相關的是壓力繼電器及電磁 換向閥，經過對兩閥件的檢查更換后，系統工作正 常。 分析為輸出線路問題 對控制線路進行檢查，該線路使用已超過10 年， 長期與油接觸已存在老化情況，經檢測未發現異常。 為保險起見，將相關控制線路進行更換。 分析為 PLC 故障 由于該故障時有時無，維修鉗工與維修電工相 互推諉，一時無法斷定該故障的具體原因。 經過一段時間運行未再出現拉板故障，初步斷 定為壓力繼電器或線路造成影響。后期該故障長時 間發生，經過對電控系統進行檢測確定為 PLC 故障。 PLC 正常工作時面板指示燈亮起，其對應的接 線端子通電，指示燈熄滅時，接線端子失電。而現 場實際情況是面板工作指示燈，按工作要求交替亮 起和熄滅，但輸出端子處卻是持續通電，最終確定 為 PLC 輸出端子故障。 該 PLC 為歐姆龍系列產品，經聯系廠家排技術 人員前來協助對 PLC 程序進行修改，將損壞端子進 行調整更壞為備用端子，徹底將故障排除。

結語

自動壓濾機拉板故障的解決方法除對 PLC 程序 進行修改外，還有可以更換新的 PLC（成本相對較 高），或采用速度繼電器，以代替壓力繼電器（如今 壓濾機多數使用速度繼電器），亦或是使用變頻器控 制，取代壓力繼電器或速度繼電器。隨著電氣技術 的發展，各廠家已逐步將液壓系統與電氣系統相分 離，這樣使操作及維護相對簡單，故障率低，且發 生故障時易查找原因。機電本身就是相關的，不論 是維修鉗工還是維修電工，都必須具備一定的機電 專業常識。常言道 ：“機電不分家”。而在實際生產 中，往往機械維修與電氣維修是分開的，如果條件允許的話，應該將機電維修列為一個工種，提高維修工專業技術水平，有效地將機電技術相結合，這樣有利于工作的開展及提高工作效率。 以上是對壓濾機維修方面一些個人見解，希望 能對業內同行對壓濾機的使用維護及管理起到一定 作用。