壓濾機廠家聯系方式:18851718517

壓濾機濾布以下是壓濾機濾布的幾種類型：

1. 滌綸短纖濾布：耐酸、耐弱堿、耐磨、耐腐蝕、回復性良好，導電性能很差。
2. 滌綸長纖濾布：表面光滑、耐磨性好、強力高、通過拼捻后，強度更高耐磨性更好，從而織物透氣性能好，漏水性快，清洗方便。
3. 丙綸過濾布：分為丙綸短纖濾布和丙綸長纖濾布。

壓濾機濾布具有過濾速度快、過濾效果好、耐酸堿、耐高溫、耐磨損、耐拉伸等優點，廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、石油、環保等行業。

隔膜壓濾機的原理是，在壓濾機濾板和濾布之間加裝了一層隔膜板，當入料結束時，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，實現濾餅的進一步脫水，也就是壓榨過濾。隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好、維修方便、安全可靠等優點，是普通廂式壓濾機和板框式壓濾機的替代升級設備。隔膜壓濾機隔膜壓濾機被廣泛應用于冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業。

1. 將壓濾機濾布其中的一塊卷成細長的形狀。
2. 將濾布的兩面整理平整，并使系帶處于濾板的上方。
3. 將系帶系好的濾布前后兩片平整的覆蓋濾板。
4. 檢查濾布上的進料孔是否與濾板上的對齊。

1. 測試恒壓過濾常數和比阻：在實驗中，通過測量過濾壓強、過濾時間、過濾物質量等參數，計算出恒壓過濾常數和比阻，從而了解過濾介質的性能和過濾機理。
2. 測定不同壓力下濾餅的壓縮指數：通過改變過濾壓強，觀察濾餅壓縮情況，測定不同壓力下濾餅的壓縮指數，從而了解濾餅的結構和性質。
3. 學習洗滌速率測定方法及操作：在實驗中，通過測量洗滌速率，了解洗滌過程中過濾介質的性能和洗滌效率。
4. 觀察管路內實驗介質流動狀態：通過實驗觀察管路內實驗介質流動狀態，了解管路內流動的規律和特點。
5. 測定過濾過程中的流量和壓降：通過實驗測量過濾過程中的流量和壓降，了解過濾器的性能和過濾效果。
6. 了解板框壓濾機的結構、操作和維護方法：通過實驗了解板框壓濾機的結構、操作和維護方法，為后續的實際生產打下基礎。

1. 檢查濾板是否對正，濾布是否干凈整齊、無褶皺。
2. 壓緊濾板：壓緊油缸(或是其它的壓緊機構)進行工作，使動板向定板的方向進行移動，把兩者之間的濾板給壓緊。把相鄰的濾板構成一個封閉的濾室。
3. 壓濾過程：給料泵(也就是隔膜泵)將礦漿輸送到濾室里，等到充滿后，壓濾工作開始，借助壓力泵或是壓縮空氣的壓力，進行固液分離的操作。
4. 松開濾板：利用拉開裝置將濾板按照設定好的方式、設定好的次序拉開。
5. 濾板卸料：拉開裝置相繼拉開濾板以后，濾餅就會借助自重脫落，由下部的運輸機將其運走。
6. 清洗濾布：濾布原則每次出完泥后進行沖洗，也可以為每天一次。

1. 耐酸、耐弱堿、耐磨、耐腐蝕、回復性良好，導電性能很差。
2. 表面光滑、耐磨性好、強力高、通過拼捻后，強度更高耐磨性更好，從而織物透氣性能好，漏水性快，清洗方便。
3. 滌綸短纖維濾布原料結構短而毛，織出的織物密集，顆粒截留性好，但剝離性，透氣性較差。
4. 錦綸濾布錦給纖維強力高，強度為4-5.3Cndtex.伸長率為18%-45%。在10%伸長時彈性同復率在90%以上。耐磨性居多種纖維之首。
5. 丙綸過濾布濾布分類：丙給短纖濾布；丙綸長纖濾布。

