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內蒙古億利化學工業有限公司擁有50萬t/a電石法聚氯乙烯樹脂產能，乙炔分廠發生、清凈工序設計2條產能相等的生產線，電石渣漿濃縮工序是乙炔分廠發生工序電石水解反應后產生的氫氧化鈣懸浮液經濃縮處理的工序。乙炔分廠電石渣漿濃縮工序 于2020年6月 正 式 投 產，目 前 生 產 平 穩，達 到 了預期目的。

1電石渣漿濃縮工藝介紹工藝采用物理方法處理工藝，電石渣漿通過濃縮 機 后，通 過 重 力 沉 降，上清液溢流到清液池，濃 縮后的渣漿由錐形池底用泵連續打入渣漿壓濾工序，實現固液分離，達到提高渣漿固含量的目的。

1.1電石渣漿濃縮工藝特點[1]電石渣漿濃縮采用中心深層入料，平流沉降，減少了沉降高度，降低固相顆粒的動能。耙架設計為連桿式結構，減少對顆粒沉降的干涉，加速了濃縮壓積過程，處理能力可提高30%~50%，如添加絮凝劑，處理能力還能大幅提高。液壓自動分段提耙，提耙動作可靠。提耙高度可根據需要任意調整，最高可把刮板提至水面以上，方便檢修。長時間停機及遇到故障可自動、手動操作。機器清池，不需放水，不影響生產。驅動橋架旋轉的周邊驅動裝置，可無級調速，滿足不同生產工況要求。整機采用PLC程序控制，采用新型扭矩測力裝置，能夠可靠靈敏地反映出當前設備運行的阻力值。實現超載報警指示，自動控制提耙、降耙，可自動、手動或遠程集控。集電裝置為全密封結構，集電可靠，安全。

1.2電石渣漿濃縮工藝流程電石渣漿從發生器溢流管不斷排出，通過溢流管到乙炔回收工序渣漿緩沖罐，經過乙炔回收裝置渣漿泵送入渣漿脫析器，脫析后的渣漿進入安全槽，再從安全槽溢流通過管道進入渡槽，渣漿渡槽中間有插板閥在1#、2#濃縮池中間，再從渣漿渡槽通過渣漿管道進入1#、2#濃縮池進行渣漿濃縮，中部深層入料、周邊溢流，濃縮池底部濃縮后的渣漿溫度平均在50~60°C，用渣漿泵送至壓濾裝置，清液從濃縮池上部溢流進入清液渡槽，再從清液渡槽自流進入平流池。壓濾機過濾后的濾液全部進入上清液渡槽，自流進入3#濃縮池沉降分離（3#濃縮池渣漿一路打到渣漿渡槽里自流進入1#、2#濃縮池，另一路去壓濾機），再自流進入清液渡槽溢流進入平流池中。壓濾三根回流管進入渣漿渡槽，壓濾一二線收集泵及發生一二線撈渣泵打入渣漿渡槽。平流池中清液經過清液晾水泵送至晾水塔，降溫后用清液輸送泵送至發生器回用。電石渣漿濃縮工藝流程圖示意見圖1。

2運行情況及經濟、安全環保效益分析2.1電石渣漿濃縮工序運行情況該裝置自2020年6月運行以來，基本穩定，各工藝指標控制在正常范圍內，達到了設計要求。2020年8月31日14時 至2020年9月3日20時，進 行 了72 h性 能 考 核，考核指標完成情況分別見表1和表2。從表1、表2考核結果分析各項指標均達到了考核指標，能連續穩定運行。

