近幾年堿法脫硫工藝在煤炭提治利用項(xiàng)目中應(yīng)用廣泛，目 前堿法脫硫工藝中硫泡沫的處理采用熔硫釜連續(xù)熔硫生產(chǎn)熔 融硫的工藝。硫泡沫從再生槽溢流至泡沫槽，泡沫槽設(shè)有攪拌， 使泡沫與清液形成均勻的懸浮液，用泡沫泵將硫泡沫打至熔 硫釜，利用單質(zhì)硫在120~130℃即可達(dá)到熔融狀態(tài)的化學(xué)性質(zhì)， 采用0.3~0.4MPa 的飽和蒸汽間接加熱，使硫顆粒與清液分離， 清液從熔硫釜頂部排至沉降槽，沉降降溫后返回脫硫系統(tǒng)， 重復(fù)使用，底部熔融硫放入收集裝置，自然降溫至常溫后外售。

?熔硫釜處理硫泡沫的工藝存在的問(wèn)題

進(jìn)塔煤氣中的焦油、酚、苯等有機(jī)物雜質(zhì)和細(xì)小灰塵較多， 熔硫釜放出的熔融硫不合格，顏色發(fā)黑，硫含量較低，雜質(zhì) 較多。進(jìn)塔煤氣中的雜質(zhì)較多，體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 ：

1）再生槽液面浮選出大量的黑色雜質(zhì)，泡沫全部為黑色， 再生槽液面上的雜質(zhì)，都是氣體帶進(jìn)脫硫系統(tǒng)的 ；

2）正常的脫硫液顏色應(yīng)為翠綠色或天藍(lán)色，脫硫裝置的 脫硫溶液顏色發(fā)黑，說(shuō)明焦油含量很高 ；

3）熔硫釜底部放出的固體顏色為黑色，雜質(zhì)太多。

4）再生槽泡沫溢流堰上沿和噴射器尾管外壁與液面接觸 的部分黏掛20~30mm 的固體物質(zhì) 這樣的黏結(jié)物如果進(jìn)入脫硫 塔，必然會(huì)黏結(jié)在填料上，發(fā)生堵塔 ； 目前，還沒(méi)有一種有效的工藝能夠?qū)⒚簹庵械慕褂偷入s 質(zhì)徹底除掉，即使有除掉絕大部分雜質(zhì)的工藝（投資大、運(yùn) 行成本高），其未除掉的少部分雜質(zhì)依然會(huì)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，長(zhǎng) 期積累最終仍會(huì)影響熔融硫質(zhì)量。煤氣凈化改造后，發(fā)現(xiàn)投 入大量資金，承受很高的運(yùn)行成本，尤其氣量大硫化氫含量 低的煤氣脫硫系統(tǒng)，只生產(chǎn)出少量的仍然不合格熔融硫，得 不償失 ；

5）不管是采用連續(xù)熔硫還是間斷熔硫，并不能將煤氣帶 入脫硫系統(tǒng)的雜質(zhì)從脫硫系統(tǒng)中有效分離出去，導(dǎo)致雜質(zhì)始 終在脫硫系統(tǒng)循環(huán)積累 ；

6）熔硫釜熔硫蒸汽用量大，但只生產(chǎn)很少量的不合格的 熔融硫，生產(chǎn)效率極低 ；

7）熔硫釜出口清液質(zhì)量差，影響脫硫長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。 出釜的清液溫度高，含細(xì)小的顆粒，經(jīng)過(guò)高溫的細(xì)小顆 粒很難再?gòu)娜芤褐蟹蛛x掉，長(zhǎng)時(shí)間積累，導(dǎo)致溶液懸浮物高， 極易堵塞設(shè)備和塔內(nèi)填料，因此會(huì)給脫硫系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定 運(yùn)行造成隱患 ；

8）脫硫溶液中含有焦油、副鹽、細(xì)灰等雜質(zhì)，在釜內(nèi)高 溫熔硫時(shí)，容易析出結(jié)渣，掛在熔硫釜和出硫管道內(nèi)壁，容 易發(fā)生堵塞 ； 熔硫釜處理硫泡沫的工藝經(jīng)過(guò)多年的摸索改進(jìn)，已經(jīng)是 成熟的工藝，但從目前的生產(chǎn)實(shí)際情況看，有一些公司并不 適用。因此用壓濾機(jī)處理硫泡沫的工藝應(yīng)運(yùn)而生。 壓濾機(jī)法處理硫泡沫工藝介紹 ：壓濾機(jī)法利用硫泡沫中 清液和硫顆粒物理性質(zhì)不同，從而達(dá)到分離的目的。利用過(guò) 濾原理，即使用能讓液體通過(guò)而截留固體顆粒的多孔介質(zhì)（如 濾布），使硫泡沫中的固、液得到分離。硫泡沫直接用泵由原 料入口進(jìn)入壓濾機(jī)，泡沫泵泵頭壓力可以使硫泡沫中清液和 懸浮硫通過(guò)濾布進(jìn)行過(guò)濾，壓濾最終壓力為0.5MPa，當(dāng)泡沫 泵出口壓力達(dá)到0.5MPa 時(shí)，停止過(guò)濾。壓濾完成濾餅呈塊狀， 沒(méi)有蒸汽時(shí)可以直接裝袋儲(chǔ)存或外售，蒸汽富裕時(shí)濾餅進(jìn)入 熔硫釜進(jìn)行熔硫生產(chǎn)熔融硫。 近些年，使用壓濾機(jī)處理硫泡沫的廠家越來(lái)越多，尤其是 焦?fàn)t煤氣脫硫、發(fā)生爐煤氣脫硫、恩德?tīng)t粉煤制氣脫硫、循 環(huán)流化床粉煤制氣脫硫等含焦油、含塵較多的煤氣脫硫系統(tǒng)， 壓濾機(jī)處理硫泡沫效果最理想，其優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn) ：

9）清液不含任何顆粒物呈透明狀，過(guò)濾效果好，能夠?qū)?溶液中絕大部分的雜質(zhì)徹底除掉，大大降低懸浮硫或顆粒堵 塞脫硫塔和設(shè)備的幾率，提高了脫硫液氣液傳質(zhì)效率、脫硫 效果 ；

10）壓濾機(jī)生產(chǎn)能力大，若溶液中細(xì)灰、雜質(zhì)含量大時(shí)， 可以加大再生槽溢流量，對(duì)部分脫硫溶液進(jìn)行過(guò)濾，可以有 效降低溶液懸浮物含量，降低堵塞管道和設(shè)備的幾率 ；

11）壓濾前后脫硫液的組成、溫度不發(fā)生改變，有利于脫 硫長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行和降低運(yùn)行成本 ；

12）生產(chǎn)的硫膏含水低、呈塊狀固體，可以直接裝袋儲(chǔ) 存或外售，蒸汽富裕時(shí)濾餅進(jìn)入熔硫釜進(jìn)行熔硫生產(chǎn)熔融硫。

?結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，傳統(tǒng)的熔硫工藝非常成熟，在很多企業(yè)也得 到了廣泛應(yīng)用。但是，在實(shí)際工作中，尤其是煤炭提質(zhì)利用 項(xiàng)目中部分硫化氫含量低，煤氣中雜質(zhì)含量高的情況下，仍 然存在很多問(wèn)題。板框壓濾機(jī)能夠很好地彌補(bǔ)熔硫工藝的缺 點(diǎn)，從而保證堿法脫硫工藝能夠很好的運(yùn)行，為企業(yè)減少排放。

關(guān)鍵詞 ：堿法脫硫 ；板框壓濾機(jī) ；熔硫工藝