壓濾機濾布從所選的濾布材質、材料構成方式以及編制方式不同進行分類選配。

1.1壓濾機濾布型號大全

1.1.1丙綸濾布

丙綸是由丙烯作原料經聚合、熔體紡絲制得的纖維，價格較為低廉。丙綸濾布具有較好的耐化學腐蝕性，對酸和堿抵抗性能良好，力學強度高，耐磨性好。丙綸的濕強基本等于干強，在進泥后壓濾過程中，丙綸濾布強度基本保持不變。丙綸濾布的吸濕性很小,幾乎不吸濕，一般大氣條件下的回潮率接近于零，但它有芯吸作用，能通過織物中的毛細管傳遞水蒸氣，但本身不起任何吸收作用。丙綸的縱面平、直、光，在污泥壓縮后，也便于污泥的剝離。但丙綸濾布的耐光性較差，熱穩定性也較差，易老化。

1.1.2滌綸濾布

滌綸是以精對苯二甲酸（PTA）或對苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）為原料經酯化或酯交換和縮聚反應而制得的成纖高聚物——聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）,經紡絲和后處理制成的纖維。滌綸具有強度高，耐磨性好,耐光性好,耐腐蝕,可耐漂白劑、氧化劑、炷類、酮類、石油產品及無機酸，耐稀堿,不怕霉，但熱堿可使其分解。

由于滌綸濾布吸濕性較低，它的濕態強度與干態強度基本相同。彈性接近羊毛，當伸長5%-6%時,幾乎可以完全恢復。耐皺性超過其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩定性好。

1.1.3錦綸濾布

錦綸纖維強力高，強度為4~5.3Cndtex,伸長率為18%~45%。在10%伸長時彈性同復率在90%以±o錦綸強力在纖維中最強，據測定,錦綸纖維的耐磨性為棉纖維的10倍,粘膠的50倍。耐磨性居多種纖維之首。錦綸纖維耐強堿、弱酸。但錦綸不耐光,容易變色發脆，因此錦綸織物不宜長期在日光下暴曬。

1.1.4維綸濾布

維綸濾布的化學名稱叫聚乙烯醇，它的強力比滌綸要低，強度僅為3.52~5.72Cndtex。斷裂伸長12%~25%。彈性差,織物保持形性差,耐磨性較好,耐用性較純棉的1~2倍。但有一個最大的優點就是能經受強堿的作用，并且吸濕性好,容易與橡膠結合在一起，是橡膠行業中配用的好材料，它的缺點是耐溫較低，溫度達100龍就有收縮，不耐酸性。

1.2濾布材料結構

按濾布材料的結構方式可以分為：單絲、復絲長纖和短纖。

單絲一般是合成纖維拉成0.16-0.32dtex的單根長絲，由它織成的濾布具有表面光滑、空隙均勻、比阻小、透水快、不易堵塞、易清洗和污泥剝離性能好等優點。但它捕集粒子直徑較大，濾液的含固率較高，回收率較低。

復絲即經線/緯線，由多根纖維組成一根絲織成。復絲長纖用它織成濾布，抗拉強度好，對顆粒的截留性能較單絲為好，但污泥卸料時剝離性能稍差。

復絲短纖是用天然棉毛纖維或合成短纖維多股捻制而成,其具有絨毛狀纖維,呈現良好的顆粒截留性能,密封性也佳,但缺點是孔隙易堵塞，清洗和污泥剝離性能較差。

1.3濾布編制方式

按照濾布的織造方法也可分為三種：平紋、斜紋和緞紋。

平紋濾布構造致密,孔隙小，故顆粒截留性好,濾液澄清度高，使用壽命長，價格也較便宜。缺點是比阻大，易堵塞,卸渣性能差。

緞紋織布的孔隙最大，比阻小，不易堵,污泥剝離性能好。但顆粒截留能力低,濾液較為渾濁，回收率較低。

斜紋濾布的各項性能介于平紋與緞紋之間，但其抗摩擦能力很強,過濾速度也大，壽命最長，因而被廣泛應用。

城鎮污水處理廠板框式壓濾機濾布的要求

城鎮污水處理廠的污泥產生量較大，工作強度較高，濾布反復擠壓經常使用,需要具有一定的抗拉強度,無伸縮,尺寸穩定性好,對濾布的力學強度要求較高;在污泥調理調質過程中往往需要添加PAM、鐵鹽、鋁鹽或石灰等藥劑,污泥性質較為復雜,調理后的污泥呈堿性,濾布要能夠有一定的耐腐蝕性能。

