１物 理 處 理 過 程 節(jié) 能 改 進污水處理的一級處理一般采用物理處理法，格柵和砂水分離器是去除污水中大塊物質(zhì)和砂礫的機械設(shè)備，雖然它們的電機功率 較 小，一 般 在１．５千瓦 左右，但是也存在著較大的節(jié)約電能空間，即 采 取 間 歇運行的方式。首先要根據(jù)污水中的大塊物質(zhì)及砂礫的量來測定格柵和砂水分離器的運行和停止的時間，在其電源的控制箱內(nèi)安裝自動啟停裝置，設(shè)置好運行時間后，格柵和砂水分離器便實現(xiàn)了自動間歇運行，只要保證污水中的大塊物質(zhì)能夠被截留，過水水量基本不受影響，砂礫在分離器內(nèi)部沒有堆積，便 可 以 將此運行參數(shù)設(shè)置為實際運行參數(shù)運行。

２污 水 提 升 系 統(tǒng) 的 改 造污 水 處 理 中 一 般 要 匯 集 污 水，需要建設(shè)污水提升 泵 站，以 提 升 匯 聚 到 集 水 池 內(nèi) 的 污 水，水 泵 作 為給 排 水 工 程 中 的 通 用 設(shè) 備，消耗著大量的電能。為了 降 低 能 耗，分廠在節(jié)能改造過程中設(shè)置了污水提升 恒 液 位 自 動 控 制 系 統(tǒng)，該系統(tǒng)可根據(jù)污水集水池液 位 的 變 化，自動調(diào)節(jié)某臺提升水泵的轉(zhuǎn)速和流量，使污水集水池的水位保持在恒定的設(shè)定液面，滿 足 污 水 處 理 廠 對 提 升 污 水 的 需 求，使 整 個 系 統(tǒng) 始終 保 持 高 效 節(jié) 能 的 最 佳 狀 態(tài)。污 水 處 理 廠 污 水 集 水 池 恒 液 位 自 動 控 制 系 統(tǒng)采用變頻調(diào)速方式自動調(diào)節(jié)水泵電機轉(zhuǎn)速或加、減泵。改 變 以 往“先 啟 后 停”方 式，自動完成泵組軟啟動 及 無 沖 擊 切 換。變頻器故障時系統(tǒng)仍可運行，保證不 間 斷 提 升。通過軟件編程使各排污泵實現(xiàn)輪休，從而避免了電機起動過程中對電網(wǎng)和機械設(shè)備造 成 的 沖 擊 以 及 人 工 操 作 的 繁 雜 性。自 動 恒 液 位 提 升 系 統(tǒng) 應(yīng) 用 的 電 動 機 調(diào) 速 裝 置均 采 用 交 流 變 頻 技 術(shù)，而系統(tǒng)的控制裝置采用ＰＬＣ控 制 器。液位傳感器用于檢測污水池里的液位，通過 液 位 變 化 的 數(shù) 值 傳 輸，使其與設(shè)定值進行比較，使污水集水池保持在恒定的波動范圍內(nèi)，由 于 液 位傳 感 檢 測 回 來 的 是 模 擬 量，并 不 能 直 接 送 到 變 頻器，所以要通過液位變送器將液位傳感器檢測的模擬 量 轉(zhuǎn) 化 為 數(shù) 字 量，然后再送到變頻器里，與 變 頻器的給定值進行比較，然后再通過變頻器把其比較的 信 號 結(jié) 果 送 到ＰＬＣ里，通過 對ＰＬＣ編程，達 到對提升水泵電機轉(zhuǎn)數(shù)進行控制的目的。通 過 對 污 水 集 水 池 提 升 水 泵 恒 液 位 系 統(tǒng) 的 改造，污水提升過程中避免了液位忽高忽低、提 升 水泵頻繁啟動的現(xiàn)象，減少了人工對水泵及閥門調(diào)整的 操 作，降低了提升水泵電能的消耗。

