隔膜壓濾機

隔膜壓濾機，壓榨壓力高，壽命長。其壓榨形式分為氣體壓榨和液體壓榨，可滿足不同行業的需要。產品其生產工藝配方獨特，各項技術指標處于國內領先水平。不斷集合現代信息化、智能化、先進制造技術和新材料、新工藝的應用創新，能實現液壓、機械自動化、信息化、智能化、遠程和界面控制一體化。可根據客戶的需要，向客戶提供手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊、全自動、半自動、PLC程控、DCS遠程控制、HMI人機界面等操作方式，以及明流或暗流、過濾、洗滌、壓榨、自動翻板集液、自動儲泥、過濾壓力0.2～2.0MPa、耐高溫、高壓等多種功能選型。控制可采用PLC及人機界面，滿足高效脫水工藝。

增強聚丙烯隔膜壓濾機的優點在于進料結束后，通過對濾餅進行壓榨，提高整機的脫水效率，明顯縮短了過濾周期，同時降低了泥餅的含水率，降低了污染，減少了勞動力。

增強聚丙烯隔膜壓濾機應用于污泥、污水處理，濾餅含水率最低已經做到30%以下，相比傳統的廂式壓濾機，濾餅含固率最高可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，完全取代了廂式壓濾機。整體式壓榨濾板時壓濾機主要過濾部件，生產工藝先進、質量穩定可靠。壓濾機耐高溫、高壓、耐腐蝕、耐溶劑性等優良特性，在各高端應用領域擁有領先的技術優勢。

增強聚丙烯隔膜壓濾機的特性

1. 適用范圍大,適應能力強。隔膜壓濾機特別能適用粘度較大、顆粒較小、可壓縮性物料的分離。特別在處理粒度細、粘性大的物料時,過濾阻力大,普通濾板的壓濾機所需的恒壓進料過濾時間較長，影響物料的分離效果。而隔膜式壓濾機,可在恒壓進料后,轉為壓榨過濾,以很短的壓榨過濾時間替代普通壓濾機較長的恒壓進料過濾時間。

2.降低含水率，提高分離效率，節能降耗。當壓濾機進料粒度粗、無粘性時,過濾阻力較小,短時會基本不出濾液而終止進料，普通壓濾機卸料情況還比較容易。但對于顆粒細、粘度較大的可壓縮性物料過濾，采用普通壓濾機會出現,濾餅含水率高,濾餅脫落率極低,即使人工處理，部分粘附料也不能整塊掉落,,卸餅很困難,甚至需沖洗濾布后才能進行下一個循環,致使人工勞動強度大,卸料時間長。隔膜式壓濾機在終止進料后,將進入一個短暫的壓榨過濾過程,使隔膜鼓起壓榨濾餅進一步的脫水;隔膜鼓起壓實了濾餅,在卸料過程中,濾餅含水率低，能夠基本脫落干凈,從而短時間內完成卸料過程。提高料了勞動效率，尤其對需后續烘干處理的濾餅將節約大量能耗。

?3.壓榨效果好、使用壽命長。整體式隔膜壓濾機是由隔膜與濾板復合，緊密地與壓榨板形成密封體形成過濾和濾餅壓榨濾室。在壓緊狀態下，耐壓強度高，氣密性好,操作方便，有效提高了其壓榨分離效果和壓濾機的使用壽命。

隔膜壓濾機工作原理

隔膜壓濾機工作時，由壓緊裝置(油缸活塞桿或絲杠)推動推板，壓濾機將位于推板和尾板之間的濾板 和濾布壓緊，補壓緊的濾板與濾板之間就形式了濾室，由料泵物料從尾板進料孔進入各個濾室，固體顆粒被截留在濾室內，并形成濾餅，液體則透過濾餅和濾布由出液孔排出機體外。若隔膜壓濾機需要對濾餅進行洗滌，可用尾板上的洗液口通入洗滌水對濾餅進行洗滌。同樣若需將濾餅干吹干，可由洗液口通入壓縮空氣，將濾餅吹干。

技術參數：油缸工作行程700 ,最大行程1000。

U-塑料板(厚95/85,濾布厚 1mm/板)

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了解更多產品，請您聯系我們工程師：188-517-18-517 為您定制專屬方案。

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銷售：181-181-000-11

選型：188-517-18-517

郵箱：suton@su-ton.com

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