引言

我礦煤泥水處理系統(tǒng)由主洗煤泥、動篩煤泥、礦井水礦泥三部分組成，由于受井下地質(zhì)條件影響，泥巖及超細(xì)顆粒含量逐漸增加，給煤泥水處理帶來較大壓力。

1系統(tǒng)存在問題

(1)壓濾機(jī)頭板行走止推裝置運(yùn)行工作時(shí)，頭板定位閘板和齒板固定裝置出現(xiàn)多次損壞，定位閘板上下運(yùn)動容易卡住，監(jiān)測裝置不完善、發(fā)現(xiàn)不及時(shí)則會頂壞頭板和液壓缸，造成機(jī)電事故。

(2)壓濾機(jī)與入料泵及刮板機(jī)間的操作方式不完善，給機(jī)電維修工作及生產(chǎn)人員操作帶來極不方便。

(3)壓濾機(jī)工作進(jìn)入吹風(fēng)程序時(shí)入料閥門關(guān)不嚴(yán)產(chǎn)生的回流造成入料泵倒轉(zhuǎn)損壞機(jī)械密封的事故，經(jīng)濟(jì)損失及維修力度大大增加。

(4)壓濾機(jī)在執(zhí)行壓榨程序時(shí)吹風(fēng)閥與回流閥開關(guān)時(shí)間不協(xié)調(diào)在卸料時(shí)使濾室內(nèi)部產(chǎn)生的余壓釋放不掉造成濾板之間噴料污染環(huán)境及濾布損壞嚴(yán)重。

2對控制系統(tǒng)所進(jìn)行的四項(xiàng)適應(yīng)性改造

2.1止推銷板裝置的改造移動油缸架、止推銷、壓緊板為三位一體，是快開壓濾機(jī)的重要組成部分。在每個(gè)循環(huán)合板完畢后起壓緊定位作用。位置監(jiān)測點(diǎn)是由接近開關(guān)電感信號實(shí)現(xiàn)的，原設(shè)計(jì)行走止退銷裝置是由電動機(jī)鏈輪齒板牽引止退銷上下移動工作，故障易出原因，電動機(jī)制動器工作頻率高，出現(xiàn)制動失靈現(xiàn)象，在行走未到位過程中產(chǎn)生自動下落事故，止退銷吊耳轉(zhuǎn)動倒角小，在垂直下落過程中出現(xiàn)傾斜偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致頂壞止退銷板，齒條吊耳破裂變形，監(jiān)測裝置不完善，移動缸架發(fā)生位移時(shí)接近開關(guān)信號檢測不到，執(zhí)行壓緊程序時(shí)，止退銷不到位，導(dǎo)致液壓缸支架嚴(yán)重變形，及液壓缸頭與頭板連接扭曲變形嚴(yán)重事故。經(jīng)過現(xiàn)場研究觀察證實(shí)，對行走止退裝置進(jìn)行改進(jìn)完善，將電動機(jī)鏈輪傳動改為由兩只液壓缸代替，分別牽引兩只止退銷板，避免了止退銷上下移動發(fā)生偏轉(zhuǎn)不垂直傾斜現(xiàn)象的事故發(fā)生，電動機(jī)制動器失靈誤動作事故，監(jiān)測控制點(diǎn)由原兩只接近開關(guān)監(jiān)測增加四只接近開關(guān)監(jiān)測點(diǎn)，避免了因兩只液壓缸運(yùn)動不同步，發(fā)生一只止退銷到位而另一只止退銷不到位，在壓緊時(shí)導(dǎo)致液壓缸及支架嚴(yán)重變形損壞事故，液壓缸的運(yùn)動是靠增加一臺液壓站通過雙向電磁換向閥來實(shí)現(xiàn)的，有效率達(dá)到98％以上。四只Dc24V接近開關(guān)的返回信號不直接進(jìn)入PLc輸入點(diǎn)，系統(tǒng)采用了隔離設(shè)計(jì)技術(shù)，開關(guān)量采用繼電器隔離，完全將監(jiān)控系統(tǒng)的主機(jī)部分置于浮空狀態(tài)，較好地解決了當(dāng)信號感應(yīng)電壓高時(shí)，可能造成的設(shè)備誤啟誤停問題，系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高。將接近開關(guān)的返回信號分別接一只Dc24V小型繼電器，兩上接近開關(guān)SQl、SQ2接的中間繼電器的常開點(diǎn)串聯(lián)經(jīng)DC+24V電源輸入PLcl2、2點(diǎn)，兩下接近開關(guān)SQ3、SQ4接的中間繼電器常開點(diǎn)串聯(lián)經(jīng)Dc+24V電源輸入PLcl2、3點(diǎn)，PLc輸出執(zhí)行命令點(diǎn)002、007，分別接兩小型繼電器Ac220V，使兩繼電器常開點(diǎn)來開停泵站電機(jī)2及執(zhí)行正反向電磁換向閥，這樣改造后，在原有PLc控制點(diǎn)不變的情況下實(shí)現(xiàn)了控制目的，使系統(tǒng)運(yùn)行更加平穩(wěn)，可靠性高、事故率低為原來的80％以上，大大減輕了機(jī)電修的工作強(qiáng)度。

2.2快開壓濾機(jī)與入料泵聯(lián)機(jī)操作方式改造SA轉(zhuǎn)換開關(guān)操作方式有三個(gè)位置“就地”、“集控”、“自動”。SA轉(zhuǎn)換開關(guān)采用Sw一16型。

(1)當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打自集控位置時(shí)：(1、2)、(5、6)兩對觸點(diǎn)閉合，其余觸點(diǎn)斷開。