城鎮污水處理廠污泥中主要為有機質顆粒物，顆粒較細，需要孔隙相對較小的濾布，過濾后的濾液要較清澈,有利于提高污泥的回收率;濾布的透水性也較好，過濾速度快，能夠較快地排岀污泥中的水分，提高板框機的工作效率;濾布的不宜堵塞;濾布脫水后污泥的剝離性好，泥餅在板框機濾板開框后能夠自動剝離;濾布容易沖洗再生,延長使用周期,降低使用成本。

因此,在對板框式壓濾機濾布選型上，要能夠滿足以下幾個要求：強度高、耐腐蝕、濾液清、透水快、不易堵、易剝離、壽命長。

3試驗數據分析

根據實際處理經驗,針對上述要求,結合材質的特性，城鎮污水處理廠板框式壓濾脫水機濾布宜選用丙綸或滌綸材質的濾布，材料構成選用單絲或者復絲長纖,編制方式選擇常用的斜紋模式，并將兩種濾布進行試驗比較，如表3所示。

試驗釆用過濾面積為4n?的板框式壓濾機，最大壓榨壓力為15kgf,最大壓合壓力為12kgf,選用表3的兩種濾布在不同藥劑濃度和不同藥劑種類條件下,對污泥處理情況進行分析O

試驗用污泥為石洞口污水處理廠濃縮后污泥，藥劑分別選用了污泥干化焚燒后的飛灰、氯化鐵以及陽離子的聚丙烯酰胺。

3.1不同藥劑對濾布含水率的影響

試驗選用了常用的藥劑投加種類，組合對板框式壓濾機選用的不同濾布條件下，含水率等情況的分析”如表4所示。

從泥餅含水率來看，在不添加鐵鹽的情況下,2#濾布較1#濾布泥餅的含水率較高，在添加鐵鹽后，含水率明顯降低，且2#濾布的含水率較低。

3.2不同投加量對濾布含水率的影響

試驗選用了在鐵鹽投加量固定,飛灰投加量不斷變化的條件下，兩種濾布過濾后含水率的情況如表5所示。

由表5可知由于2#濾布的透水性較好，隨著飛灰投加濃度的增加，含水率降低尤為明顯。

3.3比較分析

綜合上述試驗結果，對兩種濾布進行比較分析如表6所示。

結論

隨著城市人口的增長、市政服務設施的不斷完善、污水處理技術的革新以及處理程度的深化，在污水處理過程中產生的污泥量還將大大增加，污泥脫水減量化勢在必行，板框機作為一種較常用的處理設備,發展前景較為廣闊。

板框機濾布的選擇非常重要，需要綜合考慮濾液、泥餅含水率、使用成本等多項因素進行考慮，在總結了城市污水處理廠污泥性質和處理過程特點的同時，選用了兩種常用的濾布進行試驗研究，結果表明，滌綸單絲斜紋濾布能夠得到較低的含水率，但其濾液較為渾濁，污泥脫水的回收率較低，而丙綸復絲長纖斜紋濾布的含水率較高，但濾液的回收率好。各污水處理廠可根據自身的情況選擇合適的濾布，達到降低含水率，提高使用效率的目的。

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壓濾機的濾布主要包括:滌綸濾布,丙綸濾布,錦綸濾布,維綸濾布等各種濾布。下面我們來介紹一下如何正確的把濾布安裝到壓濾機的濾板上。

