一、壓濾機的十大故障

1.電控柜不能通電，不能啟動電機，原因是過載或急停電源開關鎖緊，或保護裝置啟動。

解決方法：檢查保護裝置是否斷開，以及傳動負荷是否超載，電路系統是否損壞。

2.氣壓表不能調節大小，原因是帶式污泥脫水機管路或氣動元件漏氣，或空壓機不能自動啟動，或空氣過濾器堵塞或調壓閥損壞。

解決方法：氣管是否破損或打折檢查空壓機及氣動元件并及時維修或更換。

3.主機自動停機，原因是濾網走偏超限，保護啟動。

解決方法：將網帶放松，手工移動網帶復位中間，解除保護，運行正常后再定位行程開關。

4.濾網跑偏過限或引起打皺，帶式污泥脫水機是調偏裝置失靈。

解決方法：檢查氣壓、檢查調偏閥是否損壞，檢查濾網感應輥子是否脫離網邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調偏輥是否轉動靈活

5.輥軸不能轉動，原因是軸承損壞。解決方法：更換軸承。

6.濾餅含水率較高，原因是絮凝不充分，或濾網張力不夠、或壓濾轉速較快、或濾網清洗不干凈。

解決方法：調整污泥和藥液混合比，調整濾網張力和主傳動轉速，檢查清洗裝置。

7.擠壓段兩側漏泥，原因是進料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網透水性不夠及時。

解決方法：調整污泥閥開關，調節絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查清洗裝置是否正常工作

8.壓濾液或清洗水懸浮物過多，原因是濾網透水間隙孔過大或絮凝不充分。

解決方法：更換濾網,檢查絮凝劑選用是否恰當,溶解濃度是否過高或低

9.濾網清洗不干凈，原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。

解決方法：疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果

10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高。

解決方法：檢查絮凝液濃度,調節加藥量,更換絮凝劑品種和質量。

二、壓濾機出渾水是什么原因

1、進料口濾室防護不嚴。

壓濾機的濾室和進料口是由濾板壓緊密貼形成的，當發現是因為進料口防護不嚴造成的問題的時候，要及時的檢查進料口法蘭、密封墊及連接情況。如果發現有異常情況比如損壞等問題的時候，應該及時地對相關的部件進行更換，清理干凈。

2、濾布的選型不當。

壓濾機在選擇濾布時，應該根據自己的濾液的一些特性來選擇合適的濾布。壓濾機濾布選材不當，會大大縮減濾布的使用壽命，進而導致了濾液出現渾濁的現象，而且出現這種情況下的混濁的話，往往會逐漸變嚴重，幾乎所以該型號的濾布都會損壞。或者是選用的濾布的開孔過大引起的，這個時候，要更換合適的濾布了。

3、板框壓濾機設備的濾布破損。

可以仔細的查看濾液流出的清濁的情況，如果是由于個別水嘴濾液渾濁造成的時候，基本由此可以判斷此處的濾布出現破損的情況，這個時候，就要檢查分析濾布破損的原因了，如果是因為板框壓濾機使用不當的情況引起的時候，應該在后續的操作過程中，注意采取正確的操作方法，并更換濾布。

壓濾機的濾布選擇要符合濾液的過濾技術要求，新的濾布安裝之前應先縮水，開孔直徑要小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔要相對同心，板框壓濾機進行進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。

三、板框壓濾機泄壓的原因

壓濾機在生產運行過程中，經常會出現清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。

在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態大；濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導致濾液無法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復。

四、壓濾機廢濾板有用嗎

壓濾機廢濾板由于密封性不行了，所以沒用了。