引言
工廠原采用連續(xù)熔硫釜從脫硫液中回收懸浮硫,由于存在著蒸汽消耗髙、操作難度大、環(huán)境污染重等問(wèn)題,在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,改用壓濾機(jī)從脫硫液中分離硫,取得了理想的效果。
1連續(xù)嬌硫釜存在的問(wèn)題
1.1釜壁積渣,清掃困難。由于焦?fàn)t煤氣固體顆粒雜質(zhì)相對(duì)較多,系統(tǒng)投產(chǎn)后釜壁結(jié)渣很快且不能直接排出,硫渣的存在直接減少了設(shè)備的有效容積,也影響了熱量向釜內(nèi)介質(zhì)的傳遞。而硫渣的清除異常困難,設(shè)備利用率較低*四臺(tái)直徑800mm,高3300mm的熔硫釜仍不能滿足生產(chǎn)要求。
1.2儀表裝備差,操作調(diào)節(jié)難度大?熔硫系統(tǒng)沒(méi)有裝備自動(dòng)儀表,全靠人工手動(dòng)經(jīng)驗(yàn)操作調(diào)節(jié),生產(chǎn)難以穩(wěn)定,熔硫效率不高。
1.3蒸泠消耗大。根據(jù)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)要求,單釜每小時(shí)耗蒸汽約0.2噸。我廠四臺(tái)釜每小時(shí)耗蒸汽約0.8噸,蒸汽消耗很大。
1.4清液質(zhì)量差。清液極易夾帶沒(méi)有熔透的硫渣,造成管道甚至塔器的堵塞,清液需處理后方可回到系統(tǒng);較高的清液溫度對(duì)脫硫系統(tǒng)和大氣環(huán)境均產(chǎn)生不利的影響口
1.5硫磺品位低,市場(chǎng)前景差。從產(chǎn)品外觀看,其顏色發(fā)黑,含有較多的硫渣,其平均質(zhì)量為:含硫81.7%,灰分0.16%,水分0.077%,有機(jī)物18.063%0難以被市場(chǎng)認(rèn)可。
1.6不利于環(huán)保。大量的有毒有害氣體隨硫的排出而排出,現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件惡劣,環(huán)境污染較重。
2壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及操作指標(biāo)
壓濾機(jī)由若干塊箱式過(guò)濾板、濾布和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)組成。硫泡沫用泵送入壓濾機(jī)入口,經(jīng)過(guò)濾后,清液從底部排出,當(dāng)入口壓力達(dá)到0?5Mpa時(shí),停止進(jìn)料,用0.4Mpa的壓縮空氣吹掃濾餅10血,即可獲得含水量20%-30%左右的硫磺濾餅。
3注意的問(wèn)題
3.1濾板壓緊前,需將濾布密封邊沿濾渣清理干凈,避免濾板間因密封不好漏液。
3.2濾餅達(dá)到厚度,用空氣吹掃至清液口無(wú)液體排出為止,以保證較低的濾餅水分。
3.3用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫磺濾餅,要進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研,充分考慮產(chǎn)品的銷路。
4效益
從我廠產(chǎn)品情況看,壓濾濾餅產(chǎn)品的價(jià)值不低于硫磺,在當(dāng)?shù)赜休^好的銷路;從消耗看,年節(jié)省蒸汽達(dá)6912噸,僅兩個(gè)多月就可收回6萬(wàn)元的設(shè)備投資。我廠的生產(chǎn)實(shí)踐初步表明,用壓濾機(jī)分離懸浮硫,具有設(shè)備簡(jiǎn)單、可靠性高、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、能耗低、環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn),有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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