1、將濾布夾擰緊。

2、將濾布掛在濾板上，保持濾布表面的平整。

3、壓濾機濾布的夾布器從兩邊穿過壓濾機濾板的入料孔。

4、將夾布器擰緊；

5、檢查濾布上的進料孔是否與濾板上的對齊。

6、將濾布其中的一塊卷成細長（筒狀）形狀，然后穿過濾板中間的進料口。

7、將濾布的兩面整理平整，并使系帶處于濾板的上方，將系帶系好的濾布的前后兩片平整的覆蓋濾板。

壓濾機第一塊濾布怎么裝注意事項：

1、濾布四周濾板壓合接觸的部分應確保平整，不能產生皺紋，避免被濾板擠壓濾布造成損壞或泥漿泄漏。

2、避免扣環尾巴過長可能伸入濾板壓合的部分而損壞濾布，或造成泥漿泄漏，應剪掉短尾巴。

3、安裝時候，需注意濾布與濾板之間沒有異物或較大的污泥顆粒，較大的污泥顆粒或異物可能會在合板時，造成濾板或濾布損壞。

4、濾布安裝時要注意正反面（對泥漿面與非對泥漿面），一般沒有特殊要求情況下，濾布的布面（軋光面）對泥漿。否則安裝錯誤會照成濾布容易堵塞，過濾效率低。

5、不可用扣環把濾布鎖的太緊，否則殘余在濾板壓合接觸部位濾布內的污泥將不能被自動清洗除去。

6、備用濾布應貯存于陰涼干燥的地方，建議采用暗色遮陽布予以保護，避免紫外線的照射，防止濾布材質的老化。

7、安裝濾布之前，需要先安裝支撐濾布，其作用是在排泥時，將濾布被濾餅因重力作用向下迅速脫離而可能摩擦濾板表面凸點的磨損性降到最低程度，以保護過濾濾布，延長過濾濾布的使用壽命，并增進過濾效果。

8、壓濾機濾布在清洗過后，要懸掛晾干，暫時用不到的濾布也應該放在陰涼干燥的地方，有暗色的遮陽布保護起來，不能夠被太陽一直直射，不然的話壓濾機濾布很容易老化。

板框壓濾機是一種具有較長歷史但仍沿用不衰的間歇式壓濾機，其廣泛應用于環保、化工、煤炭、石油、食品、制藥等行業，在現有的懸浮液混合物分離設備中，按其運作方便、成本造價、脫液效果等綜合經濟價值因素，板框壓濾機是最佳的分離設備之一，其屬于間歇式加壓過濾機，優點是結構緊湊，過濾面積大，主要用于過濾含固量多的懸浮液，由于它可承受較高的壓差，其操作壓強一般為0.3-1.0MPa，因此可以過濾細小的顆粒或液體粘度較高的物料，是目前加壓過濾機中結構最簡單、應用最廣泛的機型之一[1]。隨著國家對各行各業的環境保護和資源利用要求越來越高，節能、減排、清潔生產、綠色制造的需要也越來越急迫。板框壓濾機作為環保應用領域的主要使用設備，在環保要求越來越高的前提下，市場需求預計將會有較大幅度增長。

1.板框壓濾機專利概況本文以板框壓濾機相關專利數據為基礎，檢索涵蓋了CNABS、DWPI、CNTXT、WOTXT、EPTXT、USTXT數據庫中2020年5月之前的全球發明專利申請，由于專利申請可能需要18個月之后公布，因此2018年11月以后的數據僅供參考。通過對國外板框壓濾機專利申請進行梳理，其歷年申請量變化和主要申請人。從國外按年代分布的專利申請量可以看出，國外對板框壓濾機的研究較早，18世紀末就開始對該領域進行研究，20世紀60年代之前專利的申請量較少，但在60年代后申請量增長勢頭明顯，在20世紀80年代對該裝置的申請量達到了一個高峰，之后又緩慢下降，在21世紀初達到第二個小高峰，接著在2012年呈現井噴態勢，近幾年的申請量有所下降。從申請量排名看，奧圖泰克和JVK過濾系統公司占據了前兩位，且申請量是第三位的奧托昆普公司兩倍之多。如圖3所示，通過梳理全球專利申請來源發現，該技術領域中的專利申請主要集中在中國，占了全球申請量的38%，其次是德國、英國、法國等歐洲國家，美國的專利申請比例也較大，歐洲是板框式壓濾機使用最早的地方，在德國、法國、英國廣泛地使用在煤炭工業、化學工業、醫療等過濾行業，經過一百年多年的發展，新一代的板框壓濾機相繼出現，技術水平不斷提高。

國內板式壓濾機起步較晚，從1986年至2006年的20年中申請量總體水平低，從2007年開始進入快速增長期，2018年全年申請量達140件以上，受專利公布周期影響，2019年的數據有所下降。由此可見，我國申請人一直持續關注板框壓濾機的技術研發。國內專利申請量排名前十的主要申請人。由此可見，我國申請人主體以公司為主，科研院所及高校關注較少。

2.板框壓濾機技術發展路線板框壓濾機最早出現于歐洲，在德國、法國、英國的各個行業，板框壓濾機被廣泛使用，包括煤炭、化工、醫療、紡織等領域。多年來，板框壓濾機一直在不斷發展完善，其結構經歷了多代的變化，技術應用水平也得到了很大的提高。板框壓濾機的發展可以分為四個階段：

