引言

8萬噸/年差別化粘膠短纖維項(xiàng)目配套污水處理場對我公司生產(chǎn)廢水進(jìn)行一級處理，日處理能力為22000噸，根據(jù)環(huán)保部門的要求，處理后廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)為污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978- 1996三級標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過處理后的污水排入下游污水處理廠。污水處理場工藝原理為，首先經(jīng)過鼓風(fēng)曝氣去除污水中的硫化氫和二硫化碳，然后用電石渣漿中和污水中的酸性物質(zhì)，去除污水中的鋅離子，最后經(jīng)過沉淀達(dá)到國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)。

1工藝流程圖

2沉淀池設(shè)計本次設(shè)計設(shè)置4個沉淀池，每個沉淀池平均處理水量：225m3/h；最大水量：350m3/h表面水力負(fù)荷q，1.5m3/m2·h沉淀時間2.5h，有效水深3m；h2=qt=1.5×2.5=3.75m進(jìn)水SS取平均值1500mg/l出水按照300mg/l設(shè)計沉淀區(qū)有效容積V1V1=Qmaxt=350×2.5=875m3式中V1———有效容積，m3；Qmax———最大設(shè)計流量，m3/h。沉淀區(qū)水面積，m2，A=Qmax/q=350/1.5=233m2沉淀區(qū)長度L=3.6vt=3.6×5×2.5=45m式中L———沉淀區(qū)長度，m。v———最大設(shè)計流量時的水平流速，mm/s，一般不大于5mm/s，取5。沉淀區(qū)總寬度，m。B=A/L=233/45=5.2m沉淀池長寬比不小于4∶1，長深比不小于8∶1，沉淀池長度等于沉淀區(qū)長度加上前后擋板至池壁的距離。因此沉淀池長度取45m，寬度取5m，有效水深3.75m。最終設(shè)計結(jié)果：有效尺寸：45×5×3.75m，3.75m高度不包括超高，泥斗尺寸2.5×2.5×1.9米，共計18個泥斗。本次設(shè)計優(yōu)點(diǎn)：

1） 取消易發(fā)生事故的沉淀池刮泥機(jī)，采用重力泥斗排泥，避免刮泥機(jī)事故時影響沉淀池的正常運(yùn)行，穩(wěn)定出水指標(biāo)。

2） 根據(jù)現(xiàn)有污水處理場的運(yùn)行情況，合理加長沉淀池長度，增加沉淀時間，確保出水懸浮物達(dá)標(biāo)排放。

3污泥脫水工序設(shè)備選型本次污泥脫水工序選用廂式壓濾機(jī)作為污泥處理設(shè)備，停止使用帶式壓濾機(jī)，以下對廂式壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較。

3.1從工藝角度1） 帶式壓濾機(jī)：我公司現(xiàn)有污泥脫水工序一直以來運(yùn)行不太穩(wěn)定，污泥性質(zhì)變化頻繁，當(dāng)車間排水中放堿量增加時，污水場電石渣漿使用量減少，產(chǎn)生的污泥有機(jī)物質(zhì)含量增加，污泥絮凝效果不好，污泥難以脫水，在擠壓過程中污泥從濾帶兩側(cè)和濾帶縫隙跑出，導(dǎo)致出泥口泥餅不成形，帶機(jī)上的污泥隨著反洗水又回到反應(yīng)沉淀池沉淀，從而導(dǎo)致沉淀池積泥，影響排水水質(zhì)。

2） 廂式壓濾機(jī)：壓濾機(jī)工作時，將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間，使相鄰濾板之間構(gòu)成周圍是密封的濾室，污泥由固定尾板的入料孔給入。在所有濾室充滿污泥后，壓濾過程開始，污泥借助給料泵給入污泥的壓力進(jìn)行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi)，濾液經(jīng)濾布沿濾板上的泄水溝排出，濾液不再流出時，即完成脫水過程。此時，可停止給料，將頭板退回到原來的位置，濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅依靠自重脫落。至此，完成了壓濾過程。運(yùn)行過程中不會產(chǎn)生二次污染水源，壓濾機(jī)擠壓出污泥中的水分可直接排放，而帶式壓濾機(jī)反洗濾布的水無法直接排放，還需再處理。

3.2操作、運(yùn)行

1） 帶式壓濾機(jī)：就目前我公司使用的帶式壓濾機(jī)而言，操作簡單，但是由于帶機(jī)周圍腐蝕性氣體和液體的存在，自動調(diào)偏系統(tǒng)基本等于癱瘓狀態(tài)，只有靠操作人員長期工人看守。運(yùn)行過程在不穩(wěn)定，需隨時調(diào)節(jié)污泥和藥劑的投放比例才能達(dá)到最佳效果。操作環(huán)境：由于污泥中和反洗濾帶的污水中含有硫化物，在運(yùn)行過程中工人的操作環(huán)境非常差，現(xiàn)場硫化氫濃度達(dá)到過200mg/m3，而且現(xiàn)場衛(wèi)生難以清理。

2） 廂式壓濾機(jī)：廂式壓濾機(jī)在運(yùn)行過程中無需人工長期看守，只等到擠壓階段結(jié)束后卸料時工作，平時只需巡視供料泵。操作環(huán)境：現(xiàn)場整潔，無太多積泥和積水，而且污泥是在濾機(jī)內(nèi)部處理，現(xiàn)場毒氣味幾乎沒有。

3.3設(shè)備維護(hù)方面

1） 帶式壓濾機(jī)：就目前我公司使用的帶式壓濾機(jī)而言，單臺濾機(jī)每年需要的檢修費(fèi)用大約在10萬元左右 （包括配套的螺桿泵），且長期需要檢修工維護(hù)。由于故障不斷，對污泥的處理造成了一定的影響。

2） 廂式壓濾機(jī)：根據(jù)調(diào)研，廂式濾機(jī)的檢修費(fèi)用很低，檢修工平時的工作就是負(fù)責(zé)給濾機(jī)潤滑。而配套的供泥泵也采用了廂式壓濾機(jī)專用泵，減少了泵的維修費(fèi)用。

本次設(shè)計優(yōu)點(diǎn)：

1） 徹底解決污泥處理困難痼疾，確保污水懸浮物達(dá)標(biāo)排放。

2） 避免二次污染，廂式壓濾機(jī)過濾出的污水可直接排放。

3） 解決污泥脫水工序現(xiàn)場環(huán)境問題，避免污泥中的有毒有害氣體散發(fā)到空氣中，改善了職工的操作環(huán)境。

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