１污水處理廠概況

造紙廠污水處理廠建于２０００年５月，現(xiàn)處理量為１３０００ｔ／ｄ，主要是１００００ｔ紙機(jī)白水，３０００ｔ特種漿洗漿廢水，污水處理工藝為：管網(wǎng)進(jìn)水→粗格柵→機(jī)械回轉(zhuǎn)格柵→纖維回收機(jī)→混合反應(yīng)池→初沉池→生化池→二沉池→出水排放。出水水質(zhì)按照ＧＢ３５４４－２００８制漿造紙行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。現(xiàn)進(jìn)出水水質(zhì)如表１所示，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

污水處理系統(tǒng)日產(chǎn)生初沉池絕干污泥１８ｔ左右，主要成分為碳酸鈣、滑石粉及細(xì)小纖維等。污水處理生化系統(tǒng)產(chǎn)生絕干剩余污泥２ｔ，污泥產(chǎn)生量共計(jì)２０ｔ。按照熱電分廠污泥與原煤摻混燃燒要求，污泥固含量要求在７０％以上，污泥與原煤摻混對(duì)電廠送煤系統(tǒng)影響較小且污泥燃燒熱值對(duì)鍋爐效率影響也較小，因此污泥干化工程設(shè)計(jì)污泥固含量在７０％以上，采用污泥超壓＋蒸汽加熱干燥的污泥干化工藝。

２工藝流程及特點(diǎn)

污泥壓濾、干化流程：初沉池污泥＋剩余污泥→污泥濃縮池（固含量３％～５％）→螺桿泵→帶式壓濾機(jī)（固含量３０％）→１＃螺旋輸送機(jī)→２＃皮帶輸送機(jī)→鋼帶式壓濾機(jī)（固含量４５％）→３＃雙軸螺旋攪拌輸送機(jī)→一級(jí)槳葉干燥機(jī)（固含量５５％）→二級(jí)槳葉干燥機(jī)（固含量７０％）→４＃皮帶輸送機(jī)→５＃斗式皮帶輸送機(jī)→干污泥儲(chǔ)罐→卸料器→外運(yùn)車(chē)輛→至電廠鍋爐焚燒。

２.１污泥濃縮初沉池污泥與生化系統(tǒng)剩余污泥在原有污泥濃縮池內(nèi)進(jìn)行濃縮，污泥含水率由９９.３％以上濃縮到９４％～９６％之間，通過(guò)螺桿泵進(jìn)入一級(jí)污泥壓濾系統(tǒng)。

２.２污泥一級(jí)壓濾脫水采用并行２臺(tái)濾網(wǎng)幅寬２ｍ帶式壓濾機(jī)，污泥經(jīng)濃縮池濃縮后經(jīng)螺桿泵提升至帶式壓濾機(jī)機(jī)前攪拌裝置，在此區(qū)域污泥與ＰＡＭ充分混合調(diào)質(zhì)，進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行機(jī)械脫水，壓濾后污泥固含量３０％，日壓濾能力７０ｔ；帶式壓濾機(jī)配上料系統(tǒng)、藥品溶解投加系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、濾網(wǎng)糾偏系統(tǒng)及主機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等，設(shè)備運(yùn)行濾帶壓力０.４ＭＰａ，運(yùn)行車(chē)速２.０～２.４ｍ／ｍｉｎ。

２.３污泥二級(jí)壓濾脫水帶式壓濾機(jī)脫水后污泥經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至污泥鋼帶式壓濾機(jī)前端污泥泥斗，進(jìn)入鋼帶機(jī)布料系統(tǒng)，污泥鋼帶式壓濾機(jī)壓濾濾網(wǎng)幅寬２.５ｍ，配２套壓榨鋼帶，１＃鋼帶壓榨壓力為１.０ＭＰａ，２＃鋼帶壓榨壓力為１.２ＭＰａ，車(chē)速２～３ｍ／ｍｉｎ，壓濾后污泥固含量４５％，鋼帶式壓濾機(jī)配液壓站、布料系統(tǒng)、濾網(wǎng)清洗系統(tǒng)、濾網(wǎng)鋼鏈糾偏系統(tǒng)、真空系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等，機(jī)械壓榨部分沖洗濾網(wǎng)均使用污水處理廠回用中水，清水只用于藥品溶解，消耗量較少，壓縮空氣系統(tǒng)接入公司壓縮空氣系統(tǒng)，配３ｍ３壓縮空氣儲(chǔ)罐供機(jī)械脫水使用。