(1)第一代板框壓濾機1910年英國發明了板框式壓濾機，其在板框中設置過濾材料，通過擠壓濾板對漿料進行過濾，但濾餅里仍然留有很多水分，約為20%-22%。同年，GB191026231A中進一步提出對壓濾板進行改進，使金屬板具有通過木條固定在兩側的一對金屬絲網，這些木條成有鋸齒形接頭，在底桿的排水槽中設置錐形塞，通過用螺釘或螺栓固定托盤上的木頭、金屬紐扣或墊圈條來加強托盤。1912年在GB191223867A中提出將格柵構造成具有形成與通道的圓周或側面基本平行的通道，這些通道被隔斷以提供垂直通道，用于進氣或排氣。這一代的壓濾機具有局部加壓功能，所以在處理細顆粒度、高粘度的懸浮液脫水時表現出明顯的優勢。但有仍然存在壓濾時間長，處理能力小操作成本高、濾布耗量高、濾板壽命短、間歇生產、維修量大等問題。

(2)第二代板框壓濾機針對第一代板框壓濾機的缺點在結構上進行了改進，在GB2282722A提出對濾板框架進行改良，將紙或很薄的過濾介質條帶的邊緣支撐在框架的兩側，濾液流過形成在框架的底部框條中的通道，或者通過條帶的開槽而流走；1930年，GB346191A提出將空心加熱元件懸掛在框架中進一步干燥濾餅，之后又在加熱濾餅方面提出了一系列專利申請；1953年，GB718801A提出在濾板中空的部分至少在其邊緣上設置具有包括間隔表面的夾持裝置，其能夠彈開并接合在孔的邊緣的相對兩側上，端口被安裝在孔的邊緣中，以將所述部分保持在板的平面上，允許容易地將其移除；1960年，GB905098A提出一種借助助濾劑進行過濾的外殼結構類型的濾板；在此期間的改進包括濾板結構（DE881639C、DE940527C、US2594518A）、濾板材質（GB909045A）、多路進料、濾板支撐（GB797880A、 GB820668A）、液壓缸、拉開裝置及自動化，而且增加了二次壓榨，即在開板卸料前增加一次過程時間比較短的機械壓榨過程，進一步降低了濾餅中的水分。

(3)第三代板框壓濾機1969年德國在DE1960821B中提出了隔膜式濾板，即每塊板的一側具有濾膜，濾膜帶有開槽的背面，在板和膜之間形成濾液通道，另一側是污泥室或隔壁的壁。將膜向下滾動以適合板邊緣，并將其鎖定在相鄰過濾器組之間的分隔平面中。在此種濾板模式下，當漿液充滿濾室后，往濾膜和濾板的夾層內壓入高壓空氣，利用濾膜的彈性可以對濾餅進行擠壓脫水，同時采用“吹氣”程序，用空氣來置換濾餅空隙中的濾液，再次降低濾餅中的水分。1980年，日本栗田機械制作所在JPS5794312A中為了提高濾餅的脫水率，通過在壓濾膜片的凹部與垂直孔的開口部之間設置間隙以確保濾液通過。19世紀70年代到90年代有關隔膜式壓濾機的專利申請非常活躍，主要分布在德國、日本、英國和美國。濾板兩側覆有濾布的塑料隔膜濾板，當充入高壓氣進行壓榨時，隔膜能對濾餅進行充分壓榨，死角少，壓榨效果好。

(4)第四代板框壓濾機薩拉公司設計的VP型壓濾機使用了另一種形式的“吹氣過程”，經過“擠壓過程”的濾餅，顆粒之間的空隙還有一定的水分，可以假設在顆粒之間的空隙為長短或直徑不同的毛細管，這些毛細管中的濾液是很難通過“擠壓過程”來排出的。于是采用了“吹氣”的程序，用壓力空氣來置換空隙中的濾液，當壓力空氣進入濾餅的毛細管中后，其中的液體逐漸被空氣所取代，濾餅的水分就會降低。在此過程中，中國申請人在已有壓濾機基礎上也提出了一系列改進，例如針對隔膜壓濾機中隔膜使用久了會破裂，整個作業過程較長，排泥時需要一塊板、一塊板依次移動等缺陷，2010年CN102068840A中提出兩個過濾板之間設有彈性壓榨框，彈性壓榨框與過濾板之間形成密封；華南理工大學在CN108465278A中提出一種濾板可伸縮的高壓板框壓濾機。針對濾餅含水率高的問題，提出一系列關于帶反吹風干的板框壓濾機，在每個壓濾板都設有軟質材質的導氣管，進氣孔通過導氣管與設于壓濾機上方的高壓空氣管連通，降低物料含水率至18%-22%。