３風機自動供氣調(diào)整改造工業(yè)污水處理過程中，傳 統(tǒng) 的 溶 解 氧 控 制 由 于污水處理廠進水量波動較大，經(jīng) 常 導(dǎo) 致 在 進 水 量 大時 曝 氣 不 足，低谷時曝氣過剩的現(xiàn)象發(fā)生，使 生 化池內(nèi)的溶解氧波動過大影響曝氣池內(nèi)微生物的生長，從而造成出水水質(zhì)指標不穩(wěn)定或在某些條件下超 標。自動調(diào)節(jié)溶解氧系統(tǒng)能夠根據(jù)在線監(jiān)測的生化池溶解氧數(shù)據(jù)進行對供氣量進行調(diào)整，在 保 證水質(zhì)達標的前提下使風機供氣量最小，達 到 了 降 低電能 消 耗 和 精 準 控 制 溶 解 氧 量 的 目 的。溶 解 氧 自動 控 制 系 統(tǒng) 由 溶 解 氧 在 線 檢 測 系 統(tǒng)、ＰＩＤ調(diào)節(jié) 器、風機 自 動 調(diào) 節(jié) 閥 門 組 成。溶解氧監(jiān)測系統(tǒng)是在生化 池 的 進 水、中 間、出 水 端 安 裝 溶 解 氧 在 線 監(jiān) 測 器，將在線監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行計算后傳輸給ＰＩＤ傳感器，通過傳感器的信號輸出對風機的出口自動閥門進 行 調(diào) 整，達 到 調(diào) 節(jié) 風 機 風 量 輸 出 的 目 的。通 過 此項 改 進，可以解決因進水量波動而造成的溶解氧波動 的 現(xiàn) 象，同 時 可 以 降 低 電 能 的 消 耗。

４污泥壓濾系統(tǒng)改造

工業(yè)污水處理節(jié)能途徑的實現(xiàn)帶式壓濾機是污泥脫水的常用設(shè)備，其配 備 了驅(qū) 動 系 統(tǒng)、沖 洗 系 統(tǒng)、氣 體 壓 榨 系 統(tǒng)、上 泥 系 統(tǒng)、濃縮 系 統(tǒng)、溶 藥 攪 拌 系 統(tǒng)、污泥傳輸系統(tǒng)等，這 些 系 統(tǒng)均 需 要 消 耗 電 能，因此污泥脫水機也存在節(jié)約電能消 耗 的 條 件。驅(qū)動系統(tǒng)一般是由電機及減速裝置實 現(xiàn) 驅(qū) 動 的，分 廠 帶 式 壓 濾 機 的 驅(qū) 動 電 機 為１．５千瓦，原來采用摩擦片調(diào)節(jié)的方式進行帶式壓濾機車速 調(diào) 整。因摩擦片更換頻繁且故障率較高，分 廠 將摩 擦 片 驅(qū) 動 方 式 改 為 鏈 輪 驅(qū) 動，在壓濾機控制箱內(nèi)部 安 裝 了 主 機 變 頻 器，實現(xiàn)了對壓濾機車速的變頻控 制，降 低 了 電 能 消 耗。壓 濾 機 的 壓 榨 系 統(tǒng) 一 般 采 用 壓 縮 空 氣 通 過 大氣 缸 將 壓 力 傳 導(dǎo) 至 壓 榨 輥 上，通過張緊濾帶來進行污 泥 脫 水。空 氣 壓 縮 系 統(tǒng) 中 的 氣 管、張 緊 氣 缸、糾偏 氣 缸 如 果 存 在 較 大 的 漏 氣 現(xiàn) 象，則空氣壓縮機就會 頻 繁 啟 動，增 加 了 電 能 的 消 耗，同時會降低壓濾機 的 脫 水 效 率，因此要對氣路系統(tǒng)進行定期維護，對 氣 體 過 濾 器 濾 芯 進 行 定 期 更 換，保證氣體的清潔及 氣 缸 的 密 閉 性。帶式壓濾機的濾帶清洗是由多段高壓水泵提供的高壓水來清洗的，因壓力較大，達到了０．５兆帕，能耗較高。對于高壓水泵的進水龍頭要定期進行清洗，因為一旦進水龍頭進水孔發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，會引起提升水量不足、壓力降低的現(xiàn)象，會影響壓濾 機 的 沖 網(wǎng)效果，降低壓濾機的運行效率，增加電能消耗。壓 濾 機 的 濾 網(wǎng) 經(jīng) 過 半 年 以 上 運 行 會 發(fā) 生 局 部區(qū) 域 網(wǎng) 眼 堵 塞 的 現(xiàn) 象，此時會使在濾網(wǎng)中的污泥發(fā)生 側(cè) 滑，而 且 污 泥 泥 餅 含 水 量 會 上 升，影 響 壓 濾 機的 運 行 效 率。對 于 濾 網(wǎng) 堵 塞 的 現(xiàn) 象，可 以 將 濾 網(wǎng) 下機 后 卷 起 浸 泡 在３％～５％的鹽 酸溶 液 中２～３天，然 后 將 網(wǎng) 子 鋪 開，使用高壓清洗機對壓濾機濾網(wǎng)進行 高 壓 清 洗，將 堵 塞 的 異 物 進 行 清 除，恢 復(fù) 濾 網(wǎng) 的過 濾 能 力，提 高 壓 濾 機 的 運 行 效 率。