２.４污泥干化系統(tǒng)配兩臺(tái)雙軸槳葉式污泥干燥機(jī)串聯(lián)逐級(jí)加熱干燥。槳葉式污泥干燥機(jī)適用于高黏度物料的干化，它能夠直接跨越污泥黏滯區(qū)，產(chǎn)出固含量６５％以上的干污泥，便于皮帶、螺旋等簡(jiǎn)單方式輸送。槳葉采用特殊的齒合設(shè)計(jì)，葉片旋轉(zhuǎn)過(guò)程具有自清潔功能，防止污泥在受熱面板結(jié)影響傳熱效率。１＃干燥機(jī)主機(jī)運(yùn)行功率３７ｋＷ，換熱面積６０ｍ２，２＃干燥機(jī)主機(jī)運(yùn)行功率５５ｋＷ，換熱面積９０ｍ２；因地形受限，１＃干燥機(jī)與鋼帶式壓濾機(jī)平行布置，２＃干燥機(jī)在１＃干燥機(jī)下方設(shè)置，１＃干燥機(jī)出泥后直接進(jìn)入２＃污泥干燥機(jī)進(jìn)行干化，干化后污泥固含量在７０％以上。干化系統(tǒng)熱源來(lái)自鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，蒸汽首先進(jìn)入２＃干燥機(jī)主軸槳葉加熱，出２＃干燥機(jī)后進(jìn)入１＃閃蒸罐，閃蒸蒸汽進(jìn)入２＃干燥機(jī)側(cè)壁、１＃槳葉干燥機(jī)主軸槳葉加熱，出１＃干燥機(jī)槳葉蒸汽進(jìn)入２＃閃蒸罐，１＃閃蒸罐冷凝水根據(jù)罐內(nèi)液位信號(hào)傳遞給出口自動(dòng)閥門(mén)，冷凝水自壓到２＃閃蒸罐，２＃閃蒸罐配水泵，將１＃、２＃閃蒸罐冷凝水輸送至１＃干燥機(jī)外壁進(jìn)行加熱，然后與系統(tǒng)清水換熱后進(jìn)入冷凝水罐，經(jīng)冷凝水泵外送熱電分廠回用。干燥機(jī)內(nèi)部通過(guò)氣體循環(huán)將干燥機(jī)內(nèi)部水分快速帶走，同時(shí)保證干燥機(jī)內(nèi)部處于微負(fù)壓狀態(tài)。排出的濕載氣溫度在７０～９０°C，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離后進(jìn)入洗滌塔洗滌降溫，送至除臭系統(tǒng)過(guò)濾除臭后排放。

２.５污泥輸送、提升、儲(chǔ)存系統(tǒng)污泥經(jīng)過(guò)槳葉干燥機(jī)干化后由橫向皮帶輸送機(jī)輸送至立式斗提皮帶輸送機(jī)，進(jìn)入干化后污泥儲(chǔ)存料倉(cāng)，料倉(cāng)配氣化加熱風(fēng)機(jī)除濕，排出料倉(cāng)內(nèi)部濕熱空氣及水分；料倉(cāng)為圓形直徑５ｍ，高３ｍ，底部收料錐斗高３.５ｍ，有效容積６０ｍ３，下方配卸料閥門(mén)；料倉(cāng)框架整體高度１２ｍ，底部可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸車(chē)輛間歇裝料，裝車(chē)后運(yùn)往廠內(nèi)熱電分廠與原煤摻混焚燒。３經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)本工程除２臺(tái)帶式壓濾機(jī)為原有設(shè)備外，其它設(shè)備均為新采購(gòu)、加工安裝，工程設(shè)備采購(gòu)及建設(shè)費(fèi)用６５０萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用包括污泥壓濾、干化系統(tǒng)過(guò)程的藥劑、能源消耗，項(xiàng)目運(yùn)行成本如表２。

由表２可知，污泥（固含量大于７０％）壓濾、干化藥劑及能源運(yùn)行費(fèi)用為３８９.７６元／噸。

４結(jié)束語(yǔ)

污水處理廠污泥干化處理采用機(jī)械超壓＋污泥干化工藝對(duì)公司產(chǎn)生的污泥進(jìn)行干化，污泥含水率由９８％降低到含水３０％以下后送熱電分廠與原煤摻混后進(jìn)入鍋爐燃燒，降低了后期污泥處置與運(yùn)輸費(fèi)用，污泥經(jīng)壓濾、干化后達(dá)到減量化及燃燒無(wú)害化要求，為污泥資源化提供了有效途徑。

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