3.展望板框式壓濾機屬于固液分離設備的重要組成部分，其在歐洲的發展過程已經經歷了一個多世紀。雖然我們專利制度起步較晚，因此關于板框壓濾機的專利申請也相對較晚，但國內研究者很好總結了已有技術，針對現有技術的不足提出了一系列改進，專利申請量不斷增長，推動著我國壓濾機技術快速發展，其專利保護網也將愈發完善。

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壓濾機作為一種成熟的脫水設備，被廣泛應用到環保領域，成為污水污泥處理的重要設備，主要用于各種污泥污泥的固液分離，可應用于各種行業水處理工藝中的固液分離，污泥干化處理工藝，大幅度提高污水處理效率，減少廢棄物的排放。壓濾機大致可分為廂式壓濾機、帶式壓濾機和板框壓濾機。宜興華潤熱電有限公司2×60MW機組建成投產，公司廢水處理工藝采用混凝沉淀污泥后干化的的處理方式，污泥主要來源為脫硫系統及灰渣系統，污泥干化設備采用手動增強聚丙烯廂式壓濾機，日干化污泥量為12噸，污泥壓濾工序對廢水處理系統的正常運行起著決定性作用。2廂式壓濾機的工作原理廂式壓濾機是集機、電、液一體的固液分離設備，主要由機架、過濾部分、液壓部分和電氣部分組成。

機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板：液壓部分的壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接；過濾部分由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆；電氣部分由液壓站、拉板裝置、鏈條傳動裝置組成。廂式壓濾機的工作原理為：壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值時，濾板被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，并自動保壓時。濾液由污泥泵輸送至壓濾機濾板內部的濾室，每個濾板的下方出液孔上裝有水嘴，濾液直觀地從水嘴里流出，濾室由凹凸的濾框組成，濾布固定在板框上的。污泥被停留在濾室內部，當過濾壓力增大時，濾室內的污泥被壓成泥餅，廂式壓濾機的主要優點是更換濾布方便，缺點是濾板容易損壞。宜興華潤熱電有限公司廢水系統廂式壓濾機型號為)(MZFl25／920一UB，產地為浙江杭州，濾板采用聚丙烯材質，過濾面積為125m2，目前運行情況良好。

廂式壓濾機使用過程中常見故障分析

濾布的損壞廂式壓濾機電氣壓緊部件保壓壓力維持在20兆帕。污泥輸送泵的輸送壓力通常在0．5-0．8Mpa，在壓濾機過濾過程中，濾室內的污泥脫水率將越來越高，而濾布濾眼隨著過濾能力的下降而堵塞，在物料輸送泵的壓力之下，易使濾布破損。同時，濾布的選型和加工的質量也對濾布的使用壽命起著關鍵的作用。濾布通常分為滌綸、棉綸、錦綸等材質，不同濾布的性能對廢水的pH值，固含量大小等指標的適應程度不一，而壓濾機運行效果的好壞最主要選取合適的濾布，如選取不合適的濾布將出現濾布短時間破損，過濾通道堵塞，粘板等問題。

濾布的使用壽命最關鍵指標為過濾介質特性與濾布質量，除選擇適合過濾介質性質的濾布外，濾布的質量也是影響過濾效果的最重要指標，新濾布安裝之前應檢查濾布表面是否有劃傷，濾布是否老化，檢查濾布縫合線有無脫針或針腳是否過大。運70行后的濾布，需關注濾布伸縮后是否導致濾布破裂、針腳線斷開和針孔孔隙是否增大。縫合線針孔在濾布受壓伸縮后極易變大，變大后的針孔將直接降低過濾效果。

