選煤廠壓濾入料中小于0.074mm的粒級占比達58.56%,小于0.045mm的粒級占比達48.11%,超細煤泥含量多,煤泥較粘,常規壓濾機脫水困難,濾餅水分約25%~26%,水分偏高,發熱量在16.90~17.57MJ/kg。為了解決壓濾煤泥濾餅水分高、發熱量低、摻配難、售價低等問題,選煤廠采用干燥系統,對壓濾煤泥進行二次脫水,后因熱源及環境保護的原因,煤泥干燥系統已停用,因此,探討環保可靠高效的煤泥深度脫水方法,進一步降低煤泥水分,提高煤泥發熱量,為選煤廠增加效益迫在眉睫。

2超高壓壓濾機介紹

煤泥超高壓壓濾技術是近幾年發展起來的新型細粒物料脫水技術,采用超高水壓對物料進行壓榨,最大壓榨壓力可以達到8~10MPa,比目前常規的壓濾機壓力大10倍,相對于傳統的壓濾機,煤泥產品水分平均降低8%~10%,平均提高發熱量1.67~2.09MJ/kg,經過破碎處理,最終煤泥產品的狀態近似于顆粒狀,既可單獨銷售,也可摻入產品煤。超高壓壓濾機相比普通壓濾機最大的特點就是可以進行二次壓榨,其工藝流程如圖1所示。

高壓壓濾工作流程工作程序可分4步:

(1)濾室形成:壓緊濾板壓緊,相鄰的濾板間構成封閉的濾室。

(2)初壓榨:給料泵將煤泥水送進濾室,濾室充滿后,利用給料泵的壓力,對煤泥進行初壓榨。

(3)二次壓榨:初壓榨后,煤泥水進料關閉,利用壓榨泵向濾室注入高壓液體,實現對濾餅的二次壓榨,進一步脫水。(4)濾餅卸料:二次壓榨完成后,松開濾板,濾餅由壓濾機下方的輸送機運走。

3選煤廠煤泥深度脫水改造

3.1主要設備選煤廠改造設計選用的超高壓壓濾機過濾面積為800m2,相關參數見表2。

3.2改造后的工藝流程濃縮池底流用泵送至壓濾機入料桶,經壓濾機入料泵輸送至煤泥深度脫水超高壓壓濾機,進料結束后,啟動高壓壓榨泵,在7~10MPa的壓榨壓力作用下,煤泥漿內的大部分水被擠出,實現深度脫水,經深度脫水后的煤泥通過破碎機進行破碎,然后由膠帶輸送機運至煤泥棚落地,也可通過煤泥摻配膠帶機在線摻配到產品中銷售。

3.3車間布置介紹超高壓壓濾機的車間布置(圖3)與傳統的壓濾機車間布置相似,由壓濾機層、濾餅收集、破碎層、入料桶及泵層組成。破碎后的干煤泥,既通過膠帶機運至現有煤泥棚儲存,也可通過卸料器卸至干煤泥摻配膠帶機,摻配至產品膠帶機配售,靈活性強。

3.4采用超高壓壓濾改造后的煤泥脫水效果采用超高壓壓濾機后的濾餅化驗結果見表3。

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