(2)當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打自就地位置時(shí)：(3、4)、(7、8)兩對觸點(diǎn)閉合，其余觸點(diǎn)斷開。

(3)當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打自自動位置時(shí)：(9、10)、一對觸點(diǎn)閉合，其余觸點(diǎn)均斷開。因原有方式限制工作效率的提高，經(jīng)改造后，可實(shí)現(xiàn)邏輯控制、連鎖控制、異地控制等。因入料泵、刮板輸送機(jī)與快開壓濾機(jī)三臺設(shè)備在廠房內(nèi)上下樓布置，三臺設(shè)備的操作給崗位生產(chǎn)人員帶來極不方便，在不同的情況下，開停機(jī)方式不一樣，在改造前，入料泵、刮板輸送機(jī)在一樓操作，當(dāng)壓濾機(jī)待完全壓緊狀態(tài)下才能開入料泵，造成工作不協(xié)調(diào)，增大工人勞動強(qiáng)度，安全系數(shù)低。經(jīng)改造完成后，在集控柜上加一轉(zhuǎn)換開關(guān)“三位”操作，當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打自就地位置時(shí)，可就地操作入料泵、刮板機(jī)單機(jī)運(yùn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打自集控位置時(shí)，可在壓濾機(jī)旁操作入料泵、刮板機(jī)開與停。當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打自自動位置時(shí)，不需人工干預(yù)，快開壓濾機(jī)每作一個(gè)循環(huán)聯(lián)機(jī)自動的開停入料泵、刮板機(jī)，可平滑切換操作，互不影響。操作方便，完全實(shí)現(xiàn)自動化。

2.3進(jìn)料閥門控制改造快開壓濾機(jī)入料分頭板與尾板雙方向共同入料兩種方式，進(jìn)料閥門有兩個(gè)閥1#、2#，如兩個(gè)閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作不靈敏，則會對入料渣漿泵帶來嚴(yán)重威脅，入料完成后，入料閥門關(guān)閉，進(jìn)入壓榨、吹風(fēng)，這時(shí)系統(tǒng)高壓風(fēng)壓力達(dá)到0.6MPa，如閥門關(guān)閉不嚴(yán)，系統(tǒng)壓力將通過閥門空隙，進(jìn)入泵體，使入料泵反向轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致泵的葉輪松脫及機(jī)械密封漏水損壞。因此考慮到事故的嚴(yán)重性，采取將液動閘板閥代替氣動球閥。經(jīng)過改造完成后，壓濾機(jī)在工作中不會因閥門關(guān)閉不嚴(yán)造成系統(tǒng)壓力回流導(dǎo)致入料泵倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生，解決了入料泵因產(chǎn)生回流造成泵體及機(jī)械密封損壞的事故發(fā)生。使系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，事故率大大降低至95％以上，操作方便靈活，很好地滿足了生產(chǎn)監(jiān)控和管理的要求。電器控制原理：原設(shè)計(jì)入料閥門為氣動球閥而PLc程序設(shè)計(jì)為單個(gè)開閥門輸出點(diǎn)，球閥關(guān)閉靠高壓風(fēng)進(jìn)入電磁閥的斷電復(fù)位狀態(tài)自行關(guān)閉。而液動閘板閥則不同，每個(gè)閥門配一個(gè)液壓站，靠控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)開關(guān)閥門，具有手動和自動兩種操作方式。

2.4回流閥門的控制改造回流閥門是快開壓濾機(jī)在入料完成后進(jìn)入吹風(fēng)程序時(shí)使用的，作用是當(dāng)吹風(fēng)時(shí)，吹風(fēng)閥門與回流閥門同時(shí)打開，入料閥門關(guān)閉，高壓風(fēng)進(jìn)入壓濾機(jī)內(nèi)部，把濾板之間入料通道的余留煤泥水通過回流閥門管道進(jìn)入入料桶，為二次入料提供使用煤泥水及保證不外泄，當(dāng)吹風(fēng)完畢時(shí)，吹風(fēng)閥門與回流閥門的關(guān)閉是同步的。缺點(diǎn)是因時(shí)間的差異高壓風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入壓濾機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的余壓完全釋放不掉，使壓濾機(jī)內(nèi)部具有一定的壓力。程序進(jìn)入松開狀態(tài)時(shí)，油缸泄壓，而內(nèi)部余壓與煤泥水混合氣體則通過濾板縫隙間噴射出來，造成了濾布嚴(yán)重?fù)p壞，及煤泥水混合氣體造成環(huán)境的污染，導(dǎo)致了設(shè)備安全運(yùn)行。因此，通過EM223、PLc021輸出點(diǎn)接一中間繼電器，使中間繼電器的常閉點(diǎn)接一數(shù)顯時(shí)間繼電器，用時(shí)間繼電器的延時(shí)斷開常閉點(diǎn)來控制回流閥門的關(guān)斷延時(shí)控制，而回流閥門是采用氣動球閥，關(guān)閉靠高壓風(fēng)斷電自行關(guān)閉，通過調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器的時(shí)間來控制回流閥門滯后吹風(fēng)閥門關(guān)閉時(shí)間，使回流閥門關(guān)閉滯后吹風(fēng)閥10秒鐘。等待系統(tǒng)壓力完全釋放掉再關(guān)閉閥門，從而避免了因回流閥門開關(guān)時(shí)間的差異，導(dǎo)致?lián)p壞濾布及污染環(huán)境的現(xiàn)象發(fā)生。改造后使系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定、可靠，避免了因損壞濾布造成的經(jīng)濟(jì)損失，提高生產(chǎn)效率。

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