2.2電石渣漿濃縮工藝經濟、安全環保效益分析

2.2.1經濟效益節約12臺渣漿池攪拌運行、維 修 和 保 養 費 用（含電費）每年30萬元。增加濃縮池后，壓濾裝置使用13臺filter press可滿足生產要求，員工在現有基礎上每班可縮減2人，共計8人，每人每月工資等按照4 000元 計 算，每 年 可節約人工費用38.4萬元。改造后可以停用5臺壓濾機，液壓油每年可節約3.6萬元，5臺壓濾機、刮板機，設備備件每年可以節約3萬元。濾布每年至少可節約23.3萬元。增加濃縮池后電石渣漿含固量可由目前8%~10%增 加 至20%~30%，壓濾機進料時間會大幅縮短，減少對濾布的沖刷，延長濾布使用壽命，保 證 設備在線率。改 造 后 停 用5臺 刮 板 機，可 縮 減 清 泥 勞 務 工1人，每年節約勞務費用約4萬 元，同時可降低平流池抽泥費用和大修清理費用。綜上所述：增加濃縮池改造每年可節約費用約102.3萬元。

2.2.2安全環保效益目前發生器出來的渣漿匯集至一二線渣漿池后，再由渣漿泵送至壓濾裝置。由于渣漿池為長方體設施，電石渣漿中夾帶的硅鐵等雜質容易沉積在渣漿池的底部和四角，運行時間長就會導致渣漿池容積變小、緩沖能力下降，硅鐵等雜質沉積后也會導致渣漿池攪拌跳閘、渣漿泵進口管道堵塞等事故頻繁發生。電石渣漿中攜帶的硅鐵對渣漿管道、閥門沖刷磨損十分嚴重，同時由于發生器溢流含固量在10%左 右，導致壓濾機進料時間加長，對 濾 板、濾 布的損害非常嚴重，且壓濾機設備投用臺數增多，維修和備品備件等消耗增加，生產費用升高、裝置運行穩定性差，影響安全生產。通過改造新建電石渣漿濃縮池3套，電石渣漿液從發生器出來的平均溫度由70~80°C降 低 至50~60°C，濃縮池底部濃縮后的電石渣漿（含 固 量 在20%～30%）送至壓濾裝 置，縮 短 進 料 時 間，降 低 壓 濾機、濾布等設備設施的負荷；濃縮池上部澄清后的清液可直接溢流進入平流池，保證發生器進水干凈，穩定生產。因電石渣漿液溫度過高，導致壓濾廠房內水霧迷漫，工人作業環境惡劣，冬季時廠房內能見度極低，存在極大安全隱患。夏天時廠房內環境溫度高達40°C以上，人員易中暑，流動性大，安全操作風險大。改造后可確保壓濾廠房環境改善，滿足環保及職業衛生要求。3電石渣漿濃縮工藝存在問題由于公司電石渣漿濃縮工序未設置應急電源，在設備停電時渣漿無法及時處理，沒有緩沖時間，可能造成系統停車或降量；由于電石渣漿濃縮工序渣漿泵入口沒有設置遠程緊急切斷閥，如果泵管道出現泄漏時無法及時切斷泄漏源，存在系統停車及安全風險。

4結論渣漿濃縮工藝從技術角度看是成熟的，有利于生 產 穩 定、連 續 運 行，同時減少操作人員，節 約 設 備檢維修和備件費用，降低生產成本，減少設備安全隱患和人員巡檢安全隱患。

（1）高濃度的渣漿對壓濾機和濾布又提出更高的要求，過高濃度的渣漿容易造成進料孔和濾布阻塞，透水性能下降，造成濾餅難以形成或濾餅含水量過高，從而造成濾餅發黏，能以卸料，濾板密封面不易清理，濾板間漏料，整體性能嚴重下降，壓濾系統設備故障頻頻發生，直接影響到了設備的正常運行，并對環境也造成了污染。