５活 性 污 泥 回 流 系 統(tǒng) 改 進Ａ－Ｏ工藝中的活性污泥回流系統(tǒng)因連續(xù)運行，也 是 較 大 的 電 能 消 耗 設(shè) 備。改造過程中在回流泵 控 制 箱 內(nèi) 部 安 裝 了 變 頻 器，通過回流泵變頻器的調(diào) 整，將回流比由原來的０．８改為０．５，減 少 了回流 水 量，提 高 了 回 流 污 泥 的 濃 度，在保證出水水質(zhì)的 前 提 下，降 低 了 電 能 消 耗。

６內(nèi) 部 循 環(huán) 水 工 藝 改 進污 水 處 理 過 程 中 存 在 著 濃 縮 池 上 清 液 和 壓 濾機 沖 網(wǎng) 水 的 內(nèi) 部 循 環(huán) 水，這部分污水被接入到污水集 水 池 中，重 新 進 行 二 次 提 升 處 理。在 工 藝 改 進 過程 中，分廠首先將二沉池排水引入壓濾機高壓水泵集 水 池 內(nèi)，代 替 清 水 進 行 濾 網(wǎng) 沖 洗，僅 此 一 項 改 進，年節(jié) 約 清 水 水 量 近１６萬 噸，大 大 降 低 了 清 水 水 量的 消 耗；在對污泥濃縮池上清液和沖網(wǎng)水改造的過程 中，利用液位高差將此部分污水直接接入到了初沉池的地下進水管道中，不 再 進 入 集 水 池 進 行 二 次提 升，達 到 了 降 低 電 耗 的 目 的，同 時 不 會 影 響 整 個污水處理的運行效果。此外對初沉池污泥排泥的工藝進行了改進，原來采用定時定流量的方式進行污泥提升濃縮，這 樣存在 著 部 分 污 水 也 被 提 升 到 了 污 泥 濃 縮 池。經(jīng) 改進，將排泥方式改為定時不定量的排泥方式，即 排泥 人 員 到 濃 縮 池 上 觀 察 污 泥 濃 度，當 污 泥 濃 度 較小，排 泥 流 量 較 大，有 污 水 提 升 到 濃 縮 池 的 現(xiàn) 象 時，即 停 止 污 泥 排 泥 泵 運 行，減少污水量的提升，降 低污泥泵的運行時間，降 低 電 能 消 耗。

７加 藥 系 統(tǒng) 改 進因 污 水 處 理 廠 處 理 的 抄 紙 廢 水 污 水 中 氨 氮 濃度 較 低，因此需要投加氮、磷 營 養(yǎng) 鹽 進 行 補 充，以 保證活性污泥中的微生物進行新陳代謝；因 初 沉 池 負荷 較 大，需要投加絮凝劑，提 高 初 沉 池 的 沉 淀 效 率，降低生化池進水負荷。分 廠 通 過 改 造，在 加 藥 間 內(nèi)部 安 裝 了 高 位 箱，用加藥磁力泵將溶解后的營養(yǎng)鹽和絮凝劑提升到高位箱內(nèi)，稀 釋 后 進 行 藥 品 自 動 重力 投 加。改造后由于高位箱存在加藥流量的變化，因此將原液的提升頻次由每班一次改為每班兩次，并 對 加 藥 量 進 行 流 量 調(diào) 整，經(jīng) 檢 測，生 化 池 氨 氮 濃度改為高位箱投加后沒有出現(xiàn)明顯波動，滿 足 工 藝要 求；利用高位箱投加絮凝劑后初沉池沉淀效果沒有 發(fā) 生 明 顯 改 變，藥品投加量沒有明顯增加，滿 足正 常 生 產(chǎn) 要 求。通 過 以 上 改 進，使 加 藥 泵 的 運 行 時間 大 大 縮 短，減 少 了 電 能 的 消 耗。

８結(jié) 論經(jīng)過對污水處理廠近兩年的設(shè)備改造和工藝改進，出水水質(zhì)各項指標比較穩(wěn)定，污水處理 過 程 用 電量明顯減少，污水處理電單耗明顯降低，由 改 造 前 的平均０．４７度／噸水降低到現(xiàn)在的平均０．３８度／噸水，年節(jié)約電能消耗費用近３０萬元。雖然公司對污水處理設(shè)備進行了改造，增加了投資，但污水處 理 長 年 運行能耗的降低勢必帶來良好的經(jīng)濟和社會效益。

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