濕法煉鋅壓濾機設備應用

2022/05/29 分類:技術文獻 346

1?前言

在濕法煉鋅生產系統中，壓濾機是主要的生產設備，使用頻繁。主要運用在凈液工序及一些小金屬回收工序液固分離的過程中。豫光鋅業公司二期濕法煉鋅系統中，共有壓濾機34臺，均為廂式壓濾機。舊式出液放方式由熱熔管和蛇皮軟管連接至溜槽，濾液容易濺至地面造成現場結晶濕滑，使員工失足滑倒，造成安全隱患，并且蛇皮軟管消耗量比較大。針對以上生產情況對壓濾機出液方式進行改造，一部分壓濾機增加導流槽，另一部分壓濾機改為底部出液，改造之后壓濾區現場環境得以改善，蛇皮軟管損耗和員工勞動強度大大降低。

濕法煉鋅壓濾機設備應用-板框廂式隔膜壓濾機

2?故障分析

2.1?改造前壓濾機出液方式存在的問題

舊式導流方式為熱熔管連接濾板，蛇皮軟管連接熱熔管將濾液導入溜槽。在使用過程中存在以下隱患。

2.1.1?現場環境差

壓濾機在壓力不斷上升的過程中，出液大小不斷變化，造成濾液濺出溜槽，導致壓濾區地面濕滑結晶，作業環境差，增大員工滑倒的安全隱患。

2.1.2?增加員工勞動強度

蛇皮軟管與熱熔管連接容易脫落，卸渣過程中蛇皮管與熱熔管容易脫落，掉入漿化槽，造成堵槽；另外壓濾機熱熔管經常結晶堵塞，時間長會造成濾板堵塞，清理濾板工作繁重，增加員工工作強度。

2.1.3?增加材料損耗

由于濾液溫度高，壓濾機在使用和停止中間存在較大溫度差，加劇蛇皮軟管老化，造成蛇皮軟管消耗量大。

2.1.4?造成設備故障

凈液工序壓濾機液壓站設在壓濾機機尾處，由于濾液溫度過高，散發出大量蒸汽，液壓站長期處在潮濕的環境中，導致液壓油乳化變質，造成壓濾機故障。

3 改進措施

由于不同工藝條件和不同的工作環境，壓濾機在車間布置也不盡相同。需要分情況進行設計改造。凈液工段壓濾機處理的液體，液固比較大，含鋅較高，容易結晶。并且由于采用三段凈化，壓濾機臺數較多，排列緊密，可改造空間小。氧化鋅工序壓濾機處理的液體，液固比較小，含鐵較高，濾渣容易沾粘濾布，壓濾機臺數較少，分布較散，可改造空間大。

3.1 設備改造方案

凈液工序壓濾機改造方案

針對凈液工序的實際情況，壓濾機之間間隙很小，用FRPP塑料板制作一個導流槽用來替代蛇皮軟管。圖2中導流槽用FRPP塑料板焊接而成，固定在溜槽內邊沿上，可以完好的包裹熱熔管出口使濾液隨著導流槽進入溜槽，防止濾液濺至地面。不僅節省了蛇皮軟管的消耗，而且降低了工人勞動強度，壓濾區周圍工作環境得到很大的提升，地面不再結晶濕滑，安全隱患得以消除，導流槽使用的FRPP塑料板有較好的耐熱性，不會因較大的溫度差而造成硬化損壞，使用周期長，清掃方便。將連接壓濾機與室外儲槽的溜槽改造至壓濾機機尾前，將液壓站移至壓濾區兩邊，通風良好，避免液壓油的乳化，并且方便檢修。

氧化鋅工序壓濾機機改造方案

針對氧化鋅工序的實際情況，由于壓濾機之間間隙較大，有足夠空間安裝接液盤，將壓濾機濾板底部打孔，將出液方式由兩端出液改為底部出液，濾板下方加裝接液盤，接液盤一端設計出口連接至溜槽。圖3中，壓濾機濾板均在底部打孔，將兩邊出液孔用堵頭進行封堵，用鋼板制作接液盤并對內部進行防腐處理，接液盤一端制作一個出液口與一個長方形溜槽相連，確保接液盤移動時濾液仍可以進入溜槽。接液盤下安裝滑道和電機，卸渣時利用電機將接液盤拉出。氧化鋅工序加裝接液盤之后，在實際生產過程壓濾速度也得到了很大的提升，卸渣時間縮短了半個小時，對系統產能的提高起到了一定的保障。

經濟效益分析

兩種壓濾機改造不僅節省了蛇皮軟管的消耗，而且降低了工人勞動強度，壓濾區周圍工作環境得到很大的提升，地面不再結晶濕滑，安全隱患得以消除。該濕法系統一年中消耗蛇皮管470kg，每公斤按11元計算，蛇皮管每年支出5170元，熱熔管每年消耗50kg，每公斤按照36元計算，每年支出1800元，改造之后熱熔管和蛇皮管都可以省去，每年可節省6970元。舊式導流方式，每天工人要花2小時左右固定和安裝蛇皮管，一年按365天計算，一個工時按8小時計算，在安裝蛇皮管上需要消耗365*2/8=91.25個工時，每個工時按照100元計算，人工成本為9125元。壓濾機改造之后僅材料和人工費用每年可以節約16095元。

濕法煉鋅壓濾機設備應用-板框廂式隔膜壓濾機