（2）filter press刺料漏水現象較頻繁，每次進料都有刺料現象。（3）環境衛生差，渣場有400 MM的稀渣漿，導致無法進行轉運。

（4）因稀渣較多，所以只能二次晾曬完后進行二次轉運。

（5）渣場稀渣較多，液下泵24 h運轉，電費高昂。

（6）壓濾崗位采用DN300的管道運送渣漿水，經常堵塞，清洗費用高。

（7）渣漿進料壓力5.5 Kgf/cm2~6 Kgf/cm2，導致刺料嚴重。（8）空壓氣管道經常堵塞，無法對濾餅進行水份吹除，濾餅含水高。

（9）電石渣在轉運過程中污染路面。

2 解決問題的措施

（1）應調整工藝參數，進料壓力調為3.5 Kgf/cm2~4 Kgf/cm2。

（2）疏通空壓氣管道，對濾餅水份進行正常吹除，通常吹掃10分鐘，有效降低濾餅含水量。

（3）清洗濾板密封面，疏通淲板暗流孔，使壓濾機再無刺料和漏水現象。

（4）制作壓濾周邊渣漿水接水槽，代替原有的渣漿水暗流管。

（5）加強管理，裝置管理人員進行跟班指導，規范操作流程。

（6）加強對壓濾機的檢修保養，使設備處于良好運行狀態。

（7）對外協勞務人員進行安全生產知識培訓，對外協單位與壓濾崗位職責進行了明確。

3 避免設備故障，制定操作管理細則

（1）濾板數量符合規定，禁止在少板下工作。

（2）濾板安裝要求平整，密封面接觸良好防止漏料。

（3）濾布無損壞，安裝要求平整，濾布孔與濾板孔絕對同心。

（4）各油路保持暢通，無漏點。

（5）油站壓力不得超過20 MPa。

（6）濾板在移動時，不得碰撞，摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

（7）濾餅卸完后要保持孔道暢通，不允許殘渣貼在密封面或進料孔內。

（8）壓力表定期校正，保持靈敏好用。

（9）每班檢查油站油量是否在規定范圍內。

（10）每天打掃設備衛生，保持壓濾機干凈整潔。

（11）配電箱保持干燥，壓濾機必須有接地線，防止短路，漏點。

（12）濾板與大梁垂直整齊，不得一邊一邊偏前一邊偏后，否則不允許啟動壓緊動作，油缸內空氣必須排干凈。

（13）壓濾機大梁必須保持干凈，無過多渣漿堆積，以防造成大梁損壞。

（14）壓濾機在壓緊或松開時必須有人看守作業，防止設備損壞或危及人生安全。

4 壓濾機工作原理及過濾洗滌流程

板框式壓濾機是有一塊濾板和一塊中空的濾框組成為一套板框，濾布固定在濾板上，濾板、濾框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置向前推動壓緊板、濾板、濾框，濾板、濾框之間夾有濾布，壓緊裝置壓緊后把濾板、濾框和濾布起密封作用，由供料泵把懸浮液壓入各濾室，懸浮液進入各濾室后濾液通過濾布沿濾板溝槽流到濾板出液通道液體排出，濾渣由濾布的隔斷作用截留各個濾室、直至充滿濾室。過濾完畢后，用戶可根據物料的需要通過洗液通道進洗滌水洗滌濾餅，洗滌后通入壓縮空氣除去剩余的洗滌水，可進一步吹干濾餅。洗滌后打開壓緊裝置后移壓緊板，逐步拉開每塊濾板卸除濾餅，清洗濾布后重新壓緊進行二次過濾。

5 設備運行流程簡圖

6 改造后產生的經濟效益

（1）經對改造整改后，再沒有發生稀渣轉運費，每車稀渣轉運費為98元，每天轉運20車，每月轉運費為5.88萬元，一年共節省費用為70.56萬元，在拉稀渣的基礎上年又節約59.31萬元。

（2）核減崗位定員，減少外協勞務費每月8157元，年9.7884萬元；裝置減少合同工月工資為8720元，年為10.4640萬元，共計為20.2524萬元。

（3）核減外協冬季補貼費用為3.78萬元/年。

（4）減少管道清洗費用，每年清洗4次。每次兩個臺班，臺班費用為5000元，共計4萬元。

（5）壓濾機滴油器的改造，降低材料費11萬元。

（6）每年節約生產成本168.9萬元。7 結語通過我們的不斷改進，樹脂分公司的電石渣壓濾系統將會得到完善，將來電石渣脫硫項目的投運，將會大大減輕現有壓濾系統的負荷，緩解壓濾設備的負擔，使得設備的保養與維護更加充分，相信不久的將來壓濾系統就會擺脫負累進入良性循環。

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