引言

我國現有選煤廠1600多座，約有主選設備 2400余臺，篩子2000余臺,各類泵5000余臺。這 些設備有20世紀五六十年代的，也有七八十年代設計研制的,90年代研制的不到40%。特別是地方煤 礦和鄉鎮煤礦選煤廠的技術裝備,90%以上是六七 十年代的水平，設備效率低、能耗高、可靠性差、壽命 短。改革開放以來，國家重視選煤工業，給予專項投、資,加大科研力度，我國先后研制成功大型三產品重 介質旋流器、微泡浮選柱、加壓過濾機、精煤壓濾機、 在線測灰儀、高效濃縮機、強力齒式破碎機等等，并、且逐步在選煤廠推廣應用。與此同時，對一些大型 振動設備，如18m²以上振動篩，直徑1300mm以上 的臥式振動離心機，由于國內尚未生產或者技術不過關，一些選煤廠引進了國外產品。

總體而言，我國能夠滿足年入選原煤400萬t (含400萬t)以下選煤廠設備的需要,但可靠性只能 達到70%。特大型選煤廠仍需部分購買國外設備。 特別是選煤廠的自動化和微機控制，與國際先進水 平相比有不少差距。原煤炭工業部在20世紀80年 代末至90年代初曾對全國選煤廠設備進行過調査 研究，制定出選煤設備的發展方向?，F已過去十多 年，選煤設備已發生很大變化，特別是對地方煤礦選 煤廠和鄉鎮煤礦選煤廠的設備狀況從來沒有進行系 統調研。面對加入WT0的新形勢，應摸清我國選煤 工業主要技術裝備現狀，制定選煤設備發展對策，以期在不長的時期內趕上和超過國際水平。

我國主要選煤設備概況

我國選煤工業起步較晚,20世紀50年代末才開始建立起自己的選煤工業。近10年來，由于國家 加大對選煤科研、開發的投入，相繼研制成功了系列 跳汰機、系列浮選機、重介質旋流器和集中控制的元 器件與儀表。目前，我國已能為年入選原煤能力 400萬t以下選煤廠提供全套國產設備。進入20世 紀90年代以來，國家進一步加大選煤發展力度，選 煤設備的研制水平又上了一個新臺階,微泡浮選柱、 大型三產品重介質旋流器、動篩跳汰機、加壓過濾 機、精煤壓濾機、高效濃縮機、節能耐磨重介泵等先進設備在選煤廠得到推廣和應用，大大提高了選煤 廠的產品產量、質量和生產效率。

跳汰機

我國生產的跳汰機有兩大系列，即X系列和SKT系列。最大跳汰面積40m²和35m²，效率一般在 88%~90%。國有重點礦選煤廠約有500余臺跳汰機在運行。常用跳汰機為8.10,14.18,24m²,30m² 以上的跳汰機運行可靠性較差。自20世紀80年代 后期開始,我國對原有鮑姆跳汰機進行了改造，很多 選煤廠采用了電磁風閥和自動排砰技術，少數廠開 始嘗試跳汰單機自動化，效率有了一定提高，但與國 外先進的巴達克跳汰機相比，仍有一定差距。

90年代初，我國先后研制成功液壓傳動和機械 傳動動篩跳汰機，處理能力為40~60t/(m²-h),數量 效率95%以上，清水耗量0.02m³/t原煤，耗電量 0.2kW-h/t,并相繼在工業上推廣應用。

浮選機和彼泡浮選柱

我國選煤廠所用浮選機以XJM-S和XJX-T系 列為主導產品,約占市場份額的90%,單槽容積有4、 8、12、16m3，單機處理能力最大為450m³/h,裝機功率 148kW/組。目前國產浮選機設有自動控制裝置。

20世紀80年代末和90年代初，微泡浮選柱在選 煤廠推廣使用，主要有長柱和短柱型,直徑為hn、2m 和3m,浮選下限可達50呻，適用于極細粒煤的分選，可以提高精煤產率1 ~ 3個百分點。該機價格較低， 但處理量比浮選機小。目前全國在用設備50多臺。

1.3重介質蒙:流器

重介質選煤是效率比較高的一種選煤方法,20 世紀末在我國發展較快，目前重介質選煤所占比例 為 30%。

兩產品和三產品重介質旋流器是煤科總院唐山分院多年的科研成果。20世紀90年代中期，我國 從國外引進模塊選煤廠，選用的是大型重介旋流器 選煤，旋流器直徑達1 150mm。唐山分院在直徑750mm三產品重介旋流器的基礎上，“九五”攻關獲 得成功，直徑為1200mm的旋流器先后在盤江礦務局老屋基選煤廠和邢臺礦務局邢臺選煤廠使用，單 臺處理量為300 ~ 400t/h,數量效率達95%以上。

