- Large processing capacity and high filtration efficiency.
- Good corrosion resistance, easy maintenance, safe and reliable.
- It is more adaptable to the materials handled.
- 低耗能、高效率間歇性的加壓過濾。
- 具有低壓過濾和二次高壓壓榨功能，縮短過濾周期，提高產(chǎn)能。
- 隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好、抗腐蝕能力強等特性，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
- 可配PLC程序控制及智能化人機界面控制，減少人力消耗。
- 人性化設(shè)計、具有可靠的保護裝置，易于操作。
因此，高壓diaphragm filter press被廣泛應(yīng)用于冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工、污水處理等各個領(lǐng)域，是普通廂式壓濾機的替代升級設(shè)備。
]]>煤礦的無煙煤屬國家稀缺煤種，經(jīng)洗選加工后方可作為噴吹煤、化工用煤。如果不進行洗選加工而僅靠售賣原煤，則煤質(zhì)無法保證，影響商品煤銷售，極大地降低經(jīng)濟效益，也不符合國家煤炭資源利用政策。建成洗煤廠后對煤炭進行洗選加工，洗選產(chǎn)品就地地銷，可以充分發(fā)揮汽車或火車運能，矸石可用于矸石電廠、磚廠或直接就地回填處理，減少矸石的無效運輸。根據(jù)當(dāng)前市場行情可知，原煤經(jīng)洗選加工后作為噴吹煤及化工用煤將帶來顯著的經(jīng)濟效益。綜上所述，新建一座選煤廠是十分必要的。
1選煤廠基本情況
山西焦煤山煤國際鹿臺山煤業(yè)有限公司選煤廠服務(wù)于山煤集團鹿臺山煤礦，是礦井型選煤廠。建設(shè)規(guī)模0.90Mt/a，工作制度為每年工作330d，每日工作16h，每日處理原煤2727.27t，每小時處理原煤170.45t。選煤廠位于現(xiàn)有工業(yè)廣場內(nèi)，主場建設(shè)場地位于現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)西側(cè)預(yù)留空地，消防、生產(chǎn)用水水源均由礦井統(tǒng)一考慮。礦井可提供的水質(zhì)、水量能夠滿足選煤廠建設(shè)的需要。現(xiàn)有消防、生產(chǎn)給水管網(wǎng)滿足所需水量、水壓要求。本次新增人員利用現(xiàn)有生活用水設(shè)施，不增加生活給水管網(wǎng)。生活用水1.75m3/d，生產(chǎn)補加水218.18m3/d（0.08m3/t入洗量），一次火災(zāi)消防用水291.6m3。礦井已有一座鍋爐房，鍋爐房內(nèi)預(yù)留有一臺鍋爐的安裝位置。本次設(shè)計在已有鍋爐房內(nèi)增加一臺熱水鍋爐，新增建（構(gòu)）筑物采暖管路取自已有的供熱管網(wǎng)。已有管網(wǎng)能夠滿足本工程所需的負荷要求。煤倉均采用散熱器供暖方式，供暖熱媒為鍋爐房提供的95°C/70°C熱水。為排除余熱、余濕，主廠房除采用自然通風(fēng)外，還設(shè)置了屋頂風(fēng)機強制通風(fēng)換氣。所有原煤轉(zhuǎn)運皮帶、二次揚塵及皮帶受料點處均設(shè)置噴霧抑塵裝置，以減少煤塵的產(chǎn)生。除采用噴霧降塵設(shè)施外，還設(shè)置了軸流風(fēng)機強制通風(fēng)，改善現(xiàn)場工作環(huán)境。本工程在主廠房旁設(shè)低壓配電室，電源引自現(xiàn)有礦井變電所10kV母線段，在現(xiàn)有礦井變電所內(nèi)新增一臺10kV高壓柜作為配出電源柜。采用單根ZR-YJV22-10kV3×70mm2阻燃交聯(lián)聚乙烯鎧裝電纜直埋敷設(shè)至主廠房配電室。礦井變電所的負荷余量可以滿足選煤廠的建設(shè)需要。山西焦煤山煤集團鹿臺山煤業(yè)有限公司位于沁水縣西南14km處張村鄉(xiāng)馮村附近，行政區(qū)劃隸屬張村鄉(xiāng)管轄。該礦區(qū)西部緊鄰張村鄉(xiāng)至沁水縣城的縣級公路，可達沁水縣城，與侯馬—晉城二級公路相接，同時可達侯馬—月山鐵路線沁水火車站，交通十分便利。項目總造價為3.22068×107元，噸煤投資為35.79元，其中，土建工程投資為1.05592×107元，設(shè)備及工器具購置投資為0.82581×107元，安裝工程投資為0.69364×107元，工程建設(shè)其他費用投資為0.46301×107元，工程預(yù)備費投資為0.18230×107元。