針對我司廢水系統中存在污泥量較大，pH值較低，所需伸縮性要求較高，對過濾材質要求，經試用選型為滌綸材質，其強度高，透水性較好。使用壽命可達到2400小時以上，污泥粘布性能良好。3．2拉板機構故障壓濾機的拉板機構是壓濾機使用最頻繁的機構之一，主要用于濾板的卸料操作，易出現故障現象。最為常見的故障有：機械手拉不動濾板、兩側機械手不同步、拉板鏈條卡澀、機械手指無法彈起等情況。主要的解決方法有：拉板電機摩擦片是夠過緊，可是當松動拉板電機摩擦片已增強拉板機械手拉力，但摩擦片不可調整過于寬松，機械手拉力過道會使聚丙烯濾板拉手損壞；機械手不同步的情況下需調整接近開關、行程開關及拉板鏈條高度；拉板鏈條卡澀需及時維護拉板鏈條，拉板鏈條由于受到酸性水腐蝕鏈條節距極易銹蝕卡澀導致無法正常驅動；同時，拉板機械手內滾輪及彈簧也需加強維護，發現彈簧斷裂需及時進行彈簧更換。

壓濾機的日常維護

濾布的清洗壓濾運行的效果主要看濾布過濾是否順暢。泥餅干化程度是否良好，這就要求濾布在使用一定的時間周期后進行清洗，由于濾布在使用過程中濾眼會隨著運行時間的加長而出現堵塞，導致濾布過濾能力逐步下降。濾布的選擇需參照照過濾污泥特性、pH值、污泥輸送量等參數確定濾布種類。

運行部位的保養壓濾機在使用過程中，需要對運動部位進行潤滑處理，運動部位主要為拉板鏈條、活塞桿、滾輪、翻版軸承、拉板機械手及彈簧等；由于在濾布清洗過程中，水霧將直接影響到壓濾機部位表面，極易引起腐蝕情況，壓濾在正常運行時需保持各部位干燥。

濾板的清潔液壓系統的保養經常檢查濾板的密封面，保證其清潔、干凈，使用濾布時檢查濾布是否折疊，保證其平整、完好。液壓系統的保養主要對液壓油缸油箱的液面、液壓元件及各各連接口密封性的檢查和保養，同時保證液壓油的清潔度。

壓濾機的運行控制

壓濾機使用前的檢查檢查濾板有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求：檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好：檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求；檢查各處聯接是否緊密，有無泄露：檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求；測試壓濾機進料污泥的pH值是否合適。

壓濾過程控制啟動壓緊裝置后，壓濾機進入自動保壓狀態，開始壓濾時控制壓濾進度。檢查各過濾水嘴是否暢通，各濾板之間無縫隙且無污泥泄漏情況。對出水渾濁的濾板進行檢查，必要時停止過濾檢查濾布是否破損，如有破損及時修復或更換。

卸料過程控制當進料壓力接近污泥泵輸送壓力，濾板水嘴出水量明顯變小時，卸料條件已經具備。可將壓板活塞回退到位后，啟動拉板小車開始卸料。卸料結束后檢查濾布是否整齊完好，如濾布殘料粘結性污泥需對濾布進行清洗或更換。5．4壓濾操作注意事項：

壓濾機保壓時必須確保濾板平整，濾板間無雜物，濾布均勻。由于壓濾機保壓時壓力將達到20MPa，如壓濾機濾板參差不齊極易導致在保壓過程中使壓緊裝置大軸彎曲損壞，濾板出現損壞等情況，同時濾板的雜物可使污泥泵運行中泥漿泄漏，從而無法進行壓濾操作。

壓濾機在壓緊后，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力(表壓)以下，否則將會影響機器的正常使用；5．4．3過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，屬正常現象；5．4．4在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上：

搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板／框破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發生意外；濾板破裂后，應及時更換，不可繼續使用，否則會引起其它濾板破裂；

如設備長期不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

結論

壓濾機可廣泛應用于燃煤火電廠水處理環節的污泥干化流程，其污泥脫水效果可媲美于脫水機，且投資費用較低，運行檢修相對簡易。宜興華潤熱電有限公司污水處理系統采用廂式壓濾機工藝，污泥干化效果良好，壓濾干化后的泥餅成形率100％，含水率通常在30％，固液分離效果明顯。因此，針對污水處理生產的污泥特性，選擇對應的壓濾機也可取得較好的脫水效率及污泥處理能力，同時，對運行中壓濾機的日常維護和保養的重要性也是不可忽視的。

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