1.4振動籍

篩子是選煤廠使用最多的設備之一，全國選煤廠在用篩機超過2000臺，主要用于脫水、脫介、脫 泥和分級等作業。當前，我國各類型選煤廠所使用的振動篩大部分是80年代從美國TM公司引進技 術的ZKX系列和從日本神戶制鋼引進技術的ZK型 系列直線振動篩。“九五”期間，平頂山選煤設計研 究院完成了“大型篩可靠性研究”項目，當前，篩寬 2.4m以上的直線振動篩制造工藝參數逐漸與國際 接軌,結構方面也吸收了國外產品的優點，但可靠性 與國外相比差距較大，特別是18m²以上的振動篩。

1.5大型振動卸料寓心機

大型臥式振動卸料離心機是末煤脫水的理想設備,它與立式離心機相比，具有處理能力大、占地面 積小、耗電省、易損件少、篩籃壽命長、煤的粉碎率低 等優點。目前選煤廠所用的臥式振動卸料離心機篩 籃直徑一般為1 000mm,處理能力為100t/h,進口直 徑1 300mm臥式振動卸料離心機處理能力可達到 300t/h_o

1.6大型強力齒椀破砰機

我國設計制造的大型強力齒輻破碎機入料粒度最大為300mm,破碎比一般為7,處理能力^300t/h,破 碎強度wl20MPa,過粉量在20%~30%。與英國 MMD公司生產的破碎機相比，仍有較大差距。

2我國選煤設備主要問題

與國外先進的選煤設備相比，我國的選煤設備 主要有以下問題。

2.1設備可靠牲差

國產選煤設備平均可靠性只有70%,特別是大型振動設備可靠性更差,故障多、壽命低。如篩面面 積大于18m²的振動篩和直徑1 300mm及其以上的 離心振動脫水機，無故障運行時間一般數百小時，設 備大修期低于4000h。而國外同類產品設備無故障 運行時間3000h以上，大修期20000h以上。重介 旋流器耐磨性低，壽命一般為2年,國外產品一般壽 命在10年以上。 ，

設備規格少，處理能力低

我國選煤設備處理能力大都低于國際先進水平， 動篩跳汰機處理能力為40~60t/(m2?h).而國際先進 指標為100t/(m²?-h);單槽16m³浮選機處理能力 300m³/h,國際先進水平為500m³/h;強力破碎機入料粒 度300mm,處理能力300t/h,破碎強度＜：120MPa,國 際先進水平入料粒度達1 500mm,處理能力為 4 000t/h,破碎強度＞200MPa;臥式振動卸料離心機， 篩籃直徑1 000mm,處理能力100t/h,國際先進水平篩 籃直徑 1 300~1 500mm,處理能力 300~ 500t/h_o 2.3自動化水平低

我國選煤廠70%實現了集中控制，少數廠微機 直接參與控制生產。重介自動化基本解決，跳汰機 單機自動化和浮選自動化還需進一步改進，特別是 在線自動檢測技術僅在部分選煤廠使用，相當于國 外20世紀80年代水平。

選煤機械設備發展方向的建議

加入WTO后，我國煤機行業面臨著機遇和挑 戰，這既給煤機行業帶來了發展空間，同時也帶來了 市場競爭壓力。

為了適應新形勢,滿足優質高效選煤廠對設備 的需要，建議：

研究開發大型選煤設備，滿足優質高效選 煤廠的需要:①研制跳汰面積40m2高效跳汰機，特 別應加強其自控和可靠性的研究;②研制處理能力1000- 1500m³/h浮選機，并實現主要參數的自控； ③研制選煤用大直徑重介質旋流器，提高其分選精 度、效率和耐磨性;④研制120m²及以上加壓過濾 機,500m2及以上穿流式自動精煤壓濾機;⑤繼續研 制大型(18m2及以上)篩機，以及直徑大于1 300mm 的離心機,提高大型振動設備的可靠性;⑥研制選煤 過程機電一體化自動控制設備，實現在線測灰、測 水、測發熱量、測硫分，完善介質密度自動化調控，繼 續完善跳汰機和浮選機自動化裝置。提高選煤機械裝備的可靠性，這是我國提 高選煤機械設備工藝技術水平的重點。

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