2工藝流程設(shè)計本廠的選煤方法為：0～50mm無壓三產(chǎn)品重介分選，0.25～1.00mm粗煤泥TCS（智能粗煤泥分選機）分選，0～0.25mm細煤泥濃縮壓濾脫水回收。工藝流程分為原煤準備系統(tǒng)、主選系統(tǒng)、粗煤泥分選系統(tǒng)、細煤泥回收系統(tǒng)、介質(zhì)系統(tǒng)等。
2.1原煤準備系統(tǒng)本礦井已經(jīng)建有原煤篩分系統(tǒng)，篩分粒度為50mm。+50mm原煤進入塊煤分選系統(tǒng)處理（不在本工程范圍內(nèi)），-50mm原煤經(jīng)倉儲后進入主選系統(tǒng)分選。
2.2主選系統(tǒng)原煤（0～50mm）不脫泥，直接進入無壓三產(chǎn)品分選，溢流經(jīng)脫介、脫水、分級，產(chǎn)生+25mm塊精煤和1～25mm末精煤，1～25mm末精煤再經(jīng)離心機脫水成為噴吹煤（或動力煤）產(chǎn)品；中煤經(jīng)脫介、脫水、分級，其中，+25mm塊中煤與塊精煤混合后進入現(xiàn)有方倉儲存，1～25mm末中煤再經(jīng)離心機脫水成為動力煤產(chǎn)品；底流經(jīng)脫介、脫水后成為矸石產(chǎn)品。
2.3粗煤泥分選系統(tǒng)主選系統(tǒng)脫介產(chǎn)生的稀介質(zhì)及分流的合格介質(zhì)經(jīng)磁選機磁選，磁選尾礦經(jīng)煤泥濃縮分級旋流器分級，底流（0.25～1.00mm）粗煤泥進入TCS分選，溢流經(jīng)弧形篩、煤泥離心機脫水后，粗精煤泥與主選系統(tǒng)末精煤（1～25mm）混合成為噴吹煤（或動力煤）產(chǎn)品，TCS底流經(jīng)高頻篩脫水后與重介矸石一起進入矸石倉。
2.4細煤泥回收系統(tǒng)煤泥濃縮分級旋流器溢流、弧形篩篩下水匯集后，進入濃縮機澄清、濃縮，濃縮機底流泵入filter press脫水，壓濾煤泥單獨作為產(chǎn)品銷售，壓濾機濾液返回濃縮機澄清，濃縮機溢流作為澄清水循環(huán)使用。
2.5介質(zhì)系統(tǒng)主選系統(tǒng)溢流、中流、底流經(jīng)弧形篩、直線篩脫介產(chǎn)生的合格介質(zhì)返回合格介質(zhì)桶循環(huán)使用，稀介質(zhì)進入磁選機磁選后，精礦返回合格介質(zhì)桶循環(huán)使用。外購磁鐵礦粉加水?dāng)嚢杌靹蚝螅杉咏楸么蛉牒细窠橘|(zhì)桶（或稀介桶），完成介質(zhì)補加，及時補充產(chǎn)品帶走的磁鐵礦粉或磁選尾礦損失的磁鐵礦粉，以維持介質(zhì)系統(tǒng)的平衡及分選密度的穩(wěn)定。
3主要設(shè)備選型
3.1設(shè)備選型原則選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)是“流水線”式作業(yè)，設(shè)備選型必須全盤考慮，實現(xiàn)全廠設(shè)備的整體配套和可靠，防止“木桶效應(yīng)”影響全套系統(tǒng)的可靠性。據(jù)此并依招標文件的要求，本工程設(shè)備選型以先進、可靠、經(jīng)濟、合理為原則。主要洗選設(shè)備及生產(chǎn)輔助設(shè)備的關(guān)鍵部件選用進口組裝，其他設(shè)備采用國內(nèi)知名廠家先進可靠的設(shè)備；所有設(shè)備盡可能選用規(guī)模和系統(tǒng)能力相配套的大型設(shè)備，以簡化系統(tǒng)、方便管理。同類設(shè)備及大型部件（包括電動機、減速器、液力耦合器、泵類）盡量采用一種規(guī)格，減少不同規(guī)格的數(shù)量，以減少備品備件種類；在保證設(shè)備性能的前提下，其規(guī)格型號、制造廠家和技術(shù)特征的選擇盡量考慮其通用性和一致性。同類設(shè)備選擇同一制造廠家，以減少備品備件種類和降低采購管理難度。
3.2主要設(shè)備選型確定無壓三產(chǎn)品重介旋流器選用一段直徑900mm、二段直徑650mm的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。該設(shè)備分選精度高，處理能力強，運行平穩(wěn)。精煤、中矸脫介篩均選用3073型直線篩，其中，中矸脫介篩采用雙通道設(shè)計，兩臺設(shè)備型號統(tǒng)一的備件可互換，結(jié)構(gòu)合理，可以實現(xiàn)設(shè)備大型化，具有處理能力強，分級、脫介效果好，生產(chǎn)穩(wěn)定等特點[9-10]。精煤和中煤離心機分別選用國產(chǎn)Φ1200mm和Φ900mm的立式離心脫水機，其優(yōu)點在于物料物理水分少，入料上限大，設(shè)備驅(qū)動、齒輪和軸承均避開了漿料，防止?jié){料損壞這些部件。維修時不需要全部拆除離心機，維修方便。煤泥離心機選用Φ1200mm的立式離心脫水機，該設(shè)備處理能力強，產(chǎn)品水分少，使用效果好。磁選機選用美國藝利公司組裝設(shè)備，1219mm×2972mm型，背靠背布置，該設(shè)備采用當(dāng)前最先進的磁路設(shè)計，用最合理的筒槽布置，以使重介中的磁鐵礦粉得到最大程度的回收。粗煤泥分選機采用TCS，要求能夠?qū)崿F(xiàn)底流有動力連續(xù)穩(wěn)定排料。依據(jù)調(diào)控分選密度的需要，可以對底流排料量實施連續(xù)數(shù)字化控制，最小可以排到零，也可以調(diào)控足夠小的底流排料量并連續(xù)生產(chǎn)。TCS的入料、底流、頂水和補水配備進口流量計，對入料、頂水、底流、溢流流量實時監(jiān)控。配套專用頂水泵及變頻器，泵的開停由集控系統(tǒng)控制。壓濾機采用國內(nèi)先進的隔膜快開式壓濾機，過濾面積S=800m2，該設(shè)備運行平穩(wěn)可靠，耗電量低，全過程自動控制，隔膜壓榨，使壓榨后的濾餅含濕率降到28%以內(nèi)。
3.3工業(yè)控制系統(tǒng)設(shè)備選型選煤廠控制系統(tǒng)范圍為從原煤倉至1號轉(zhuǎn)載點帶式輸送機開始至筒倉上末精煤皮帶及方倉上全部新增的電氣設(shè)備。控制系統(tǒng)采用西門子或歐姆龍PLC（可編程邏輯控制器）。在主廠房配電室設(shè)置控制主站及分站，該控制系統(tǒng)可以對主廠房、濃縮車間、介質(zhì)庫、1號轉(zhuǎn)載點、煤泥卸載點、現(xiàn)有方倉改造及相關(guān)棧橋的全部電氣設(shè)備進行控制。選煤廠集控室設(shè)置在主廠房配電室。上位機與控制系統(tǒng)的PLC之間采用工業(yè)以太網(wǎng)方式通信，通過運行組態(tài)軟件實現(xiàn)對全廠范圍內(nèi)設(shè)備的監(jiān)控。在選煤廠集控室內(nèi)設(shè)置工控機1臺（采用研華工控機CPU2.0G、4G內(nèi)存、500G硬盤，配備24英寸液晶顯示器），同時配置1臺A4多功能激光打印機。
4選煤工藝布置
4.1布置原則布置總體格局要與地形地貌、風(fēng)向條件緊密結(jié)合，統(tǒng)籌兼顧，因地制宜，并留有場內(nèi)運輸空間，布置緊湊，節(jié)約用地。根據(jù)整個區(qū)域場地的設(shè)計標高和規(guī)劃廠區(qū)道路情況，合理地確定工業(yè)場地場坪標高，以減少土方工程量。結(jié)合工藝流程布置，做到功能分區(qū)明確，場地布置緊湊。廠前區(qū)開闊，檢修通道合理。在滿足工藝布置和交通運輸合理的前提下，力求人貨分流、路徑短捷、作業(yè)方便，減少相互交叉和折返運輸，布置美觀大方。總平面布置充分結(jié)合現(xiàn)有場地條件及現(xiàn)有地面生產(chǎn)設(shè)施的布置情況，合理規(guī)劃，盡量不影響現(xiàn)有地面生產(chǎn)設(shè)施。主要車間工藝布置合理，空間利用率高，生產(chǎn)管理方便，檢修操作空間適當(dāng)，各系統(tǒng)搭配合理簡捷，工藝調(diào)整控制靈活順暢。
4.2車間布置鹿臺山煤礦工業(yè)場地現(xiàn)有3座Φ15m筒倉，本次工程將最西側(cè)筒倉改造為原煤倉，將原煤倉下原有車道封閉，倉下給煤機溜槽延長進入新增的原煤皮帶。倉上設(shè)施利用現(xiàn)有的。主廠房的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，單獨基礎(chǔ)。廠房內(nèi)設(shè)有重介洗選系統(tǒng)、粗煤泥分選回收系統(tǒng)、細煤泥壓濾回收系統(tǒng)、介質(zhì)系統(tǒng)及清掃水系統(tǒng)。主廠房車間主要分為四層進行布置，各層布置情況簡述如下：在廠房一層主要布置有合介桶、稀介桶、煤泥水桶及對應(yīng)的泵，以及末精煤離心機、末中煤離心機、粗煤泥離心機，產(chǎn)品皮帶從廠房負一層出廠，另濃縮機的底流泵、循環(huán)水泵以及TCS頂水泵布置在廠房一層，空壓機房布置于廠房底層；廠房二層主要布置有精煤脫介篩、中矸脫介篩、壓濾煤泥收集刮板、振動弧形篩；廠房三層主要布置有三產(chǎn)品重介旋流器、filter press、磁選機、TCS尾礦高頻篩以及TCS；廠房的頂層布置有塊原煤入洗皮帶機頭、分級旋流器組以及消防水箱。主廠房整個車間內(nèi)布置有封閉樓梯間和提升孔，在車間內(nèi)布置有5t的電動葫蘆，負責(zé)主廠房內(nèi)設(shè)備的檢修。采用1座Φ18m的雙層混凝土濃縮池，上層為濃縮池，下層為事故放料池。靠近濃縮池設(shè)置有入料緩沖箱及循環(huán)水池。濃縮機底流泵及澄清水泵、TCS頂水泵布置在主廠房內(nèi)底層靠近濃縮車間的一側(cè)，在濃縮池下層的事故水池內(nèi)布置有1臺事故池回水泵。現(xiàn)有3座筒倉，除最西側(cè)筒倉作為原煤倉外，東側(cè)2座筒倉仍作為產(chǎn)品煤倉。經(jīng)分選的末精煤由出廠皮帶進入現(xiàn)有篩分樓運至筒倉小塊皮帶，再運輸至現(xiàn)有筒倉儲存。現(xiàn)有6座8m×8m方倉經(jīng)重新規(guī)劃用來儲存+50mm塊煤、25～50mm中塊煤、-25mm篩限下及中煤、矸石。方倉頂部增加2層用來布置產(chǎn)品膠帶輸送機的驅(qū)動裝置。塊煤溜槽采取設(shè)置緩沖臺等防碎措施，避免塊煤落倉時摔碎。
5結(jié)語根據(jù)山西焦煤山煤國際鹿臺山煤業(yè)有限公司的實際情況，對新建選煤廠進行了設(shè)計，主要包括工藝流程設(shè)計、主要設(shè)備選型以及選煤工藝布置。工藝流程分為原煤準備系統(tǒng)、主選系統(tǒng)、粗煤泥分選系統(tǒng)、細煤泥回收系統(tǒng)、介質(zhì)系統(tǒng)等。無壓三產(chǎn)品重介旋流器選用一段直徑900mm、二段直徑650mm的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。磁選機選用美國藝利公司組裝設(shè)備。主廠房的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，單獨基礎(chǔ)。廠房內(nèi)設(shè)有重介洗選系統(tǒng)、粗煤泥分選回收系統(tǒng)、細煤泥壓濾回收系統(tǒng)、介質(zhì)系統(tǒng)及清掃水系統(tǒng)。
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]]>Widely used in metallurgy, chemical industry, printing and dyeing, ceramics, food, medicine, mining, coal washing, petroleum, textile, electroplating, papermaking and municipal sewage treatment and other industries, such as a variety of solid-liquid separation fields and other industries.
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